Организация производства

• на воду:

                                              С_вода = Q_в* Ц_в ,                                           (43)

где Qв – годовая потребность в воде, м³;

       Цв – стоимость 1 м³ воды, 5 руб.

Расход воды на одного человека составляет - 30

Свода= 750*5=3750(руб.)

 

Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье можно  принять равными 1-3 % от стоимости  той части здания, которая занимает проектируемый участок.

0,03*6390000=191700 руб.

Амортизация зданий и сооружений.

Затраты по этой статье представляют собой амортизацию части стоимости зданий и сооружений.

 руб.

Расходы по БРИЗ и охране труда.

Эти затраты можно  принять в размере 15-30 рублей в  год на каждого работающего.

Таким образом: 25*25=625 руб.

Прочие расходы.

Прочие расходы составляют 5% от всех общецеховых расходов.

 

Таблица 13-Смета цеховых  расходов

Статьи расходов	Сумма
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 1. Содержание оборудования  и рабочих мест:       а) заработная  плата вспомогательных рабочих, обслуживающих      оборудование, и отчисления на социальные нужды      б) вспомогательные  материалы      в) энергия  всех видов 2.Текущий ремонт оборудования:      а) заработная  плата ремонтных рабочих и отчисления на социальные нужды      б) материалы 3. Содержание и расходы  по эксплуатации транспорта 4. Амортизация производственного оборудования, транспортных средств и ценного инструмента 5. Прочие расходы   Общецеховые расходы 4.Содержание общецехового персонала      а) заработная  плата ИТР      в) заработная  плата МОП      г) отчисления  на социальные нужды 5.Содержание зданий  и сооружений:      а) электроэнергия  для бытовых нужд      б) вода  для бытовых нужд 6.Текущий ремонт зданий  и сооружений 7.Амортизация зданий  и сооружений 8.Расходы по БРИЗу  и охране труда 9.Прочие расходы	377266,8   604950 39013,71   377266,8   339075 30390 585706,8   58841,72       1774080 253440 172968 479232 19800 3750 191700 319500 625 80377,37
Итого	5707983,2

4.6 Составление калькуляции себестоимости

Калькуляцией себестоимости  называется исчисление себестоимости  единицы изготавливаемой продукции. В основе калькуляции лежат нормы  отдельных видов затрат на единицу  продукции. Все прямые затраты нормируются на единицу продукции, а косвенные расходы рассчитываются по участку в целом, а затем распределяются между отдельными видами продукции.

Цеховые и общезаводские  расходы являются комплексными статьями калькуляции и включают затраты, связанные с обслуживанием производства на уровне цеха или предприятия.

Общехозяйственные расходы  составляют 70% от цеховой себестоимости.

0,7*5707983,2=3995588,24 руб.

 

Производственная себестоимость

                             5707983,2+3995588,24=9703571,4 руб.

Коммерческие расходы  составляют 30% от производственной себестоимости.

0,3*9703571,4 =2911071,4 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 14-Плановая калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат	Затраты на годовой выпуск (млн.руб)	Себестоимость единицы
1.Основные материалы 2.Основная з/плата  производственных рабочих 3.Дополнительная з/плата  производственных рабочих 4. Отчисления на социальные  нужды производ. рабочих 5.Цеховые расходы: - по содержанию и эксплуатации оборудования      - общецеховые расходы Итого: цеховая себестоимость 6.Общехозяйственные расходы в % от цеховой себестоимости (70%) 7.Производственная себестоимость 8.Коммерческие расходы(30%) 9.Итого: полная себестоимость	12,09   2,5 0,25   0,65     2,4   3,29 5,7 3,99   9,7 2,9 43,55	403,3   84,04 8,4   21,85     80,4   109,84 190,26 133,18   323,45 97,03 1451,8

 

4.7 Определение потребности в оборотных средствах

 

    Вещественным содержанием оборотных фондов являются предметы труда в различной степени готовности (заготовки, незавершенное производство на участке, готовые детали), вспомогательные материалы, топливо и электроэнергия, малоценный инструмент и оснастка.

При выполнении курсового  проекта следует произвести расчет необходимых оборотных средств для обеспечения нормальной работы участка и поточной линии по следующим элементам:

        1) запас основных материалов или заготовок на складе;

        2) задел незавершенного производства на участке,

        3) запас готовых деталей на участке;

        4) запас вспомогательных материалов  на складе;

        5) запас малоценного инструмента  и приспособлений в эксплуатации.

Норматив оборотных  средств по основным материалам на складе (Сом) определяется исходя из его годового расхода и нормы складского запаса:

Сом=(Сом/360)*Нз, (45)

где Нз – норма складского запаса в днях;

Сом =(12099010,5/360)*23 =772992,3 (руб.)

