Методы организации ремонта и технического обслуживания

Примечание. К – капитальный, С – средний, М – малый ремонт, О – осмотр.

Для оценки сложности ремонта оборудования, его ремонтных особенностей введена категория сложности ремонта R, которая определяется по техническим характеристикам оборудования на основе расчетных формул. В каждой группе оборудования один из агрегатов принят за эталон, которому по системе ППР (ТОР) установлена категория сложности ремонта.

Так, для металлообрабатывающего станочного парка за эталон принята ремонтная сложность токарно-винторезного станка 16 К 20, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 400 мм и расстоянием между центрами 1000мм. Станку-эталону по системе ППР присвоена 11-я категория сложности по механической части, а по системе ТОР – 12-я. Категорию сложности любого станка устанавливают путем сопоставления его со станком-эталоном. Категория сложности оборудования записывается в его техническом паспорте. Для планирования и расчетов объема ремонтных работ вводится понятие «ремонтная единица» — г (р. е.), т. е. показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности. Таким образом, категория сложности ремонта R показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данной модели оборудования превышает трудоемкость ремонтной единицы г. Для каждого отдельного оборудования категория сложности ремонта и соответствующее этому оборудованию число ремонтных единиц совпадают, т. е. R = г.[1]

Нормы затрат труда по видам ремонта и профилактически операций устанавливаются  на  одну  ремонтную  единицу  в  зависимости  от   вида    работ (табл. 2).

Нормы расхода материалов при ремонте оборудования определяются расчетным методом. Единые нормативы расхода материалов при ремонте оборудования установлены на углеродистые и легированные стали, стальное литье, фасонный прокат, цветные металлы и т. п.

Таблица 2. Нормы затрат труда по видам работ

Виды ремонта и профилактические операции	Виды работ для технологического и подъемно-транспортного оборудования	Норма времени на ремонтную единицу, ч
		Слесарные работы	Станочные работы	Прочие (сварочные, окраска и др.)	Всего
Промывка как самостоятельная операция		0,35	-	-	0.35
Проверка на точность как самостоятельная операция		0,4	-	-	0.4
Осмотр перед капитальным ремонтом		1,0	0,1	-	1.1
Осмотр		0,75	0,1	-	0.85
Малый ремонт		4,0	2,0	0,1	6.1
Средний ремонт		16,0	7,0	0,5	23.5
Капитальный ремонт		23,0	10,0	2,0	35.0

Расход материалов на ремонт металлорежущего оборудования согласно Единой системе ППР устанавливается в процентах к основной заработной плате ремонтных рабочих (табл. 3).

Ремонтная сложность устанавливается отдельно по мехам и электрической части. За единицу ремонтной сложности механической части принята  ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 50 ч. За единицу ремонтной сложности электрической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет 12.5 ч.

Таблица 3.

Расход материалов на ремонт оборудования

Оборудование	Расход материалов на ремонт, % от основной заработной платы
	капитальный	средний	малый
Металлорежущие станки малой, средней и большой сложности: негидрофицированные и гидрофицированные	5065	3550	3040
Станки особой сложности: негидрофицированные и гидрофицированные	130200	90190	60135

Нормативы простоя устанавливаются для определенных условий (состав ремонтной бригады, технология ремонта, организационно-технические условия и т.п.) и дифференцируются для оборудования неавтоматизированного производства и вывода оборудования в ремонт по участкам. Они устанавливаются для различных видов ремонтов и ремонтных операций и различной сменности работы ремонтных бригад.

Единой системой ППР предусматриваются нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте в сутках, приведенные в табл. 4.

Единой системой ППР установлены также нормативы по межремонтному обслуживанию. Объем работ по межремонтному обслуживанию не может быть точно регламентирован и определен. В связи с этим количество рабочих (станочников, слесарей, смазчиков, шорников) определяется по нормам обслуживания.

Согласно Единой системе ППР установлены следующие нормы обслуживания на одного рабочего в смену Но6: на слесарные работы — 1650 р. е., станочные — 500, смазочные — 1000 и шорные — 300 р. е. Ремонт оборудования, лимитирующий производство, должен производиться в три смены. К такому оборудованию относится тяжелое, особо тяжелое, уникальное и подъемно-транспортное.

Таблица 4

Нормы простоя в ремонте на 1 р.е., сут.

