Организация взаимосвязи предприятия (организация) с контрагентами

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2013 в 18:39, курсовая работа

Краткое описание

Основной проблемой при этом остается состояние среды, в которой происходит это взаимодействие. Если на обоих концах канала передачи информации в подавляющем большинстве случаев находятся современные автоматизированные информационные системы, умеющие эффективно и качественно обрабатывать получаемую информацию, то сам канал представляет собой бухгалтера предприятия, перемещающегося на общественном транспорте с толстыми папками отчетов, или неспешную почтовую посылку, содержащую, опять же, многочисленные бумаги. Столь явное несоответствие между качеством и пропускной способностью используемых каналов передачи информации и систем обработки данных приводит к тому, что последние, по принципу лимитирующего фактора, оказываются загруженными отнюдь не на полную мощность.

Содержание

Введение…………………………………………………………………....3
Организация взаимодействия предприятия с контрагентами…………..4
Виды контрагентов………………………………………………………..6
Краткая характеристика финансово-хозяйственной деятельности ООО «Россальянс»...………………….…………………....................................7
Пути улучшения условий коммерческого кредита для ООО «Россальянс» и системы управления расчетов с контрагентами…………………………………………………...………..12
Заключение………………………………………………………………..15
Список литературы……………………………………………

Вложенные файлы: 1 файл

kursavaya_rabota_po_ekonomike.docx

— 110.10 Кб (Скачать файл)

Изделие В  – 72 тыс. шт.

2. Количество  операции по технологическому  процессу – 2 ед.

3. Норма времени  на 1 станочную операцию:

- время основное

а) на изделие  А – 80 мин

б) на изделие  В – 120 мин

- время вспомогательное

в) на изделие  А – 98 мин

г) на изделие  В – 44 мин

д) время обслуживания рабочего места и отдых в % от оперативного – 10%

4. Норма времени  на 2-ю операцию -16%

5. Норма времени  на 3-ю ручную операцию:

- время оперативное

а) на изделие  А – 90 мин

б) на изделие  В – 42 мин

в) время обслуживания рабочего места и отдых в % от оперативного – 10%

6. Время простоев  оборудования в ремонте в % к номинальному фонду времени  – 10%

7. Сменность  работ - 2

8. Плановый  коэффициент выполнения норм  – 1,03

9. Средний  коэффициент использования мощности  по цеху – 0,8

10. Продолжительность  очередного отпуска – 24 дня

11. Дни временной  нетрудоспособности – 6 дней

12. Дни выполнения  гособязанностей – 0,5 дня

13. Категория  сложности ремонта в единицах  ремонтной сложности (е.р.с.) на  единицу оборудования – 14 е.р.с.

14. Норма обслуживания:

а) наладчика  – 15 ед. об/чел

б) слесаря-ремонтника – 800 е.р.с.

в) станочника-ремонтника – 1,1 тыс. е.р.с.

г) 80 ед. об

д) 0,9 тыс. ер.р.с.

е) контролера – 40 раб.

ж) уборщика производственных помещений – 1 чел/см

з) кладовщика – 1 чел/см

15. Рекомендуемый  штат управленческого персонала  цеха:

- начальник  цеха

- зам. начальника  цеха

- бухгалтер

- экономист

- технолог

- механик

- мастер

16. Разряд  работника:

- на 1 операции  – IV

- на 2 операции  – V

- на 3 операции  – V

17. Тарифные  ставки рабочих - 100

18. Должностные  оклады - 150

19. Премия  из фонда заработной платы  – 40%

20. Доплаты  за вечерние часы – 20%

21. Доплаты  за ночные часы – 40%

22. Доплаты  – 80%

23. Количество  рабочих на 1 бригадира – 10 чел.

24. Премия  из фонда потребления (ФП) в  % к ФП – 100%

25. Цена единицы  оборудования:

- на 1 операции  – 200 тыс. руб

26. Затраты  на транспортировку и монтаж  – 60%

27. Стоимость  прочего оборудования в % к  технологическому

а) энергетическое и силовое – 11%

б) подъемно-транспортное – 38%

в) КИП и  автоматика – 12%

г) трубопроводы – 16%

д) металлоконструкции – 5%

е) производственный инструмент и инвентарь – 4%

28. Площадь,  занимаемая единицей оборудования  – 6 кв. м. 