Нормирование оборотных  средств для образования запасов  незавершенного производства (производственных заделов) находится по формуле.

                                              Онп=Z*Sц*Кнз,                                          (46)

где Z – суммарный задел;

      Sц – цеховая себестоимость;

      Кнз – коэффициент нарастания затрат.

                                            Кнз.=(М+Sц)/2*Sц,                                           (47)

где М- себестоимость детали;

      Sц- цеховая себестоимость детали

Кнз.=(1451,8+190,26)/2*190,26=4,31 (руб.)

Онп=65*190,26*4,31=53301,3(руб.)

При выполнении проекта  необходимо предусмотреть оборотные средства на готовые детали, которые находятся на участке и ожидают отправки в другие подразделения. Величина скапливающихся деталей зависит от периодичности отправки, и нормируемые оборотные средства можно рассчитать по формуле:

                              Огд=(Sц*Nсут*Tотпр)/2*Tсм*h,                                   (48)                             где Nсут – среднесуточный выпуск деталей, шт..;

      Sцех – цеховая себестоимость, руб.;

      Tсм – длительность смены,ч;

      h – число смен работы;

      Tотпр – периодичность отправки деталей,ч.

Огд =(190,26*137*24)/(2*8,2*2)=19072,4.

 Запасы вспомогательных материалов 5% от запаса основных материалов:

772992,3*5%=38649,6  (руб.)

 

Таблица 15-Расчет потребности в оборотных средствах

Элементы нормируемых оборотных средств	Сумма
1.   Основные материалы 2.   Вспомогательные  материалы  3.   Незавершенное  производство 4.   Готовая продукция Итого:	772992,3 38649,6 53301,3 19072,4 884015,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.8 Основные технико-экономические показатели

 

    На основе детальных расчетов составляется таблица основных технико-экономических показателей проекта, для сравнения в ней приводятся заводские данные по выпуску деталей.

Таблица 16-Технико-экономические показатели проекта

Показатели	Единица измерения	По проекту
Объем выпуска товарной продукции: по стоимости в натуральном выражении	млн.руб. шт.	43,55 30000
Общая численность работающих В том числе: основные рабочие вспомогательные рабочие ИТР и МОП	чел.   чел. чел. чел.	25   14 5 6
Среднемесячная заработная плата производственных рабочих	тыс.руб.	231,1
Общая стоимость основных фондов В том числе: здания и сооружения рабочие машины и оборудование	млн.руб.       млн.руб. млн.руб.	12,55     6,39 6,16
Производственная площадь	м2	220
Фондоотдача	руб.	3,46
Фондовооруженность	руб.	502200
Цеховая себестоимость	млн.руб.	5,7
Норматив оборотных  средств	млн.руб.	0,88

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В основе курсового проекта  лежит организация такого производства, при которой оно будет достигать наибольшего производственного результата с минимальными затратами, другими словами себестоимость продукции будет оптимальной.

Расчет приведенной  программы показал, что количество деталей, выпускаемых участком за год в 30000 штук, обеспечит средний уровень загрузки оборудования и занятость рабочих. Исходя из этой цифры, выполнялись все остальные расчеты.

В себестоимости отражаются результаты всей производственно - хозяйственной деятельности предприятия. Наибольший удельный вес в себестоимости составляют расходы на основные материалы за вычетом отходов – 12,05 млн. руб. Остальные затраты составляют: полный фонд заработной платы – 6,3 млн. руб., цеховые расходы составили – 5,7 млн. руб.

Для снижения себестоимости, в первую очередь, надо искать пути снижения расходов на материалы. Такими путями могут быть: поиск поставщика с более дешевым материалом, рациональное использование отходов. Также путями снижения затрат материала может являться применение новых технологий в заготовительной области.

Расчет технико-экономических  показателей позволил определить фондоотдачу – 3,46 руб., для повышения фондоотдачи следует: заменять ручной труд машинным, улучшать использование времени и мощностей, повышать производительность оборудования в результате технического перевооружения. Фондовооруженность равная 502200 руб. должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда.

Так как низкая себестоимость способствует повышению качества продукции, снижению уровня издержек, увеличению прибыли и повышению рентабельности производства, можно сделать вывод, что себестоимость детали – зубчатое колесо, массой 5,7 кг равная 1451,8 руб. не так высока, это способствует эффективной деятельности производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Организация производства: Методические указания по курсовой работе для студентов специальности 060801 – «Экономика и управление в отраслях»/ Сост. Н.В. Разнова, Красноярск: КГТУ, 2000, 51с.
2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. 2-е изд., Минск, 1985г.
3. Касилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Москва, 1986г.
4. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий, М.: Машиностроение, 1967.
5. Научная организация и нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975.
6. Общемашиностроительные нормы обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических цехов машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1983.