Организация производства и менеджмент

 

Грузооборот равен:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+13750*9+12000*15+13750*12=2097150 кг·м

 

Таблица 13 – Матрица передаваемых грузов

Питающие станки	Потребляющие станки
	Т	С1	С2	Ф	Р	Ш
Т	-	13750	13750	24000	61600	-
С1	-	-	-	18500	-	12000
С2	-	-	-	18500	-	12000
Ф	61600	12000	12000	-	27500	9500
Р	-	-	-	-	-	61600

 

Грузооборот равен:

61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+12000*9+9500*6+61600*3=2484150 кг·м

 

Таблица 15 – Матрица передаваемых грузов

Питающие станки	Потребляющие станки
	Т	Ф	С1	С2	Ш	Р
Т	-	24000	13750	13750	-	61600
Ф	61600	-	12000	12000	9500	27500
С1	-	18500	-	-	12000	-
С2	-	18500	-	-	12000	-
Ш	-	-	-	-	-	-
Р	-	-	-	-	61600	-

 

Грузооборот равен:

61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*3+61600*15+27500*12=2369850 кг·м

 

Таблица 17 – Матрица передаваемых грузов

	С1	С2	Ф	Ш	Т	Р
С1	-	-	18500	12000	-	-
С2	-	-	18500	12000	-	-
Ф	12000	12000	-	9500	61600	27500
Ш	-	-	-	-	-	-
Т	13750	13750	24000	-	-	61600
Р	-	-	-	61600	-	-

 

Грузооборот равен:

12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61600*6+27500*9+61600*3=2087250 кг·м

Вывод: в результате расчетов выявлено, что оптимальный грузооборот, равный 2087250 кг·м обеспечивается при варианте 4, соответствующем маршруту обработки С-Ф-Ш.

 

3.1 Определение стоимости здания

 

Стоимость зданий определяют укрупнено  по их площади и удельным затратам на строительство одного метра площади с учетом строительства водопровода, канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети промышленных проводок.

Общую площадь подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих  помещений.

Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарём, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов. Средняя рыночная стоимость производственных площадей составляет 20000 руб. за 1 кв. м.

Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками  (бюро цехового контроля, инструментально – раздаточная кладовая, ремонтный и заточный участки). Рассчитывается в размере 25% от стоимости производственных площадей.

Площадь обслуживающих помещений  – контора цеха (1,0м² на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые и т.д. (1,8м² на работающего). Средняя рыночная стоимость непроизводственных площадей составляет 15000 руб. за 1 кв.м.

 

Таблица 18 – Определение стоимости  здания цеха

Наименование помещений	Площадь помещений, м2	Стоимость 1 м2 в здании, тыс. руб.	Стоимость здания, тыс. руб.
Производственные и  вспомогательное	137,5	20	2750
Обслуживающие	36,5	15	547,5
Итого:	174		3297,5

 

3.2 Определение стоимости технологического оборудования

 

Таблица 19 – Расчет стоимости оборудования

Оборудование	Количество, штук	Мощность двигателя, кВт		Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Всего сумма, тыс. руб.
		На единицу	На количество
Станок мод. 1А425	2	7,5	15	9700	19400
Станок мод. 165	1	22	22	9760	9760
Станок мод. 16К20	1	10	10	5100	5100
Станок мод. 3Н125	1	2,2	2,2	1420	1420
Станок мод. 3М151	1	10	10	11600	11600
Станок мод. 3451В	1	3	3	13080	13080
Станок мод. 5В833	2	4	8	23570	47140
Станок мод. 5К301П	2	2,2	4,4	7700	15400
Станок мод. 692	1	2,2	2,2	4730	4730
Станок мод. 7Б55	1	17	17	11100	11100
Итого:	13		93,8		138730
Транспортирование и  монтаж технологического оборудования, 5%					6936,5
Итого первоначальная стоимость технологического оборудования цеха					145666,5

 

3.3 Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, инвентаря

 

К ценным инструментам, приспособлениям  и контрольно-измерительным приборам относят средства труда, входящие в состав основных фондов.

Первоначальная стоимость запасов  ценных инструментов, приспособлений контрольно-измерительных приборов может быть определена, укрупнено  в размере 15% от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 21849,98 тыс. руб.

Стоимость производственного и  хозяйственного инвентаря может  быть рассчитана, укрупнено в размере  3% от первоначальной стоимости технологического оборудования и равной 4370 тыс. руб.

 

 

 

4. Расчет фондов заработной платы по категориям работающих

 

4.1 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

 

Число вспомогательных рабочих  равно 25% от общего числа основных рабочих. Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих. Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха, равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих.

