Технико-экономическое планирование работы предприятия

 

 

3.Определить время  простоя в КР (капитальный ремонт) и ТР (текущий ремонт) для котлов.

 

Таблица 4

 

Котлы	Время простоя при:
	КР, сут.	ТР, час.
ДЕ-25	25	63,0
ПТВМ – 30	-	67,0

 

Определим Т_кр - трудоемкость капитальных ремонтов по графику, чел. * час.:

 

 

и Т_тр - трудоемкость текущих ремонтов по графику, чел. * час.:

 

 

ДЕ – 25:  2  КР;  Т_кр  =  2100 чел.*час

Т_кр =    2100  *  2  =  4200  (чел.*час)

 

ДЕ – 25:  2 ТР;  Т_тр  = 630 чел.*час

ПТВМ – 30:  2 ТР;  Т_тр  =  470 чел.*час

Т_тр  =    630  *  2  +  470  *  2  =  2200  (чел.*час)

 

 

Т_об - затраты времени на обслуживание, час.

 

 

Т_об  =  1,5 *  2200  = 3300  (чел.*час)

 

4.Определить количество рабочих, необходимых на весь комплекс ППР котельной:

 

 

Н_ппр  =  4200  +  2200  +  3300  / 1900 * 1 =  5 (чел.*час)

 

Т_mр - трудоемкость текущего ремонта по графику, чел.*час;

Т_о - трудоемкость осмотров по графику, чел.*час;

Т_и - трудоемкость испытаний по графику, чел.*час;

Т_mо - трудоемкость технического обслуживания по графику, чел.*час;

Ф_г - годовой фонд времени (1 800 – 1 900), час; принимаем Ф_г = 1 900 час.

К_пн - коэффициент превышения норм в данный период. Принимаем К_пн = 1.

2.6. Организация труда и заработной  платы

 

Согласно общей численности  персонала Z_к составить штатную численность (вахты, количества ИТР, вспомогательной службы, ремонтных рабочих).

Определить системы  оплаты (тарифная, премиальная).

Принимаем систему оплаты тарифную.

Общая численности персонала Z_к = 65 чел., из них численность вахты составляет 8 чел., количество человек ИТР: 28 чел., вспомогательная служба состоит из 19 чел., ремонтных рабочих 7 чел.

 

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

 

Недельное потребление электроэнергии на единицу продукции (условно машины) в автотракторной промышленности составляет:

 

Принимаем

 

Общее потребление

 

 

Э^цех_год  = Э_S = 90 000  * 5 =  450 000 (МВт*ч/год)

 

 

Число часов использования  максимума нагрузки h_э/э при работе в 2 смены = 4 000 - 4500 час. Принимаем h_э/э = 4 500 ч.

 

Необходимая установленная  мощность:

 

 

N_р  =  450 000  /  4 500  100 (МВт)

 

 

C учетом потерь  во внутризаводских сетях и  системах ΔN:

 

%,

Принимаем

 

N_р  =  100  /  (1-0,05)  =  105,26 (МВт)

 

 

Определяем необходимую мощность отдельных трансформаторных пунктов (ТП цехов).

 

 

где а_i - доля потребления электроэнергии отдельного цеха, а_i = 100%;

цех исп. № 1:

 

N_исп.1  =  0,01  *  105,26  =  1,05 (МВт)

 

Для остальных цехов  расчет аналогичен

 

 

Таблица 5

 

цех	исп. 1	окр. 1	окр. 2	литейн. 1	литейн. 2	мех. 1	мех. 2		мех. 3	мех. 4
аi, %	1	2	2	9	7	9	8		6	7
N, МВт	1,05	2,11	2,11	9,47	7,37	9,47	8,42		6,32	7,37
цех	сбор. 1	прес. 1	всп. 1	всп. 2	всп. 3	кот. 1	сбор. 2	сбор. 3	комп.	комп.
аi, %	8	9	1	1	1	1	8	8	6	6
N, МВт	8,42	9,47	1,05	1,05	1,05	1,05	8,42	8,42	6,32	6,32

 

Определяется количество трансформаторных пунктов (ТП).

