Анализ использования производственных мощностей предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  МОЩНОСТИ АВТОРЕМОНТНОГО     ПРЕДПРИЯТИЯ                                                                                                                

1.1 Определение типового ремонта-представителя 6

1.2 Определение ведущего подразделения  и ведущего оборудования 7

1.3 Расчет нормативной трудоемкости  работ по видам обработки 7

1.4 Расчет фонда времени работы  производственного оборудования 8

1.5 Определение производственной  мощности предприятия 9

2 АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Определение объема работ,  приведенного к ремонту-представителю 10

2.2 Расчет коэффициента использования  производственной мощности 11

3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1 Обоснование планового объема  работ производственной мощностью 12

3.2 Мероприятия по устранению  производственных диспропорций 13

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ  ВАРИАНТА 9

 

Таблица 1 - Сведения о режиме работы предприятия и количестве технологически однородного производственного оборудования

Показатель	Значение
Количество смен в  сутки	1
Производственное оборудование, шт.: Токарное Шлифовальное Сверлильное Прочее	5 4 2 7

 

Таблица 2 - Нормативная трудоемкость ремонтных работ

Наименование работ	Затраты времени, нормо-ч.
Капитальный ремонт двигателя  ЯМЗ-236	80,82
Капитальный ремонт двигателя  ЯМЗ-238	94,17
Капитальный ремонт двигателя  ЗИЛ-130	55,32
Капитальный ремонт двигателя УАЗ-45	27,78
Капитальный ремонт двигателя  ГАЗ-51	30,14
Капитальный ремонт двигателя  КАМинс	72,12
Капитальный ремонт коробки  переменной передачи МАЗ	7,10
Капитальный ремонт топливного насоса высокого давления	4,49

Планируемое количество ремонтных работ (приведенный объем работ) на следующий год – 612.

Таблица 3 - Сведения о видах и объемах работ, выполненных на авторемонтном предприятии

Показатель	Значение
Отчетный год
Капитальный ремонт двигателя  ЯМЗ-236	64
Капитальный ремонт двигателя  ЯМЗ-238	32
Капитальный ремонт двигателя  ЗИЛ-130	18
Капитальный ремонт двигателя  УАЗ-45	96
Капитальный ремонт двигателя  ГАЗ-51	17
Капитальный ремонт двигателя  КАМинс	34
Капитальный ремонт коробки  переменной передачи МАЗ	29
Капитальный ремонт топливного насоса высокого давления	21
Предыдущий год
Капитальный ремонт двигателя  ЯМЗ-236	51
Капитальный ремонт двигателя  ЯМЗ-238	32
Капитальный ремонт двигателя  ЗИЛ-130	17
Капитальный ремонт двигателя  УАЗ-45	69
Капитальный ремонт двигателя  ГАЗ-51	13
Капитальный ремонт двигателя КАМинс	34
Капитальный ремонт коробки  переменной передачи МАЗ	19
Капитальный ремонт топливного насоса высокого давления	25

 

 

 

 

 

 

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ АВТОРЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей данного предприятия.

В условиях многономенклатурного производства расчет производственной мощности проводят по типовым изделиям-представителям.

На данном предприятии выполняется  широкий ассортимент ремонтных  работ, поэтому сначала необходимо определить тот вид ремонта, который  занимает наибольшую долю в общем  объеме выполненных работ.

1.1 Определение типового ремонта-представителя

В таблице 4 рассмотрен состав и рассчитана структура выполненных на предприятии ремонтных работ за два последних года.

Таблица 4 - Состав и структура работ, выполненных на предприятии

Наименование работы	Предыдущий год		Отчетный год
	штук	% к итогу	штук	% к итогу
Капитальный ремонт двигателя ЯМЗ-236	51	20	64	21
Капитальный ремонт двигателя ЯМЗ-238	32	12	32	10
Капитальный ремонт двигателя ЗИЛ-130	17	6	18	6
Капитальный ремонт двигателя УАЗ-45	69	27	96	31
Капитальный ремонт двигателя ГАЗ-51	13	5	17	5
Капитальный ремонт двигателя КАМинс	34	13	34	11
Капитальный ремонт коробки переменной передачи МАЗ	19	7	29	9
Капитальный ремонт топливного насоса высокого давления	25	10	21	7
Всего	260	100	311	100

 

Преобладающим видом выполняемых работ является капитальный ремонт двигателя УАЗ-45. Это и есть для авторемонтного предприятия типовая работа-представитель.