29. Площадь  прочих помещений в % к площади,  занимаемой технологическим оборудованием  – 200%

30. Высота  зданий – 4 м

31. Цена 1 кв. м.  зданий – 25 тыс. руб

32. Чистый  вес:

а) изделие  А – 14 кг

б) изделие  В – 8 кг

33. Доля отходов  от веса исходного материала  по операциям: 
а) на 1 операции – 0,3

б) на 2 операции – 0,2

34. Цена материала:

а) на изделие  А – 150 р/кг

б) на изделие  В – 200 р/кг

35. Стоимость  п/ф, комплектующих изделий в  % от общих затрат на сырье  и материалы – 180%

36. Цена отходов  в % от стоимости исходного  сырья – 54%

37. Норма расходов  топливно-энергетических ресурсов: 
а) сжатого воздуха – 260 кв. м/ Т

б) пара – 20 Гкал/Т

в) воды – 3,8 кв. м/ Т

г) электроэнергии

38. Цена топливно-энергетических  ресурсов:

а) сжатого  воздуха

б) пара

в) воды

г) электроэнергии – 2руб /КВат

39. Амортизационные  отчисления по:

- зданиям  – 3,2%

- оборудованию  – 8%

- нематериальным  активам – 10%

40. Мощность  двигателя:

а) на 1 операции – 2,8 КВат

б) на 2 операции – 2,2 КВат

41. Коэффициент  использования электродвигателя:

а) по мощности – 0,8

б) по времени  – 0,7

42. КПД электродвигателя  – 0,7

43. Отчисления  на социальные нужды – 30,2%

44. Расходы  на охрану труда в % от заработной  платы – 5%

45. Стоимость  арендуемого оборудования в % от стоимости технологического  оборудования – 29%

46. Аренда  оборудования в % от стоимости  арендуемого оборудования – 13%

47. Стоимость  нематериальных активов в % от  стоимости оборудования – 10%

48. Материалы  на:

а) эксплуатацию оборудования в % от стоимости оборудования- 0,7%

б) содержания зданий в % от стоимости зданий – 2,4%

49. Услуги  других цехов в % от стоимости  прочего оборудования (кроме транспортного)-12%

50. Услуги  РМЦ в % от стоимости оборудования-0,6%

51. Материалы  на:

а) ремонт оборудования и транспортных средств в % от их стоимости – 10%

б) ремонт зданий в % от стоимости зданий – 3%

52. Затраты  на внутрипроизводственное перемещение  грузов в % от стоимости транспортного  оборудования -6%

53. Расход  электроэнергии на освещение  зданий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Расчет материальных затрат.

Мчерн=

МчернА = = 25кг

МчернВ = = 14,28кг

Стоимость материалов.

Смат = Мчерн*Цмат

ЦА = 150р.

ЦВ = 200р.

СматА = 25*150 = 3750р.

СматВ = 14,28*200 = 2856р.

Норма отходов на ед. продукции.

О = Мчерн–Мчист

ОА= 25 – 14 = 11кг

ОВ= 14,28 – 8 = 6,28кг

Стоимость реализационных отходов

Ср.о. = О * Цотх

ЦотхА = 0,54 * 150 = 81р

ЦотхВ = 0,54 * 200 = 108р

Ср.о.А = 11 * 81 = 891 руб.

Ср.о.В = 6,28 * 108 = 678,24 руб.

Итого стоимость материалов за вычетом отдохов

Мчерн * Цмат  – О * Цотх

А = 25 * 150 – 11* 81 = 2859 руб.

В = 14,28 * 200 – 6,28 * 108 = 2177,76 руб.

  1. Расчет норм штучного времени по операциям и видам продукции в часах.

tшт =

tштА1 = ч.

tштА2 = ч.

tштВ1 =

tштВ2 =

  1. Расчет эффективного фонда времени работы рабочих в течение года в часах.

Фном = (tкаленд. – tвых. – tпраздн.)*8*кол-во смен.

Фэф = Фном-(tотп.+tбол.+tгос.об)*8*кол-во смен.

Фном = (365-104-12)*8*1=1992ч.

Фэф = 1992-(24+6-0,5)*8*1=1992-244=1748ч.

  1. Расчет численности основных рабочих.

tштА = 3,26+3 = 6,26ч.

tштB= 1,27+2,16 = 3,43ч.

Чяв=

Кв.н. = 1,2

ЧявА= чел.

ЧявВ = чел.

Кпер=

Кпер=

Чспис = Чяв*Кпер

ЧсписА = 286*1,14 = 326,04 чел.

ЧсписВ = 104*1,14 = 118,56 чел.

  1. Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих.

