Издержки производства

 

Эзп =

 

где t₀ и t₁ – трудоемкость единицы изделия до и после внедрения мероприятия в нормо-часах;

Ч₀ и Ч₁ – среднечасовая тарифная ставка до и после внедрения мероприятия;

Квн, Кд, Кстр – коэффициенты, учитывающие  выполнение норм, дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;

Q₁ – новый объем производства.

Экономия на амортизационных отчислениях  в результате улучшения использования  времени работы оборудования, может  быть определена по формуле:

,

где Ц – первоначальная стоимость  оборудования;

На – норма амортизации;

Qн и Qст – объем выпуска продукции, при новом и старом уровне использования оборудования по времени. Экономию на условно-постоянных расходах рассчитывают по формуле:

,

где Зуп – величина условно-постоянных затрат;

Qст – объем производства до внедрения мероприятий по росту производительности труда и улучшению использования оборудования;

ΔQтр – прирост объема производства в результате роста производительности труда, т.е. ΔQтр = Q₁ – Q₀, где Q₀ – объем производства до внедрения мероприятия;

ΔQисп – прирост объема производства в результате повышения уровня использования оборудования по времени: ΔQисп = Q_н – Q_ст.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости за счет использования  внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости  продукции или затрат на 1 рубль  товарной продукции, обеспечиваемую каждым источником, т.е.:

,

где α_i – доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 рубль товарной продукции i-ого источника;

k – количество внутрипроизводственных источников i = 1, 2, 3… k. Например, снижение себестоимости (или затрат на 1 рубль товарной продукции) в результате роста производительности труда может быть рассчитана по формуле:

,

где α₃ – доля снижения затрат на 1 рубль товарной продукции или себестоимости;

J₃, Jпр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда последующего года к предыдущему);

q₃ – доля заработной платы в себестоимости (или затрат на 1рубль) товарной продукции.

Экономия в абсолютном выражении  Э = С × αсс или Э = Зтп ×  αсс, где С – себестоимость  товарной продукции; Зп₁ – затраты на 1 рубль товарной продукции.

 

6. Пример калькуляции конкретного изделия

 

Расчет калькуляции себестоимости  единицы продукции.

Мебельная мастерская производит кухонные гарнитуры. Хозяин сети мебельных магазинов  подал заказ в мастерскую на изготовление 240 кухонных гарнитуров. Составим калькуляцию  себестоимости на один кухонный гарнитур при следующих условиях:

 

1. Норма расхода материалов:

• деревянные плиты – 24,2 м²,

цена за 1 м² - 74 руб.,

затраты на деревянные плиты составят 24,2 × 74 = 1790,8 руб.

• стекло – 7,6 м²,

цена за 1 м² - 53 руб.,

в расчете на одно изделие затраты  составят 7,6 × 53 = 402,8 руб.

• лак для покрытия мебели – 5,5 л,

цена за 1 л – 44 руб.,

на одно изделие затраты на лак  составят 5,5 × 44 = 242 руб.

Комплектующие изделия:

• дверные петли 16 шт.,

цена за 1шт. – 10 руб.,

на одно изделие затраты на дверные  петли составят 16 × 10 = 160 руб.

• дверные ручки - 10 шт.,

цена за 1 шт. 15 руб.,

затраты на дверные ручки 10 × 15=150 руб.

• 1 упаковка шурупов - 25 руб.

2.Норма расхода энергии 

На производство одного гарнитура  израсходовано 35 кВт.,

1кВт-1,1руб.,

затраты на электроэнергию составят 35 × 1,1 = 38,5 руб.

3.Основная заработная плата  производственных рабочих:

310500 рублей в год.

В расчете на одно изделие 310500 : 240 = 1293,75 руб.

4.Дополнительная заработная плата  производственных рабочих:

37260 рублей в год.

В расчете на одно изделие 37260 : 240 = 155,25 руб.

Фонд основной заработной платы  составит: 1293,75 + 155,25 = 1449 руб.

