Организация и управление ремонтным хозяйством

 

2.3.2 Анализ изменение величин Тц(пос), Тц(пар), Тц(пп от изменения Р

 

Из графика представленного на рисунке 2.4 видно, что с увеличением Р:

• длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда по операциям не изменяется (при Р3 Тц(пос)=823,5 мин);
• длительность цикла при параллельном виде движения предметов труда по операциям увеличивается (при Р3 Тц(пар)=418,5 мин);
• длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям увеличивается(при Р3 Тц(пп)=481,5 мин).

При это сохраняется соотношение Тц(пос)>Тц(пп)>Тц(пар). При максимальном и минимальном значениях Р имеем максимальные и минимальные значения Тц(пп), Тц(пар) соответственно. А значение Тц(пос) не зависит от Р.

Определим при каком виде движения предметов труда по операциям изменения размера Р оказывает наибольшее влияние на длительность цикла изготовления партии этих предметов.

Для этого произведем необходимые расчеты, результаты которых сведем в таблицу 2.2.

 

Таблица 2.2 – Расчет темпов возрастания значений длительности циклов с увеличением размера передаточной партии

α=pi/p1	αi	Kпослi =Тпослi/Тпосл1	Kпарi=Тпарi/Тпар1	Kппi=Тппi/Тпп1
α1= p1/p1	1	1	1	1
α2= p2/p1	3	1	1,189	1,115
α3= p3/p1	9	1	1,755	1,461
α4= p4/p1	27	1	3,453	2,499

 

Используя результаты таблицы 2.2, построим график (рисунок 2.5), отражающий динамику темпов возрастания размеров передаточной партии Р и длительностей цикла.

 

 

Рисунок 2.5 – Динамика темпов возрастания размеров передаточной партии Р и длительности цикла

 

На основании результатов расчетов, приведенных в таблице 2.2, и графика (рисунок 2.5), можно сделать вывод, что изменение Р оказывает наибольшее влияние на длительность цикла при параллельном виде движения детали по операциям.

 

Выводы

 

Пути сокращения простоя оборудования в ремонтах – важная организационно-экономическая задача. Её решение приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования.

Прогрессивным направлением организации ремонтного хозяйства является создание ремонтных баз на предприятиях – изготовителях оборудования. При такой организации предприятия-изготовители становятся более заинтересованными в совершенствовании конструкций изделий, повышении их ремонтопригодности и равно износостойкости отдельных их частей. Особо важное значение имеет развитие фирменного ремонта такого оборудования, как станки с ЧПУ, автоматизированные и роботизированные комплексы.

Важнейшая задача – добиться, чтобы все предприятия, эксплуатирующие оборудование, а также специализированные ремонтные предприятия были обеспечены запасными деталями. Все виды ремонтов выполняются за счет ремонтного фонда.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть:

• в области организации производства – развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;

• в области планирования воспроизводства ОПФ – применение научных подходов и методов менеджмента;

• в области проектирования и изготовления запасных частей – унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;

• в области организации работ – соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

• в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ – развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

Преимуществом последовательного движения партии деталей является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. Однако этот вид движения имеет и существенные недостатки. Во-первых, детали пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов, свойственных данному виду движения, в результате чего создается большой объем незавершенного производства. Во-вторых, продолжительность производственного цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей. В связи с этим последовательное движение применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, так как на таких предприятиях весьма широкая номенклатура изделий, а обработка деталей ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов и влияния их на продолжительность производственного цикла.

Преимущество параллельного вида движения состоит в том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла и особенно, если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высокую производительность труда. Данный вид движения применяется в серийном и массово-поточном производствах.

Достоинством параллельно-последовательного вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности производственного цикла по сравнению с последовательным видом движения. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

 

 

 

Литература

 

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.-М., ЮНИТИ, 2001.
2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.
3. . Ефимычев Ю.И., Стрелкова Л.В., Ильичева Н.М..Организация производства: учебное пособие.Н. Новгород: Изд-во ННГУ им. Н.И. Лобочевского, 2004. – 230с
4. Кожекин Г.Я., Синица Л.М., Оргпнизация производства: Учебное пососбие. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998 г. – 334 с.
5. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.
6. Мелюшин П.В. Организация производства – Мн: БНТУ, 2008. – 78с.
7. Синица Л. М. Организация производства: учеб. пособие/ Л. М. Синица. – Минск: Издат.-вычислит. центр Минфина, 2008. – 540с.

8. Фатхутдинов Р.А., Оргпнизация произхводства: Учебник. – М., ИНФРА-2001 – 672с.

Интернет источники:

1. www.cfin.ru/management/
2. www. ggau.by.
3. www. orgpromen.ru
4. www. sergeeva-i.narod.ru