Отдельные цеха и производства могут обеспечиваться с одного ТП. Всего ТП может быть от 8 до 15.

Количество трансформаторов в ТП должно быть не менее 2 единиц (и, желательно, не более 4). Трансформаторы (тип, мощность) принимаются согласно номенклатуре, выпускаемой в настоящее время [3].

 

Выбираем   7  ТП по   2  ТМ 10000 / 10, 5 ТП по 2 ТМ 7500/10  и 2  ТП по   2   ТМ 2500 / 10     

Это равно  7* 2 *  10000  +  5 * 2 * 7500 + 2 * 2 * 2500  =  225 000  кВт

 

3.1. Капитальные вложения

 

Стоимость трансформаторов  принимается исходя из массы трансформатора умноженной на цену меди.

 

 

 

К_тр-ра  = 2500 *  28  *  7,8  =  546 000 (у.е.)

 

где м_тр-ра – масса трансформатора. Принимаем м_тр-ра = 2 500 кг.;

n_тр-ра – количество трансформаторов;

Ц_м – цена меди. Принимаем Ц_м = 7,8 у.е. за кг.

Стоимость строительной части подстанций К_стр принимается равной 20% от стоимости установленных трансформаторов.

 

 

К_стр  =  0,2 *   546 000  =  109 200 (у.е.)

 

 

Стоимость кабельных  сетей, внутрицеховой аппаратуры К_доп принимается равной 50% от стоимости трансформаторов.

 

 

К_доп  =  0,5 *   546 000  =  273 000 (у.е.)

 

 

Общие капитальные вложения в электрохозяйство:

 

 

SКэ/э  =  546 000  +  109 200  +  273 000  =  928 200 (у.е.)

 

 

3.2. Ремонт и обслуживание

 

Согласно установленному оборудованию составляется годовой график ремонта.

Основа расчета - система предупредительно-плановых ремонтов энергетического оборудования (ППР ЭО) [2].

 

1. Определяется продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода трансформаторов и масляных выключателей 10 кВ.

Для силовых трансформаторов ТМ 10000/10, ТМ 7500/10 и ТМ 2500/100 продолжительность ремонтного цикла равна 12 лет, межремонтный период равен 36 месяцам, межосмотровой период равен 2 месяцам.

Для масляных выключателей, продолжительность ремонтного цикла  равна 3 года, межремонтный период равен 12 месяцам.

 

2. Определяется время простоя в ремонтах, Т_пр.

Данные представим в  виде таблицы 6.

 

Таблица 6

Тип трансформатора, масляного  выключателя	Вид ремонта	Трудоемкость ремонтного цикла, чел. * час.	Время простоя, Тпр
ТМ 2500/10	КР	460	16,4 сут
	ТР	90	9 ч
ТМ 7500/10	КР	760	32,2 сут
	ТР	150	16 ч
ТМ 10000/10	КР	850	37,3 сут
	ТР	170	18 ч
МВ на ток 250 А для ТМ 2500/10	КР	24	1,2 сут
	ТР	7	2,4 ч
МВ на ток 750 А для ТМ 7500/10	КР	24	1,2 сут
	ТР	7	2,4 ч
МВ на ток 1000 А для ТМ 10000/10	КР	24	1,2 сут
	ТР	7	2,4 ч

 

3. Определяем количество рабочих, необходимых для проведения ремонтов, Н_рем (таблица 7).

Определяем трудоемкость капитального ремонта:

 

 

 

Т_кр  =  460 * 4 + 760 * 10 + 850 * 14 =  21 340  (чел.*час)

 

Определяем трудоемкость текущего ремонта:

 

 

Т_тр  =  90 * 4 + 150 * 10 + 170 * 14 = 4 240 (чел.*час)

 

 

Количество рабочих, необходимое  для проведения ремонтов:

 

где Ф_в = 1 900 ч., К_п = 1.

