Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2012 в 14:26, курсовая работа
Заданием курсового проекта является обоснование выбора непрерывно-поточной или прерывно-поточной, однопредметной линии механической обработки изделия; произвести все необходимые расчеты по отдельным вопросам организации производства проектируемой линии или участка; экономически обосновать технологические и организационные решения и показать, что принятый вариант технологического процесса при данных условиях является наиболее эффективным.
4. Расчет технико – экономических показателей
4.1 Определение потребности в основных материалах и полуфабрикатах
К основным материалам относятся те, из которых изготовляются детали, сборочные единицы, т.е. непосредственно образующие изделие. Потребность в основных материалах рассчитывается на основе производственной программы и норм расхода на единицу изделия. За норму расхода материала примем черновой вес материала, расходуемый на деталь (1,88кг.).
Норма расхода материала состоит из трех основных элементов: полезного (чистого) расхода, технологических отходов, прочих потерь.
В полезный расход включается количество материалов, непосредственно входящих в готовое изделие или полезно использованных в процессе производства, опредёляемое чистым весом изделия или детали. Технологические отходы связаны с особенностями производства продукций в условиях определенного технологического процесса. Их принято делить на две группы: используемые и неиспользуемые (безвозвратные). Прочие потери не связанные с технологическим процессом производства, например отход материалов из-за некратности. В отдельных случаях, когда существующие организационно-технологические условия не позволяют полностью устранить их, в минимальном размере они включаются в норму.
Для оценки уровня прогрессивности норм расхода применяется ряд показателей. Основным из них является коэффициент использования материалов, который представляет собой отношение чистого веса детали изделия к установленной норме его расхода и выражается в процентах или числом, меньшим или равным единице.
Для упрощения расчета в курсовом проекте за норму расхода принимается черновой вес материала, расходуемого на деталь. Чистовой и черновой вес детали указывается в технологических картах, а также спецификациях на узлы и изделия.
Расчет потребности в основных материалах и полуфабрикатах на заданный объем производства ведется на каждый вид продукции в отдельности по формуле:
где расход основного материала (кг.);
- норма расхода основного материала на производство единицы продукции (кг.)
Годовой объем затрат на основные материалы (полуфабрикаты) за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывается по формуле:
где Сом – стоимость затрат на основные материалы на годовой объем выпуска продукции, руб.;
Ц – цена единицы основных материалов, руб.;
q – годовой объем реализуемых отходов основных материалов, кг;
Ц1 – цена единицы отходов основных материалов, руб.
Годовой объем реализуемых отходов определяется исходя из разности между черным и чистым весом детали и процента безвозвратных потерь.
Годовой объем реализуемых отходов можно определить по формуле:
где Вчер – вес заготовки, кг;
Вчист – вес детали, кг;
β – процент безвозвратных потерь.
q = (6,84–5,7) * (1 - 0,055) * 30000 = 31185 кг
Сом = 205200*59,19 - 31185*1,5=12099010,5 руб.
В качестве цены единицы основных материалов принимается прейскурантная оптовая цена с учетом транспортно – заготовительных расходов по доставке данного материала на склад предприятия – потребителя.
Цена единицы основных материалов:
Ц = Цоп * (1+Ктз),
где Цоп – оптовая цена единицы материала,
Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (5-8% от оптовой цены).
Для наглядности результаты расчетов сведем в таблицу.
Наименование материала |
Марка |
Чистый вес, кг. |
Черновой вес,кг. |
Стоимость, 1тонны/руб. |
Программа |
Общая потребность, т.руб. |
Отходы | ||||
материалов |
отходов |
Вес |
Сумма, руб | ||||||||
На 1шт. |
На прогр. |
На 1шт |
На прогр. | ||||||||
Сталь |
40Х |
5,7 |
6,84 |
56376 |
1500 |
30000 |
12099010, 5 |
1,14 |
34200 |
1,5 |
45000 |
4.2.1 Бюджет рабочего времени
Бюджет рабочего времени представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек в течение планового периода. Бюджет рабочего времени рассчитывается исходя из принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени. В качестве планового периода обычно принимается год.
В бюджете календарный фонд времени и количество нерабочих (праздничных, выходных) дней устанавливается по календарю. Действующее трудовое законодательство предусматривает минимальную продолжительность оплачиваемого очередного отпуска трудящихся в 24 рабочих дня. Некоторые категории работающих имеют право на получение дополнительного отпуска за работу с вредными условиями труда, за длительную непрерывную работу. Отпуск по беременности планируется продолжительностью в 112 дней независимо от продолжительности работы на предприятии. Количество часов неявок может быть запланировано в размере 0,1—0,6 % к номинальному фонду рабочего времени в зависимости от удельного веса женского труда на предприятии.