5.Амортизация и текущий ремонт  оборудования - 62400 рублей в год.

На одно изделие: 62400 : 240 = 260 руб.

6. Цеховые расходы - 451486,6 руб.  в год, из них:

6.1. Оплата труда административно-управленческих  работников – 231012 руб. в год

6.2. ЕСН- 82240 руб. в год

6.3. Содержание зданий и сооружений  цеха - 74520 руб. в год.

6.4. Текущий ремонт цеха –  2980,8 руб. в год.

6.5. Амортизация зданий, сооружений  и инвентаря цехового назначения  – 33161,4 руб. в год

6.6. Затраты на обеспечение техники  безопасности – 21983,4 руб. в  год .

6.7. Возмещение износа быстроизнашивающихся  и малоценных предметов – 1863 руб. в год.

6.8. Прочие затраты – 3726 руб.  в год.

Итого: цеховые расходы в расчете  на одно изделие составят: 451486,6 : 240 = 1881,2 руб.

Цеховая себестоимость:

ЦС=(1790,8+402,8+242+160+150+25)+38,5+1293,75+155,25+528,885+260+1881,2 = 6928,2 руб.

7. Общехозяйственные расходы - 654676,14 руб. в год из них:

7.1. Заработная плата аппарата  управления – 344977,9 руб. в год.

7.2.ЕСН – 122812, 1 руб. в год.

7.3. Оплата командировок и служебных  поездок – 3129,84 руб. в год.

7.4. Охрана и сигнализация –  17388 руб. в год.

7.5.Амортизация и текущий ремонт  зданий, сооружений и инвентаря  общезаводского назначения –  53972, 3 руб. в год.

7.6. Содержание зданий и сооружений  общезаводского назначения –  83462,4 руб. в год.

7.7. Подготовка кадров – 28933,6 руб. в год.

Общехозяйственные расходы на одно изделие составят: 654676,14 : 240

= 2727,8 руб.

Производственная себестоимость:

ПрС = 6928,2 + 2727,8 = 9656 руб.

8. Коммерческие расходы – 62300 руб. в год из них:

8.1.Доставка мебели – 10300 руб.  в год.

8.2. Реклама – 52000 руб.

Коммерческие расходы на одно изделие: 62300 : 240 = 259,6 руб.

Итого полная себестоимость:

ПС=9656+259,6=9815,6 руб.

 

Все вышеприведенные расчеты представим в виде следующей таблицы:

 

Калькуляция себестоимости на единицу  продукции

Статьи	Данные, руб.
1. Сырье и материалы.	2435,6
2. Покупные комплектующие изделия.	335
3. Энергия.	38,5
4. Основная заработная плата  производственных рабочих.	1293,75
5. Дополнительная заработная плата  производственных рабочих.	155,25
6.ЕСН	528,885
7. Расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования	260
8. Цеховые расходы	1881,2
9. Итого: Цеховая себестоимость	6928,2
10.Общехозяйственные расходы	2727,8
11.Итого: Производственная себестоимость.	9556
12. Коммерческие расходы	259,6
13. Итого: Полная себестоимость	9815,6

 

В результате составления калькуляции  мы выяснили, что себестоимость одного кухонного гарнитура составляет 9815,6 рублей.

 

Практическая часть.

Задание 1.  На основании данных Приложения (табл. 1-3) произвести расчёт материальных затрат на одно изделие (табл. 1-3).  Одно изделие состоит из сборочных узлов и деталей. При изготовлении изделия учитываются затраты на сырьё и материалы (за минусом возвратных отходов),  покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, а также транспортно-заготовительные расходы.

1. Расчет сырья и материалов  на одно изделие.

