Управление запасами и движением товаров предприятия

     Сумма операционных затрат по хранению запасов  на складе может быть определена по следующей формуле: 

     ОЗхр = * Сх; 

     где ОЗхр – сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;

     РПП – средний размер 1 партии поставки товаров;

     Сх  – стоимость хранения единицы  товара в рассматриваемом периоде.

     Из  приведенной формулы видно, что  при неизменной стоимости хранения единицы товара в рассматриваемом  периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров.

     Таким образом, с ростом среднего размера  одной партии поставки товаров снижаются  операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты  по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной. 

     РПП0 =  

     где РПП0 – оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ);

     ОПП – объем производственного потребления  товаров (сырья или материалов) в  рассматриваемом периоде;

     Срз – средняя стоимость размещения одного заказа;

     Сх  – стоимость хранения единицы  товара в рассматриваемом периоде.

     Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле 

     ПЗ0 = , 

     Где ПЗ0 – оптимальный средний размер производственного запаса (сырья, материалов);

     РПП0 – оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).

     4 этап – оптимизация общей суммы  запасов ТМЦ, включаемых в состав  оборотных активов. Расчет оптимальной  суммы запасов каждого вида (в  целом и по основным группам  учитываемой их номенклатуры) осуществляется  по формуле: 

     Зп = (Нтх * О0) + Зсх + Зцн, 

     где Зп – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

     Нтх – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

     О0 – однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой  продукции) в предстоящем периоде;

     Зсх – планируемая сумма запасов сезонного хранения;

     Зцн – планируемая сумма запасов  целевого назначения других видов.

     5 этап – обеспечение высокой  оборачиваемости и эффективных  форм движения запасов. Управление  этими процессами осуществляется  путем оптимизации материальных потоков всех видов запасов. Оптимизация материальных потоков представляет собой процесс выбора наилучших форм их организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления технологического цикла его операционной деятельности. Основной целью оптимизации материальных потоков предприятий является обеспечение своевременной доставки различных материальных активов в необходимом количестве в нужные пункты с минимумом затрат на осуществление этого процесса. Методологическую основу оптимизации материальных потоков составляют концепции, методы и приемы логистики.

     Интегральная  оценка экономической эффективности  оптимизации материальных потоков  может быть получена путем использования  «метода совокупных затрат» – [total distribution cost method; TDS], в основе которого лежит сравнение суммы полных затрат на организацию материальных потов оборотных активов до и после проведения их оптимизации. 

     ИЭо = , 

     где ИЭ0 – интегральная экономическая  эффективность оптимизации материальных потоков оборотных активов предприятия, в%;

     ПЗ1 – фактическая сумма полных затрат на организацию материальных потоков  до проведения их оптимизации в определенном периоде;

     ПЗ2 – ожидаемая сумма полных затрат на организацию материального потока аналогичного объема после проведения его оптимизации в аналогичном периоде.

     Результаты  оптимизации материальных потоков  оборотных активов получают отражение  в системе соответствующих текущих  и оперативных планов предприятия  по операционной деятельности.

     6 этап – обоснование учетной политики оценки запасов. Для всех видов и разновидностей запасов, имеющих одинаковое назначение и одинаковые условия использования может применяться только один из методов оценки. Методы оценки запасов были рассмотрены выше (см. пункт 1.4.).

     7 этап – построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Основной задачей таких контролирующих систем, которые являются составной частью оперативного финансового контроллинга предприятия, является своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в операционный оборот излишне сформированных их видов.

     Среди систем контроля за движением запасов  в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получило «Система АВС». Суть этой контролирующей системы состоит в разделение всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов и т.п.

     В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории запасов определяется, как правило, на основе «Модели EOQ». Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию «А», обычно ограничен и требует еженедельного контроля.

     В категорию «В» включают товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных результатов финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно 1 раз в месяц.

     В категорию «С» включают все остальные  товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Объем закупок таких материальных ценностей может быть довольно большим, поэтому контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

     Таким образом, основной контроль запасов  по «Системе АВС» концентрируется на наиболее важной их категории с позиции обеспечения бесперебойности операционной деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов. [20, c. 112–114]

     Определенное  распространение в зарубежной практике контроля запасов получила и «Система уровня повторного заказа». Она применяется обычно специализированными предприятиями торговли с относительно узким ассортиментом товаров, но с достаточно обширным контингентом покупателей.

     В основе этой системы лежит предварительное установление трех нормативных элементов уровня запаса по определенной товарной позиции:

     – средний период исполнения заказа, в днях;

     – страховой запас на возможное нарушение срока поставки товара;

     – страховой запас на возможное превышение среднего уровня спроса покупателей на товар.

