Анализ структуры материально-производственных запасов

 

Проведенный анализ выявил следующее.

Наибольший процент в 2001 году в структуре МПЗ принадлежит сырью, что хорошо прослеживается по рис. 1.

Рис 1. Структура МПЗ в 2001 году

В 2001 году сырье занимало 76% от общих запасов, в то время как второй по объему категорией является готовая продукция, на которую относится не более 16%.

Такое соотношение свидетельствует о производстве как материалоемком.

Также удельный вес готовой продукции свидетельствует о продуманной маркетинговой стратегии – готовая продукция не залеживается на складах, что существенно снижает издержки на ее хранение и увеличивает скорость обращения оборотного капитала.

На протяжении анализируемого периода данное соотношение существенно изменилось. (рис. 2.).

Объем запасов за анализируемый период снизился с 76% до 20% и сравнялся с удельным весом готовой продукции.

Данная тенденция объясняется увеличением частоты пополнения запасов.

Показатель объема отгруженных товаров в удельном весе общей структуры МПЗ неуклонно падает, но в абсолютных единицах он постоянен – 4641 тыс. руб. Данная тенденция обусловлена спецификой работы предприятия. НГДУ «Ямашнефть» - структурное подразделение ОАО «Татнефть» и создано для внутренних потребностей последнего. Поэтому планирование объема отгруженной продукции определяется и контролируется головным предприятием.

В 2003 году в структуре МПЗ отсутствуют затраты в незавершенное производство, товары отгруженные. Данное положение могло свидетельствовать о значительном кризисе предприятия, завершении производства. Однако наряду с данными факторами произошло достаточно резкое увеличение объемов расходов будущих периодов. В связи с тем, что отсутствуют данные за 2004 год, нельзя точно определить какой стратегии придерживается предприятие. Скорее всего, предприятие готовится к внедрению новой технологии или нового вида продукции.

Данная тенденция хорошо прослеживается по рис. 3.

Рис. 3. Темп роста МПЗ

Данный рисунок хорошо показывает тенденцию пропорционального снижения объема общего объема МПЗ и объема сырья и прямо пропорционально увеличиваются объемы предстоящих расходов.

 

2. Анализ темпа роста структурных единиц МПЗ за 2001 – 2003 годы

 

Для более полного анализа произведем расчет темпов роста каждой единицы МПЗ по формуле:

Темп роста = Показатель отчетного года / Показатель базисного года * 100%.                                                             (2)

Показатель темпа роста показывает сколько процентов в отчетном году составляет показатель от базисного года.

Произведем расчет темпов роста за 2002 год.

Темп роста сырья = 90 122,00 / 120 760,00 * 100% = 74,63%

Темп роста затрат в незавершенном производстве = 29 784,00 / 6 035,00 * 100% = 493,52%

Темп роста готовой продукции = 11 104,00 / 24 762,00 * 100% = 44,84%

Темп роста товаров отгруженных = 4 641,00 / 4 641,00 * 100% = 100%

Темп роста расходов будущих периодов = 36 421,00 / 1 853,00 * 100% = 1965,52%.

Общий темп роста = 172 072,00 / 158 059,00 * 100% = 108,87%

Аналогично произведем расчет темпов поста в 2003 году по отношению к 2002 году.

Данный метод расчета темпов поста называется цепным.

При расчете темпов роста за несколько периодов по отношению к базисному первому году называется базисным.

Результаты расчетов и исходные данные сведем в таблицу.

В числовом выражении данная тенденция представлена в таблице 2.

Таблица 2.

Темп роста МПЗ за 2001 – 2003 годы, тыс. руб.

показатель	2001 год	2002 год	темп роста	2003 год	темп роста
сырье	120 760,00	90 122,00	74,63%	23 144,00	25,68%
животные на выращивании	8,00	0,00	0,00%	0,00
затраты в незавершенном производстве	6 035,00	29 784,00	493,52%	0,00	0,00%
готовая продукция	24 762,00	11 104,00	44,84%	25 179,00	226,76%
товары отгруженные	4 641,00	4 641,00	100,00%	0,00	0,00%
расходы будущих периодов	1 853,00	36 421,00	1965,52%	65 925,00	181,01%
итого	158 059,00	172 072,00	108,87%	114 248,00	66,40%

Как видим по таблице наибольший темп роста по позиции «готовая продукция» – 227%.

Данная тенденция – увеличения на складах готовой продукции – негативный фактор. Было высказано предположение, что предприятие интенсивно готовится к вводу новой технологии и нового вида продукции, чем объясняется создавшееся положение. Однако данная структура МПЗ на конец анализируемого периода не самая оптимальная и благоприятная для ввода новых мощностей.

 

3. Анализ обеспеченности предприятия МПЗ

 

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия, Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение,

 

 

Таблица 3.

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение

Вид материала	Плановая потребность	Источники покрытия		Заключено договоров	Обеспечение потребности, %	Поступило на склад	Выполнение договоров
		внутренние	внешние

 

Коэффициент обеспечения по плану:

Коб(пл) = (объем МПЗ внутр покрытия + объем закл. договоров) /

Плановая потребность                                          (3)

Коэффициент обеспечения по факту:

Коб(ф) = факт.объем МПЗ / Плановая потребность                 (4)

 

Анализ потребности материальных запасов НГДУ «Ямашнефть» представлен в таблице 4.

Таблица 4.

Анализ обеспечения потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение НГДУ «Ямашнефть» за 2001 – 2003 годы, тыс. руб.

Вид материала	Плановая потребность	Источники покрытия		Заключено договоров	Обеспечение потребности, %	Поступило на склад	Выполнение договоров
		внутренние	внешние
2001 год
А	45 016	34 862	10 154	14	100%	45 016	100%
Б	14 260	8 472	5 788	12	100%	14 260	100%
В	15 768	8 136	7 632	18	100%	15 768	100%
Г	15 763	12 459	3 304	6	100%	15 763	100%
Д	29 953	17 549	12 404	28	100%	29 953	100%
Итого	120 760	81 478	39 282	78	100%	120 760	100%
2002 год
А	42 153	34 862	7 291	14	100%	42 153	100%
Б	2 416	1 043	1 373	12	100%	2 416	100%
В	12 468	8 136	4 332	18	100%	12 468	100%
Г	15 022	12 459	2 563	6	100%	15 022	100%
Д	18 063	17 549	514	28	100%	18 063	100%
Итого	90 122	74 049	16 073	78	100%	90 122	100%
2003 год
А	8 143	7 831	312	14	100%	8 143	100%
Б	1 240	1 043	197	12	100%	1 240	100%
В	9 753	8 136	1 617	18	100%	9 753	100%
Г	1 042	873	169	6	100%	1 042	100%
Д	2 966	1 723	1 243	28	100%	2 966	100%
Итого	23 144	19 606	3 538	78	100%	23 144	100%

 

Как видно из таблицы коэффициенты обеспеченности по плану и фактически равны 100%.

Обеспеченность сырьем обусловлена плановыми заказами и контролем со стороны головного предприятия ОАО «Татнефть».

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода материала:

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

1. количества заготовленного сырья и материалов (3);
2. переходящих остатков сырья и материалов (Ост),
3. сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
4. удельного расхода сырья на единицу продукции (УР). При этом используется следующая модель выпуска продукции.

 

4. Анализ эффективности использования МПЗ в НГДУ «Ямашнефть»

 

1. Анализ динамики материалоотдачи и материалоемкости

 

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.