Ремонтные операции	При работе бригады
	в одну смену	в две смены	в три смены
Проверка на точность как самостоятельная операция	0.10	0,05	0,04
Малый ремонт	0,25	0,14	0.10
Средний ремонт	0,65	0,33	0,25
Капитальный ремонт	1,0	0,54	0,41

 

 

 

6. Планирование ремонта оборудования

В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели:

• виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату;
• объем ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год;
• численность ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, и фонд их заработной платы;
• количество и стоимость материалов;
• простои оборудования в ремонте;
• себестоимость ремонтных работ.

Виды и сроки ремонта по каждому станку определяются при разработке планов-графиков проведения ремонтных работ.

Исходными данными плана-графика являются дата и вид последнего ремонта, структура ремонтного цикла и длительность межремонтного или межосмотрового периода.

Чтобы определить вид ремонта станка в плановом периоде, по структуре ремонтного цикла необходимо посмотреть, какой ремонт или осмотр следует после последнего вида ремонта.

В плане-графике отражается также трудоемкость ремонтных работ по каждому станку.

Чтобы определить трудоемкость ремонтных работ любого станка Тi, норму   времени   на   одну   ремонтную   единицу   данного   вида  ремонта необходимо умножить на категорию сложности ремонта данного станка:

Тi = qi • Ri,                                                         

где Ri — группа ремонтной сложности i-го станка; qi — норма времени на одну ремонтную единицу, ч.

Простои оборудования из-за ремонта Пр определяются по нормам простоя в ремонте и количеству ремонтных единиц (категории сложности) ремонтируемого оборудования по формуле

Пр =Нп• Ri,                                                        

где Нп  - норма простоя оборудования на 1 р.е., сут.

 Таблица 5. План-график планово-предупредительного ремонта оборудования по цеху на 20__ г.

	Простои, станко-сут		5	5
	Всего работ, н/ч	прочих	1,1	1,1
		станочных	24,2	242
		слесарных	60.5	60,5
	Ремонтные работы по месяцам	12	О5
		11		O2
		10
		9
		8	М3
		7		М1
		6
		5
		4	О4
		3		О1
		2
		1
	Последний ремонт (вид и дата)		С1/12	К/11
	Межремонтный период, мес.		4	4
	Группа по ремонтной сложности		11	11
	Инвентарный номер		101	102
	Наименование оборудования		Токарный автомат	т.д.

Годовой план-график ремонта оборудования служит основанием для разработки месячных оперативных планов-графиков и расчета технико-экономических показателей. На основании плана-графика разрабатываются задания ремонтным бригадам и базам, и ведется техническая и организационная подготовка к ремонту. Контроль за выполнением планов-графиков ремонта возлагается на отдел главного механика.

Объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение ремонтного цикла рассчитывается по количеству и сложности установленного оборудования, продолжительности и структуре ремонтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицу ремонтной сложности по формуле

Qр = (qк + qс nс + qмnм + qоnо) Sr,                            

где Qр — объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение цикла, н/ч; пс ,пм, по — число средних, малых ремонтов и осмотров, соответственно; qк, qc, qм, qo, — нормы времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального, среднего, малого ремонта, осмотра, н/ч; Sr— количество ремонтных единиц по всем группам оборудования (суммарная категория сложности оборудования), р. е.

Количество ремонтных единиц по всем группам оборудования рассчитывается по формуле:

m

Sr= S ni  Ri,                                                       

i=1

где ni – количество установленного обрудования i-й группы, шт.; i = 1, …, m — количество групп оборудования; Ri— категория сложности ремонта оборудования i-й группы, соответствующая количеству ремонтых единиц данного оборудования, р. е.

Среднегодовой объем ремонтных работ и технического обслуживания рассчитывается по формуле

Qр.г = (qк + qс nс + qмnм + qоnо) Sr / Тр.ц,                            

где Тр.ц  — длительность ремонтного цикла, годы.

По этой формуле определяется объем ремонтных работ по их видам: слесарных Qр.г.с, станочных Qр.г.ст и прочих Qр.г.пр. Для этого значения qк, qc, дм, qo необходимо взять из табл. 1.2 соответственно для слесарных, станочных и прочих работ.

Объем ремонтных работ на год, рассчитанный по формуле,  уточняется на основе годового плана-графика ремонта оборудования.

Вычисленная трудоемкость ремонтных работ и технического обслуживания является основой для определения численности ремонтных рабочих:

ЧРс = Q р.г.с / Фд Кв;                                           

ЧРст  = Q р.г.ст / Фд Кв;                                        

ЧРпр  = Q р.г.пр / Фд Кв;