ЗПА = РА*QА

РА = ЧтарА*tштА

ЧтарА = 100

ЧтарВ = 150

РА = 100*6,26 = 626р/шт

РВ = 150*3,43 = 514,5р/шт.

ЗПА = 626*100000 = 62600000р.

ЗПВ = 514,5*72000 = 37044000р.

Доплата =ЗП*80%

ДоплатаА = 62600000*0,8 = 50080000р.

ДоплатаВ = 37044000*0,8 = 29635200р.

Годовой фонд = ЗП+Доплата

ЗПгодА = 62600000+50080000 = 112680000р.

ЗПгодВ = 37044000+29635200 = 66679200р

Расчет  численности АУП, служащих и фондов ЗП.

Чсп.А = 326,04 * 0,3 = 97,812 чел.

Чсп.В =118,56 * 0,3 = 35,568 чел.

ЗПА = 112680000 * 0,3 =33804000 руб.

ЗПВ = 66679200 * 0,3 = 20003760 руб.

Расчет  и численности вспомогательных  рабочих и фондов ЗП

Чсп.А = 326,04 * 0,4 = 130,416 чел.

Чсп.В = 118,56 * 0,4 = 47,424 чел.

ЗПА = 112680000 * 0,4 = 45072000 руб.

ЗПВ = 66679200 * 0,4 = 26671680 руб.

  1. Расчет числа станков, стоимости производственных площадей и основных фондов.

Фэф = (365-104-12) * 8 * 2 * = 3585,6ч

Число станков по операциям

N =

N1 =

N2 =

Расчет  стоимости оборудования.

Стоимость 1го станка:

По  первой операции – 200т.р.

По  второй операции – 300т.р.

Соб =

Соб =

Расчет  стоимости производственных зданий цеха.

Сзд =

Сзд =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Смета цеховых расходов за год.

№п/п

Наименование затрат

Цена, т.р.

1.

Зарплата АУП

53807,76

2.

Единый соц. налог на ЗП АУП (30,2%)

16249,943

3.

ЗП вспомог. Рабочих

71743,68

4.

ЕСН на ЗП вспомог. Рабочих (30,2%)

21666,591

5.

Охрана труда от годового фонда 

ЗП осн. раб. (5%)

8967,96

6.

Текущий ремонт зданий 3% от

Стоимости здания 

2754

7.

Годовые аморт. отчисления по

Зданиям (3,2%)

2937,6

8.

Содержание зданий (2%)

1836

 

Итого учетных затрат

179963,534

9.

Прочие цеховые расходы (6%)

10797,812

 

Итого за год:

190761,346

 

На продукцию А

119836,277

 

На продукцию В

70925,069


 

1). ЗП  АУП = 33804+20003,76 = 46826,1т.р.

2).ЕСН  на ЗП АУП = 53807,76*0,302 = 16249,943т.р.

3). ЗП  вспомог. раб. = 45072+26671,68 = 71743т.р.

4). ЕСН  на ЗП вспомог. раб. = 71743,68*0,302 = 21666,591т.р.

5). Охр.труда  = (112680+66679,2)*0,05 = 8967,96т.р.

6). Тек.ремонт =

7). Годовые  аморт. отчисления =

8). Содерж. зданий = 1836т.р.

Итого учетных затрат = 53807,76+16249,943+71743,68+21666,591+8967,96+++1836 = 179963,534т.р.

9). Прочие  цеховые расходы = 179963,534*0,06 = 10797,812т.р.

Итого за год = 179963,534+10797,812= 190761,346т.р.

КА =

КВ =

На  продукцию А = 190761,346*0,6282 = 119836,277т.р.

На  продукцию В = 190761,346*0,3718 = 103186,586т.р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

№ п/п

Наименование затрат

Цена, т.р.

1.

Затраты на электроэнергию

 

2.

Амортизация оборудования 8%

10280

3.

Текущий ремонт оборудования 10% от стоим оборуд

12850

4.

Содержание оборудования 5% от стоимости оборудования

6425

 

Итого за год

33729,749

 

На продукцию А

 
 

На продукцию В

12540,720


 

1).

2). Амортизация  =

3). Тек.ремонт =128500

4). Содерж.оборуд. = 128500*0,05 = 6425

Итого за год = 4174,749+10280+12850+6425 = 33729,749т.р.

На  продукцию А =

На  продукцию В = 12540,720т.р.

 

  1. Калькуляция себестоимости продукции и расчет цен.

№ п/п

Статья затрат

Продукт А

Продукт В

В год, т.р.

1 шт.

В год т.р.

1 шт.

1.