Невыходы по причине болезней определяются на основе анализа отчетных данных с учетом профилактических мероприятий по уменьшению заболеваемости.
Отпуска с разрешения администрации, неявки и целодневные простои планом не предусматриваются.
Средняя продолжительность рабочего дня определяется
как средне-
взвешенная величина с учетом разной длительности
рабочего дня для различных категорий
рабочих.
Пример расчета бюджета рабочего времени приведен в таблице 6.
Таблица 6-Бюджет рабочего времени одного рабочего в год
Показатели |
Абсолютные данные |
Процент к номинальному фонду |
В том числе: а) праздничных б) выходных 3.Номинальное число рабочих дней 4.Невыходы на работу, дни В том числе: а) основные очередные отпуска б) болезни 5.Рабочих дней, всего(3-4)
6.Нормальная 7.Потери внутри рабочего дня(ч), всего В том числе: - сокращенный рабочий день в предпраздничные дни 8.Средняя продолжительность дня, ч 9.Полезный фонд рабочего времени, ч |
365 116
8 108 249 30
24 6 219
8,2
0,02
0,02
8,18 1791,42 |
100 12
9,6 2,4 88 |
4.2.2 Определение потребного количества основных рабочих
На поточных линиях применяется метод расчета численности рабочих по рабочим местам, т. е, количество рабочих определяется по количеству рабочих мест (станков), если станочник работает на одном станке, в этом случае занятость рабочего в течение смены будет соответствовать загрузке рабочих мест.
При определении потребности в рабочих необходимо выявить возможность для перевода рабочих на многостаночное обслуживание.
Последовательное обслуживание рабочих мест одним рабочим возможно в том случае, если общая занятость рабочего на протяжении смены не превышает 100%. Например, занятость в течение смены одного рабочего составляет 50%, то ему также можно поручить последовательное обслуживание еще одного рабочего места, занятость в течение смены по которому не должна превышать 50%.
Такая ситуация наблюдается в данном курсовом проекте, где один рабочий выполняет протяжную и шевинговальную работы, т.к. занятость на данных рабочих местах составляют 12,2% и 56,8% соответственно. А также есть практически полностью загруженные рабочие на токарной и фрезеровальной операциях, их занятость составляет 100,13%,100%,100%, 93,75%. Один рабочий при выполнении токарной операции загружен на 43,69%. Следовательно, явочное число основных рабочих в данной работе следует принять 6 человека на смену.
4.2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих
При выполнении курсового проекта необходимо определить численность вспомогательных рабочих следующих профессий: наладчиков, контролеров, рабочих для выполнения плановых ремонтов, дежурных слесарей, смазчиков оборудования.
Численность вспомогательных рабочих в цехе устанавливается по нормам обслуживания рабочих мест. По опыту машиностроительных и приборостроительных заводов общая численность вспомогательных рабочих составляет 20-40% численности основных. Количество вспомогательных рабочих данной категории по нормам обслуживания определяется по формуле:
Рвс = Спр*Р*Кн/Н,
где Рвс – количество вспомогательных рабочих, чел;
Спр – количество рабочих мест, обслуживаемых вспомогательными рабочими данной профессии;
Р – число смен в сутки;
Н – норма обслуживания;
Кн – коэффициент, учитывающий плановые невыходы на работу (дн):
где Фн – номинальный фонд рабочего времени, дни;
Фр – планируемое число рабочих дней.
Результаты расчета потребного количества основных и вспомогательных рабочих заносятся в таблицу.
Наименование профессий |
Система оплаты |
По разрядам | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Итого: | ||||||
Токарь |
Сдельная |
|
|
|
6 |
6 | ||||||
Фрезеровщик |
Сдельная |
4 |
4 | |||||||||
Протяжник |
Сдельная |
2 |
2 | |||||||||
Контролер |
Повременная |
2 |
2 | |||||||||
Дежурный слесарь |
Повременная |
2 |
2 | |||||||||
Итого: |
2 |
2 |
6 |
6 |
16 | |||||||
4.3 Расчет фондов заработной платы рабочих
Расчет фондов заработной платы ведется раздельно для рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.
Фонд прямой заработной платы состоит из сумм оплаты сдельщиков за фактически выполненную работу и повременщиков за фактически отработанное время. Фонд прямой заработной платы рабочих-сдельщиков определяется по формуле:
, (31)
где месячная программа выпуска j-го наименования деталей;
сдельная расценка на i-той операции j-той детали.
, (32)
где часовая тарифная ставка обслуживаемого рабочего, оплачиваемого по сдельной системе. Поскольку работник может также получать премии и доплаты, то прямой фонд в сумме с доплатами составляет основной фонд заработной платы. Премии за соблюдение плана возьмем 20 % от сдельного заработка. Единовременную премию следует принять в размере 10% к прямой заработной плате, а отчисления на социальное страхование – в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих.