Хозяйственный комплекс России

 

2.2.2. Расчет потребностей  стоимости топлива

Расходы на топливо состоят  из расходов на производственное теплоснабжение, горячее водоснабжение, отопление  и вентиляцию. Расчет производиться  на условное топливо.

 

 

 

Таблица 4. Расчет потребности  в топливе и его стоимость.

Показатели	Значения показателей
Годовой выпуск продукции,  т	29 707,0
Удельная норма расхода  условного топлива (т) на 1 т  продукции	30,0
Потребность условного  топлива на всю продукцию, т	891 210,0
Коэффициент перевода  условного топлива в натуральное	1,2
Потребность в натуральном  топливе, м3	761 067,5
Цена единицы натурального  топлива, тыс.р.	0,013
Стоимость топлива,  тыс. р.	9 893,9
Стоимость топлива  на отопление, тыс. р. 15%	1 484,1
Всего затрат на  топливо, тыс. р.	11 378,0

 

В данной таблице (таблица 4) были произведены расчеты, которые  показали, что потребность в натуральном  топливе составляет 761 067,5 м3, а стоимость топлива - 9 893,9тыс.р.. Всего затрат на топливо будет произведено 11 378,0 тыс.р

2.2.3 Расчет потребности  и стоимости воды

При расчете стоимости  воды на мукомольных предприятиях различают  расходы по снабжению водой на промышленные нужды и на канализацию. Удельный расход воды на технологические  цели принимаются по нормам на 1т  зерна. Расход воды на канализационные  цели принимаются условно с учетом типа производстваи мощности предприятия

 

Таблица 5. Расчет потребности  в воде и ее стоимости

Показатели	Значения показателей
Годовой объём переработки  зерна, т	30 500,0
Удельный расход воды  на технологические цели, м3/т	1,5
Потребность в воде  на технологические цели, м3	45 750,0
Тариф за 1 м3 воды  на технологические цели. р.	40,0
Стоимость воды на  технологические цели, тыс. р.	1 830,0
Потребность в воде  на канализационные нужды, м	9 150,0
Тариф за 1 м3 воды  на канализационные нужды, р.	20,0
Стоимость воды на  канализационные нужды, тыс. р.	183,0
Всего затрат на  воду, тыс. р.	2 013,0

Согласно расчетам данной таблицы (таблица 5), потребность в  воде на технологические цели составила  45750 м3 , при удельном ее расходе 1,5 м3/т  и объеме переработке зерна 30500 т. Потребность в воде на канализационные  нужды – 9150м3. Всего затрат на воду- 2013 тыс.р

 

2.2.4 Расчет потребности  и стоимости электроэнергии

Норма расхода электроэнергии в час рассчитывается исходя из мощностей  электродвигателей  и часовой  выработки продукции. Количество необходимой  электроэнергии в год получается путем перемножения нормы расхода  электроэнергии на годовую продукцию.

Расход электроэнергии на освещение определяют условия по нормативам из типа и мощности предприятия.

Таблица 6. Расчет потребности  электроэнергии и ее стоимости

Показатели	Значения  показателей
Годовой выпуск продукции, т	29707,0
Норма расхода электроэнергии на 1 т продукции, кВт-ч	95,0
Тариф за 1 кВт-ч, р.	4,6
Годовая потребность в  электроэнергии, кВт-ч	2822165,0
Стоимость потреблённой электроэнергии, тыс. р.	12982,0
Расход электроэнергии на освещение, кВт-ч	423324,8
Стоимость электроэнергии на освещение, тыс. р.	1947,3
Общие затраты на электроэнергию, тыс. р.	14929,3

Годовая потребность в  электроэнергии составила 2822165 кВт ч ,  ее стоимость - 12982 тыс. р, .Общие затраты равны 14929,3 тыс. р.

 

2.2.5 Расчет годового фонда  оплаты труда

Общую численность работников производственного персонала определяют на основе нормативов численности рабочих. При расчете учитывают особенности  технологии и организации производственного  процесса, организации тркда, режима рабочего времени,  а также мероприятий по автоматизации ручных операций. При планировании численности основных рабочих предприятия исходят из норм времени, норма выработки и норм обслуживания, а также принятого графика работы, режима и т.д.

Численность производственных рабочих рассчитывается согласно режиму работы предприятия во времени, принятого  графика и вида производственного  потока. Численность вспомогательного производства рассчитывается по количеству рабочих мест путем деления трудоемкости обслуживания на полезный фонд рабочего времени  Численность грузчиков  определяется отдельно, по объему погрузочно-разгрузочных работ. Расчет фонда оплаты труда  осуществляется в несколько этапов, определяется месячный, а затем годовой  фонд по тарифным ставкам.

Таблица 7. Численность и годовой фонд оплаты труда

		Численность, чел.	г            *■ Часовая тарифная ставка, р.	Месячный должностной  оклад, Р-	Годовой фонд оплаты по тарифным ставкам и окладам, тыс. р.	Доплаты к годовому фонду  по тарифным ставкам и окладам, тыс. р.				оплаты с Р-
Категории работающих						За вредные условия  труда (8 %)	Премия (40%)	За работу в ночное время -16,70%	За работу в праздничные  дни (8 %)	За работу по графику в  воскресные дни -15,20%	Годовой фонд доплатой, тыс.
1		2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные	аппаратчик IV	12	36,8	-	839,0	67,1	335,6	140,1	67,1	127,5	1 576,6
	аппаратчик V	12	46,8	-	1 067,0	85,4	426,8	178,2	85,4	162,2	2 005,0
	аппаратчик VI	8	51,8	-	787,4	63,0	314,9	131,5	63,0	119,7	1 479,4
Вспомогательные	наладчик V	12	36,8	-	839,0	67,1	335,6	140,1	67,1	127,5	1 576,6
	ремонтник V	8	36,8	-	559,4	44,7	223,7	93,4	44,7	85,0	1 051,0
	Грузчик	8	31,8	-	483,4	38,7	193,3	80,7	38,7	73,5	908,2
	аппаратчик выбор IV	6	41,8	-	476,5	38,1	190,6	79,6	38,1	72,4	895,4
ИТР		6	-	13 800,0	993,6		397,4				1 391,0
МОП		5	-	7 800,0	468,0		187,2				655,2
управленчески й и прочий персонал		11	-	17 800,0	239,6		939,8				3 289,4
ИТОГО		88	-	-	8 862,9	404,1	3 545,2	843,6	404,1		14 827,9