Основные материалы

375000

3750

205632

2856

2.

Отходы

89100

891

48833,28

678,24

3

Итого мат. Затрат

285900

2859

156798,72

2177,76

4.

ЗП основным рабочим

112680

1126,8

66679,2

926,1

5.

ЕСН (30,2%)

34029,36

340,3

20137,118

279,7

6.

Расходы по содержанию и экспл. обор.

21189,029

211,9

12540,720

174,17

7.

Цеховые расходы

119836,277

1198,36

70925,069

985,07

 

Итого цех.себест.

573634,666

5736,36

327080,827

4542,8

8.

Общезаводские расходы 110% от.   п 4

123948

1239,48

73347,12

1018,71

 

Итого заводск. себест.

697582,666

6975,84

400427,97

5561,51

9.

Внепроизводств. Расходы 2%

13951,653

139,52

8008,558

111,23

 

Итого полн. себест.

711534,319

7115,36

408436,505

5672,74

10.

Прибыль 20%

142306,864

1423,072

81687,301

1134,548

11.

Цена

853841,183

8538,432

490123,806

6807,288




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. 3750*100000 = 375000т.р.

2856*72000 = 205632т.р.

 

  1. 891*100000 = 89100т.р.

678,24*72000 = 48833,28т.р.

 

  1. Итого мат. затрат за год:

375000-89100 = 285900т.р.

205632-48833,28 = 156798,72т.р.

На ед. продукции:

3750-891 = 2859р

2856-678,24 = 2177,76р

 

  1. Годовая – взята из п. V.

На ед. продукции:

112680/100000 = 1126,8р.

66679,2/72000 = 926,1р

 

  1. ЕСН:

112680*0,302 = 34029,36т.р.

1126,8*0,302 = 340,3р.

66679,2*0,302 = 20137,118т.р.

926,1*0,302 = 279,7р.

 

  1. Годовая – взята из п. VIII.

На ед. продукции:

21189,029/100000 = 211,9р.

12540,720/72000 = 174,17р.

  1. Годовые – взяты из п. VII.

На ед. продукции:

119836,277/100000 = 1198,36р.

70925,069/72000 = 985,07р.

Итого цеховая себестоимость:

285900+112680+34029,36+21189,029+119836,277 = 573634,666т.р.

156798,72+66679,2+20137,118+12540,720+70925,069 = 327080,827т.р.

На ед. продукции:

573634,666/100000 = 5736,36р.

327080,827/72000 = 4542,8р.

 

  1. Общезаводские расходы:

112680*1,1 = 123948т.р.

66679,2*1,1 = 73347,12т.р.

На ед. продукции:

1126,8*1,1 = 1239,48р.

926,1*1,1 = 1018,71р.

Итого заводская себестоимость:

573634,666+123948 = 697582,666т.р.

327080+73347,12= 400427,947т.р.

На ед. продукции:

5736,36+1239,48 = 6975,84р.

4542,8+1018,71 = 5561,51р.

 

  1. Внепроизводственные расходы:

697582,666*0,02 = 13951,653т.р.

400427,947*0,02 = 8008,558т.р.

6975,84*0,02 = 139,52р.

5561,5 1*0,02 = 111,23р.

Полная  себестоимость:

697582,666+13951,653 = 711534,319т.р.

400427,947+8008,558= 408436,505т.р.

На ед. продукции:

6975,84+139,52 = 7115,36р.

5561,51+111,23 = 5672,74р.

 

  1. Прибыль:

711534,319*0,2 = 142306,864т.р.

408436*0,2 = 81687,301т.р.

На ед. продукции:

7115,36*0,2 = 1423,072р.

5672,74*0,2 = 1134,548р.

 

  1. Цена:

711534,319+142306,864 = 853841,183т.р.

408436,505+81687,301 = 490123,806т.р.

На ед. продукции:

7115,36+1423,072 = 8538,432р

5672,74+1134,548 = 6807,288р.

 

  1. Расчет рентабельности и производительности труда.

Рентабельность:

Рпр-ва =

ОФ = Сзд+Соб = 91800+128500 = 220300т.р.

ОС = 0,6*ОФ = 0,6*220300 = 132180т.р.

НА = 0,1*ОФ = 0,1*220300 = 22030т.р.

П = 142306,864+81687,301 = 223994,165т.р.(данные из п. IX).

Затраты на 1 руб. готовой продукции:

Зруб =

Зруб.А = 711534,319/853841,183 = 0,83руб.

Информация о работе Организация взаимосвязи предприятия (организация) с контрагентами