1.2 Определение ведущего подразделения  и ведущего оборудования

Производственная мощность предприятия  определяется мощностью ведущего участка. Поскольку основой машиностроительного предприятия считается механический цех, поэтому ведущим участком данного авторемонтного предприятия является механический участок. Расчет мощности ведется по всему технологическому оборудованию, закрепленному за механическим участком. Выделяются следующие группы производственного оборудования: токарное, шлифовальное, сверлильное и прочее. При наличии на предприятии нескольких основных групп оборудования, составляющих отдельные стадии технологической цепи, ведущим считается оборудование, на котором выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.

Общий объем ремонтных работ  распределяется по видам обработки  в следующих нормах:

1. Токарные станки – 41%;
2. Шлифовальные станки – 15%;
3. Сверлильные станки – 14%;
4. Прочие станки – 30%.

Ведущее оборудование авторемонтного предприятия представлено токарными  станками, так как токарная обработка  занимает 41 % всего времени, предусмотренного нормами на выполнение ремонтной  работы.

1.3 Расчет нормативной трудоемкости  работ по видам обработки

Выполняя капитальный ремонт двигателя  УАЗ-45, используются разные станки. Важным шагом при расчете производственной мощности является определение нормативных затрат времени по видам обработки. Для этого нормативную трудоемкость работы-представителя, составляющую 27,78 станко-ч, распределим по видам обработки пропорционально установленным нормам. Результаты распределения представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Распределение нормативных затрат времени на ремонт двигателя УАЗ-45 по видам обработки

Станки	Нормативная трудоемкость работ
	% к итогу	Станко-часов
Токарные	41	11,39
Шлифовальные	15	4,17
Сверлильные	14	3,89
Прочие	30	8,33
Итого	100	27,78

 

Капитальный ремонт двигателя  УАЗ-45 предусматривает обработку на токарных станках чуть более 11 часов, на шлифовальных станках – более 4 часов, сверлильных и прочем оборудовании – чуть более 3 и 8 часов (соответственно).

Эти данные позволят определить максимально  возможное количество выполненных  ремонтов таких двигателей на каждом виде производственного оборудования. Для этого необходимо знать располагаемый фонд времени работы оборудования.

1.4 Расчет фонда времени работы  производственного оборудования

Фонд времени работы оборудования рассчитывается на основе календарного за вычетом выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в предпраздничные дни, с учетов установленного количества смен и продолжительности смены в часах, а также времени необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов. Нормы времени на ремонт металлорежущего оборудования в промышленности установлены в размере 3 % от режимного времени. Расчет располагаемого фонда рабочего времени  одного станка приведен в таблице 6.

Таблица 6 - Расчет располагаемого фонда рабочего времени одного станка за год

Показатель	Значение
1.Число календарных  дней в году	365
2.Выходные и праздничные  дни	116
3.Число рабочих дней (стр.1-стр.2)	249
4.Количество смен в  сутки	1
5.Продолжительность смены,  ч.	8
6.Число нерабочих дней  в предпраздничные дни	6
7.Режимный фонд времени, ч. (стр.3*стр.4*стр.5-стр.6)	1986
8.Время нахождения  станка в ремонте, ч. (стр.7*0,03)	60
9.Располагаемый фонд  времени, ч. (стр.7-стр.8)	1926

 

На основе располагаемого фонда  рабочего времени одного станка и  количества станков по группам технологически однородного оборудования, рассчитывается годовой фонд рабочего времени по группам производственного оборудования. Результаты расчетов сведены в таблицу 7.

Таблица 7 - Расчет располагаемого фонда рабочего времени станков

Станки	Количество станков, штук	Годовой фонд времени  одного станка, ч.	Годовой фонд времени  всех станков группы, ч.
А	1	2	3=1*2
Токарные	5	1926	9630
Шлифовальные	4	1926	7704
Сверлильные	2	1926	3852

 

Расчет производственной мощности групп технологически однородного оборудования. Производственная мощность группы технологически однородного оборудования определяется максимально возможным количеством ремонтных работ. Результаты расчетов сведем в таблицу 8.

Таблица 8 - Расчет производственных возможностей оборудования по выполнению капитальных ремонтов двигателя УАЗ-45

Производственное оборудование	Годовой фонд времени одного станка, ч.	Трудоемкость одного ремонта, станко-ч.	Возможное количество ремонтов, штук
А	1	2	3=1/2
Токарное	9630	11,39	845
Шлифовальное	7704	4,17	1847
Сверлильное	3852	3,89	990