 

Годовой фонд оплаты труда  по тарифным сеткам и окладам составил  8262,9, а годовой фонд оплаты труда  с доплатой  14827,9. .

2.2.6 Расчет амортизационных  отчислений ОПФ

При проектировании нового зерноперерабатывающего предприятия  объем капитальных вложений определяют путем умножения нормы капитальных  вложений на годовой объем производимой продукции или перерабатываемого  сырья. Из объема капиталовложений определяют общую стоимость основных производственных фондов.( Здания -53,3%, сооружения- 15.4%, машины и оборудование- 23,2%, транспортные средства – 0,8%, передаточные устройства – 3%, прочие основные фонды – 0,3% ) Перемножаем полученные результаты на соответствующие амортизационные отчисления и получаем ( здания – 3,3%, сооружения – 0,8%, передаточные устройства – 11,8%, машины и оборудования – 23%, транспортные средства – 10,2%, прочие основные фонды- 22%).

 

 

 

Таблица 8. Расчет амортизационных  отчислений ОПФ

Виды фондов	Структура фондов, %	Стоимость фондов, тыс. р-	Норма амортизации,%	Стоимость амортизационных  отчислений, тыс. Р-
Здания	57,3	77 928,0	3,3	2 571,6
Сооружения	15,4	20 944,0	8,4	1 759,3
Машины                       и оборудование	23,2	31 552,0	23,0	7 257,0
Транспортные средства	3,0	4 080,0	10,2	416,2
Прочее	0,8	1 088,0	22,0	239,4
Передаточные устройства	0,3	408,0	11,8	48,1
Итого	100,0	136 000,0		12 291,5

 

Согласно расчетам, проведенным  в таблице, стоимость амортизационных  отчислений составила 12291,5 тыс. р.

2.2.7 Составление сметы  затрат на производство

Рассчитав каждый элемент  сметы затрат на производство товарной продукции, находим производственную себестоимость прибавив энергопроизводственные расходы, определяют полную себестоимость продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9. Смета затрат на производство

Расходы	Затраты
	Всего, тыс. р.	На т, р.
1.Сырьё и основные материалы  (за вычетом отходов)	263 154,0	8 858,3
2. Вспомогательные материалы	26 315,4	885,8
3. Топливо со стороны	378,0	383,0
4. Энергия со стороны  (Вода со стороны)	16 942,3	570,3
5. Заработная плата основная  и дополнительная	14 827,9	499,1
6. Отчисления на социальные  нужды	4 478,0	150,7
7. Амортизация основных  фондов	12 291,5	413,8
8. Прочие расходы	12 700,0	100,0
9.Производственная себестоимость	362 087,0	11 861,1
10. Внепроизводственные расходы	18 104,4	593,1
11. Полная себестоимость  товарной продукции	380 191,4	12 454,2

Согласно расчетам, полная себестоимость продукции составила  380191,4тыс.р., а затраты на 1т. — 12454,2 р.

 

2.3 Распределение затрат  по сортам продукции

На мукомольных  предприятиях затраты, образующие производственную себестоимость, распределяется по отдельным  сортам продукции пропорционально  их выпуску путем применения специальных  коэффициентов.

Таблица 10. Распределение  затрат по видам продукции.

Продукция	Фактический объём выработанной продукции, т	Коэффициент калькуляции	Объём выработанной продукции  в условных тоннах	Производственная себестоимость, тыс. руб.	Коммерческие расходы (5% от ПС), тыс. руб.	Полная себестоимость  товарной продукции, тыс. руб.	Полная себестоимость 1 тонны  продукции, руб.	Рентабельность, %	Отпускная цена, руб.
Мука вс.	9 150,0	7,1	64 965,0	141 929,6	7 096,5	149 026,1	16 287,0	15,0	18 150,0
Мука 1с	3 050,0	6,5	19 825,0	43 311,8	2 165,6	45 477,4	14 910,6	11,0	16 050,0
Мука 2с	6 100,0	5,7	34 770,0	75 962,3	3 798,1	79 760,4	13 075,5	11,0	14 100,0
Манка	4 575,0	8,6	39 345,0	85 957,4	4 297,9	90 255,2	19 727,9	12,0	21 400,0
Отруби	6 832,0	1,0	6 832,0	14 925,9	746,3	15 672,2	2 293,9	10,0	2 450,0
Итого	29 707,0	-	165 737,0	362 087,0	18 104,4	380 191,4

В данной таблице  была рассчитана отпускная цена по каждому виду продукции. Для муки высшего сорта составила- 18150р, для  муки 1 сорта- 16050р, для муки 2 сорта- 14100р, для манки- 21400р, для отрубей- 2450р.

 

2.4 Расчет стоимости товарной  продукции

Исходными данными для  данного расчета служат план производства и реализации продукции и натуральном выражении и отпускные цены.