     На  основе суммирования этих трех нормативных  элементов определяется «уровень повторного заказа». При снижении фактического размера запасов до этого уровня, осуществляется повторный заказ данного товара у поставщиков.

     Эта система контроля позволяет минимизировать издержки по хранению запасов на предприятии.

     В процессе управления запасами должны быть заранее предусмотренной меры по ускорению вовлечения их в непосредственный операционный процесс (производство или  реализацию). Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения. [9, c. 172–174] 

 

      Заключение 

     Запасы  различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства.

     Основными факторами образования запасов  готовой продукции являются задержки, необходимые для:

     – накопления готовой продукции до размеров отгружаемых партий;

     – укомплектования партий поставки, если потребителю одновременно – отгружается несколько номенклатур;

     – упаковки и затаривание продукции;

     – оформление отгрузочной документации;

     – погрузки в транспортные средства.

     Изменения объемов товарно-материальных запасов  в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.

     Управление  запасами заключается в установлении моментов и объемов заказа на восполнение  их и распределении вновь прибывшей  партии по нижестоящим звеньям системы  снабжения. Совокупность правил, по которым  принимаются эти решения, называется стратегией управления запасами. Отыскивание оптимальной стратегии является предметом теории оптимизации управления запасами.

     Стратегия управления запасами – структура  правил определения момента и  объема заказа.

     Необходимо  отметить, что отрасль применения теории управления запасами не ограничивается складскими операциями. В частности под запасами можно подразумевать:

     – наличие товара;

     – рабочую силу, планируемую для выполнения конкретного задания;

     – размер капитала страховой компании;

     – емкость складских помещений;

     – объем информации в базе данных;

     – грузоподъемность транспортных средств;

     – производственная мощность предприятия;

     – напор воды в водохранилищах ГЭС;

     – численность персонала данной квалификации (при планировании подготовки кадров). 
 

 

      Список использованной литературы 

1. Баскин Л.И., Яковлев О.Т. Резерв ускорения оборота запасов. – Москва, 2004
2. Бланк И.А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Эльга, Ника-Центр, 2009
3. Бухгалтерская (финансовая) отчетность: Учеб.пособие / Под ред. Проф. В.Д. Новодворского – М.: ИНФРА-М, 2008
4. Козин Е.Б., Козина Т.А. Бухгалтерский управленческий учет на предприятиях. – М.: Колос, 2008
5. Методическая и практическая разработка нормативов материальных запасов и их научное обоснование / Алма-атинский институт народного хозяйства. – Алма-Ата, 2007
6. Модели и методы управления запасами / В.А. Лотоцкий, А.С. Мандель. – М.: Наука, 2006
7. Плоткин Б.К. Управление материальными ресурсами. – Л.; 2007
8. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управления запасами. – СПб: Питер, 2007
9. Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник / Под ред. Е.С. Стояновой. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Изд-во «Перспектива», 2008
10. Аникин Б.А. Логистика: Учебное пособие. – М; ИНФРА – М.; 2002. – 368 с.
11. Экономика торговли.; Учебное пособие. 2004. – 414 с.
12. Воронина Э.М. Производственный менеджмент: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2003. – 159 с.
13. Вирабов С.А. Складское и тарное хозяйство. – К.: Высшая школа, 2003. – 232 с.
14. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. – 3-е изд., перераб. И доп.-М.: ЮНИТИ, 2007. – 165 с.
15. Ильенкова С.Д., Кузнецов В.И. Основы менеджмента: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2005. – 181 с.
16. Менеджмент организации: Учебное пособие под издательством Румянцевой З.П. – М.: ИНФРА – М.; 2005. – 215 с.
17. Ковалёв В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник/В.В. Ковалёв, О.Н. Волкова – М.: Просвет, 2000. – 424 с.
18. Саломатин Н.А., Фель А.В., Шишкина Е.П..Оперативное управление производством: Учебное пособие. – М.: ГАУ, 2003. – 197 с.
19. Большаков А.Р. Производственный менеджмент. – СПб.: Питер, 2001. – 340 с.
20. Рубина Ю.Б., Ягодина И.А. Основы бизнеса: Учебно-практическое пособие. – М.: МЭСИ, 2000. – 164 с.
21. Фатхутдинов Р.А.  Стратегический менеджмент: Учебник. 3-е изд. – М.: Бизнес – школа «Интел – синтез», 2001.
22. Новицкий Н.И. Основы менеджмента. Организация и планирование производства (Задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 2008.
23. Алиев В.Г. Теория организации. – М.: Луч, 2009. – 416 с.