Таблица 1 – Затраты на сырьё  и материалы на единицу изделия

Номер сборочного узла и  деталей	Кол-во деталей на изделие	Вес, кг		Отходы (гр.3-гр.4)	Цена за 1 кг		Стоимость, руб.
		черный	чистый		материалы	отходы	материалы		отходы
							на узел (гр.3*гр.6)	на компл. (гр.8*гр.2)	на узел (гр.5*гр.7)	на компл. (гр.10*гр.2)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
103-сб	1							32668,6		1212,56
103-11сб	2						3670	7340	67,9	135,8
103-12сб	1						12697,6	12697,6	548,4	548,4
103-13сб	1						312	312	14,3	14,3
103-14сб	2						4353,5	8707	218,87	437,74
103-15сб	3						1204	3612	25,44	76,32
103-11сб								3670		67,9
103-11-1	1	80	73	7	15,00	2,10	1200	1200	14,7	14,7
103-11-2	1	74	62	12	15,00	2,10	1110	1110	25,2	25,2
103-11-3	2	34	29	5	20,00	2,80	680	1360	14	28
103-12сб								12697,6		548,4
103-12-1	1	158	155	3	14,00	2,00	2212	2212	6	6
103-12-2	1	160	150	10	14,00	2,00	2240	2240	20	20
103-12-3	1	275	154	121	28,00	4,00	7700	7700	484	484
103-12-4	2	6,2	3	3,2	44,00	6,00	272,8	545,6	19,2	38,4
103-13сб								312		14,3
103-13-1	1	3,2	2	1,2	60,00	6,50	192	192	7,8	7,8
103-13-2	1	2	1	1	60,00	6,50	120	120	6,5	6,5
103-14сб								4353,5		218,87
103-14-1	1	49	26	23	20,00	2,80	980	980	64,4	64,4
103-14-2	2	7,3	5,2	2,1	36,00	5,00	262,8	525,6	10,5	21
103-14-3	11	1,3	0,9	0,4	44,00	6,00	57,2	629,2	2,4	26,4
103-14-4	21	1,6	1,3	0,3	44,00	6,00	70,4	1478,4	1,8	37,8
103-14-5	16	0,7	0,09	0,61	44,00	6,00	30,8	492,8	3,66	58,56
103-14-6	3	5,5	3,8	1,7	15,00	2,10	82,5	247,5	3,57	10,71
103-15сб								1204		25,44
103-15-1	1	7,7	5,4	2,3	20,00	2,80	154	154	6,44	6,44
103-15-2	3	2,5	2,1	0,4	60,00	6,50	150	450	2,6	7,8
103-15-3	2	15	13	2	20,00	2,80	300	600	5,6	11,2
итого	81	883	686,79	196,21	573,00	74,00	17814,5	22237,1	698,37	874,91

2. Расчет покупных комплектующих  изделий и полуфабрикатов на  одно изделие.

На основании исходных данных табл. 2 Приложения производится расчет затрат на покупные комплектующие изделия  и полуфабрикаты.

Таблица 2 – Затраты  на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты на единицу изделия

№ пп	Наименование комплектующего изделия, полуфабриката	Единица измерения	Оптовая отпускная цена в  руб	Норма расхода	Стоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие, руб (гр4*гр5)
1	2	3	4	5	6
1	электродвигатель	шт.	2100,00	1	2100,00
2	электрогенератор	шт.	1800,00	1	1800,00
3	спидометр	шт.	77,00	1	77,00
4	манометр	шт.	60,00	1	60,00
5	шланг	м	13,00	2	26,00
6	подшипник	шт.	11,50	12	138,00
7	провод	м	11,50	5,2	59,80
8	стекло	м²	10,20	4	40,80
9	крепеж	кг	18,50	10,7	197,95
10	краска	кг	82,50	18,4	1518,00
11	ремни приводные	шт.	10,40	4	41,60
Итого:					6059,15

 

3. Расчет материальных  затрат на одно изделие.

Таблица 3 - Материальные затраты на одно изделие с учётом отходов и транспортно-заготовительных расходов

Статья калькуляции	Сумма
1	2
1.3.1. Сырье и материалы	32668,60
1.3.2 Покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты	6059,15
1.3.3.Возвратные отходы	1212,56
1.3.4. Транспортно-заготовительные  расходы	3835,91
1.3.5. Итого материальных  затрат	41351,10