Для оплаты вспомогательных рабочих  применяется повременно-премиальная  система. Так как зарплата вспомогательных  рабочих в себестоимости продукции  относится к косвенным расходам и учитывается по трем статьям, то расчет годового фонда зарплаты осуществляют раздельно, по каждой категории вспомогательных рабочих в соответствии со штатным расписанием. Годовой фонд времени одного рабочего принимается равным 1860 часов (таблица 20).

 

Таблица 20 – Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Число рабочих, чел.	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Время, подлежащее оплате за год. часы	Значение расчетных  показателей по фонду заработной платы, руб.
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования	1	3	11,8	1860	21948
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха	1	3	11,2	1860	20832
Итого годовой тарифный фонд заработной платы					42780
Фонд премий и доплат, 30% от тарифного фонда заработной платы					12834
Годовой фонд основной заработной платы					55614
Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14% от основной заработной платы					7786
Планируемый годовой  фонд заработной платы					63400
Число вспомогательных  рабочих по проекту					2
Средняя зарплата одного вспомогательного рабочего по проекту  в месяц					2642

 

4.2 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

 

Число руководителей составляет 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих; число специалистов – 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих – 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплатой труда (таблица 16).

 

Таблица 21 – Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Категории работающих	Количество работающих, чел.	Оклад в месяц	Годовой фонд зарплаты
Руководители	1	5700	68400
Специалисты	1	4300	51600
Служащие	1	2500	30000
Итого:			150000
Мастер цеха		5000	60000

 

4.3 Расчет фондов заработной платы основных рабочих

 

Расчет затрат, связанных с оплатой  труда работников, начинают с определения необходимого числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Расчетное число основных рабочих (таблица 10) определяется по формуле:

 

,

 

где Т₃ – общее суммарное время, необходимое для выполнения сменного задания, мин; Т_СМ – длительность смены, 480 мин.

 

Таблица 22 – Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

Профессия	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Годовой объем работ  по штучному времени, нормо-часы	Значение расчетных  показателей по фонду заработной платы, руб.
Токарь	2	15,5	5986,7	83813,8
Фрезеровщик	2	14,7	5831,7	90391,35
Сверлильщик	2	14,0	1535	22564,5
Строгальщик	2	15,0	876,7	13050,5
Шлифовальщик	2	12,6	1216,7	15330,42
Шлифовальщик	4	14,5	983,3	14257,85
Итого годовой фонд прямой заработной платы				239408,42
Фонд планируемых премий, в% от фонда прямой заработной платы (50%)				119704,21
Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих				359112,63
Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в% от основной заработной платы (14%)				50275,77
Годовой фонд заработной платы основных рабочих				409388,4
Число основных рабочих  по проекту				6
Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в  месяц				5685,9

 

 

 

5. Составление сметы расходов (плановая себестоимость изделия)

 

Производственная себестоимость  изделия определяется по статьям калькуляции, точным методом на основе нормативов использованных материальных и трудовых затрат, связанных с процессом себестоимости производится по следующей формуле:

 

,

 

где – затраты на основные материалы, руб.;

 – затраты на вспомогательные материалы, руб.;

ТЗР – транспортно-заготовительные расходы, руб.;

 – затраты по фонду оплаты труда производственных рабочих, руб.;

 – общепроизводственные расходы, руб.;

 – общехозяйственные расходы, руб.

 

5.1 Расчет затрат на основные материалы

 

Затраты на основные материалы с  учетом возвратных расходов определяются по формуле:

 

 

где – расходы основных материалов по каждой группе, кг;

 – масса реализуемых отходов по каждой группе материалов, кг;

, – соответственного оптовая цена материалов и отходов по каждой группе, руб./кг;

 – число однородных групп материалов.

Стоимость и нормы расходов используемых основных материалов и реализуемых отходов приведены в таблицах 23 и 24.

 

Таблица 23 – Расчет затрат на основные материалы

Годовой выпуск деталей, шт.	Цена материала за тонну, тыс. руб.	Плановая норма расхода  материала на 1 деталь, кг	Потребность материала  на годовой выпуск, т	Транспортно-заготовительные  расходы		Плановая цена материала  за тонну, тыс. руб.	Затраты материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб.
				%	тыс. руб.
11000	110	3,6	39,6	5	5,5	115,5	4573,8
11000	65	0,96	10,56	5	3,25	68,25	720,72
8000	270	1,2	9,6	5	13,5	283,5	2721,6
10000	210	2,3	23	5	10,5	220,5	5071,5
Итого:							13087,62

 

Таблица 24 – Расчет реализуемых отходов

Годовой выпуск деталей, шт.	Реализуемые отходы
	Масса отходов на одну деталь, кг	Масса отходов на годовой  выпуск деталей, т	Цена отходов за тонну, тыс. руб.	Стоимость отходов на годовой выпуск деталей, тыс. руб.
11000	0,2	2,2	6	13,2
11000	0,2	2,2	2	4,4
8000	0,05	0,4	14	5,6
10000	0,045	0,45	5	2,25
Итого:				25,45