 

 

Н_рем  = ( 21 340  +  4 240 ) /  1 * 1 900 =  13  (чел.)

 

 

 

Таблица 7

ТП

Оборудование (трансформаторы и масляные выключатели)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1 ТП

ТМ 10000/10

КР

ТМ 10000/10

ТР

МВ - 1

ТР

2 ТП

ТМ 10000/10

КР

ТМ 10000/10

ТР

МВ - 2

ТР

3 ТП

ТМ 10000/10

КР

ТМ 10000/10

ТР

МВ - 3

ТР

4 ТП

ТМ 10000/10

КР

ТМ 10000/10

ТР

МВ - 4

ТР

5 ТП

ТМ 10000/10

КР

ТМ 10000/10

ТР

МВ - 5

ТР

6 ТП

ТМ 10000/10

КР

ТМ 10000/10

ТР

МВ - 6

ТР

7 ТП

ТМ 10000/10

КР

ТМ 10000/10

ТР

МВ - 7

ТР

8 ТП

ТМ 7500/10

КР

ТМ 7500/10

ТР

МВ - 8

ТР

9 ТП

ТМ 7500/10

КР

ТМ 7500/10

ТР

МВ - 9

ТР

10 ТП

ТМ 7500/10

КР

ТМ 7500/10

ТР

МВ - 10

ТР

11 ТП

ТМ 7500/10

КР

ТМ 7500/10

ТР

МВ - 11

ТР

12 ТП

ТМ 7500/10

КР

ТМ 7500/10

ТР

МВ - 12

ТР

13 ТП

ТМ 2500/10

КР

ТМ 2500/10

ТР

МВ - 13

ТР

14 ТП

ТМ 2500/10

КР

ТМ 2500/10

ТР

МВ - 14

ТР

 

Т_о – трудоемкость осмотров, чел. * час.;

Т_и – трудоемкость испытаний, чел. * час.;

Т_то – трудоемкость техобслуживания, чел. * час.

 

1,3 *   4 240  =  5 512 (чел.*час)

 

Определяется  общая трудоемкость энергохозяйства (ОТЭ):

 

 

SТ^эл.ст.  =  21 340  +  4 240  +  5 512 =  31 092 (чел.*час)

 

3.3. Трудоемкость ремонтов электрооборудования производственных цехов

 

- трудоемкость капремонта  производственного цеха:

 

Принимаем

 

- трудоемкость текущего  ремонта производственного цеха:

 

Принимаем

 

- техническое  обслуживание:

 

 

Определяем Т^пр.ц._з по формуле:

 

 

- общая трудоемкость:

 

 

SТ_р.общ  =  636  +  31 092  =  31 728  (чел.*час)

 

 

- общая средняя  (нормативная) численность ремонтного  производства:

 

Принимаем

Принимаем

 

Н_э/э  =  31 728  / 1900 * 1 =   17 (чел.)

 

3.4. Затраты по обслуживанию электрохозяйства предприятия

 

1. Затраты на заработную  плату ремонтного персонала:

 

 

С^э/э_зп  =  17  *  2 000  =  34 000  (у.е./год)

 

Ф^ср_зп = 1 500...2 000 у.е./год*чел. - среднегодовая заработная плата на 1 чел. Принимаем Ф^ср_зп = 2 000 у.е./год*чел.

 

2. Амортизационные отчисления:

 

 

С_ам  =  0,02 *   109 200 +  0,04 *  546 000  +  0,06 *  273 000  =  40 404  (у.е./год)

 

где Рⁱ_ам -доля амортизационных отчислений; Рⁱ_ам = 0,02 – 0,06;

Рⁱ_ам = 0,02 для строительной части;

Рⁱ_ам = 0,04 для трансформаторов и кабельных сетей;

Рⁱ_ам = 0,06 для аппаратуры

 

3. Ремонтные работы:

 

 

С_рем  =  0,2  *  40 404  =  8 081 (у.е./год)