Организация складского хозяйства на машиностроительном предприятии в современных условиях

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 1 ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА  НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ	3   5
ЗАДАЧА 1	14
ЗАДАЧА 2	16
ЗАДАЧА 3	17
ЗАДАЧА 4	18
ЗАДАЧА  5 ЗАКЛЮЧЕНИЕ	19 21
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ  ЛИТЕРАТУРА	22

 

ВВЕДЕНИЕ

Задача правильной организации  труда заключается в создании на предприятии условий для высокопроизводительной работы каждого трудящегося с наиболее эффективным использованием средств и предметов труда.

Основные требования к организации  труда:

• систематическое внедрение передового опыта новаторов производства;
• внедрение средств механизации и автоматизации производственных процессов;
• обеспечение здоровых и безопасных условий труда;
• полное использование высокопроизводительного оборудования, устранение причин, вызывающих его простои;
• соблюдение социалистической дисциплины труда, основанной на отношении товарищеского сотрудничества и взаимопомощи.

Методы организации труда зависят  от типа производства.

По количеству и номенклатуре выпускаемой  предприятием продукции различают три типа производства: массовое, серийное и индивидуальное.

Массовое производство характеризуется  постоянным выпуском изделий одного и того же вида.

В серийном производстве выпуск изделий  осуществляется партиями: большими – в крупносерийном производстве и малыми – в мелкосерийном.

Индивидуальное (единичное) производство отличается выпуском изделия различной номенклатуры в малых количествах, причем выпуск отдельных видов продукции или вообще не повторяется, или повторяется через неопределенные промежутки времени.

Техническое оснащение предприятия  производится в соответствии с типом  производства.

Массовое производство оснащают преимущественно  поточно-конвейерными технологическими линиями и специальными станками.

Экономический кризис, который  затронул все отрасли экономики, проявился в падении общего объема выпущенной продукции в машиностроении.

Остановить этот процесс  возможно только за счет существенных изменений в организации производства на предприятиях, которые были бы адекватны условиям формирования и развития рыночных отношений в экономике России.

Основной целью контрольной работы является: получение теоретических, методологических и практических знаний основ эффекимвной организации производственной леятельности машиностроительных предприятий в современных условиях.

Поставленная  цель обусловила практическую необходимость  решения следующих задач:

• определение изменения длительности технологического и производственного циклов обработки деталей при замене параллельно-после-довательного вида движения в производстве на параллельный вид движения в производстве;
• рассчет годовой потребности в режущем инструменте;
• рассчет необходимого числа рабочих ремонтников;
• определение необходимой общей площади склада;
• определение более целесообразного варианта производства.

 

1 ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО  ХОЗЯЙСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

Основными задачами складского хозяйства являются: [4]

• организация  надлежащего хранения материальных ценностей;
• бесперебойное обслуживание производственного процесса;
• отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства (рис. 1.1) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

 

Рисунок 1.1. Структура складского хозяйства

 

Функции подразделений складского хозяйства:

• планирование работ;
• приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;
• организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);
• постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;
• своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;
• строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);
• комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация складских  работ – основное направ-ление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство.

Современный склад – это сложное хозяйство, состоящее из верти-кальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических  штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения. [6]

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

Рациональная организация складских  операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товароматериальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

Организация складских операций включает следующие основные элементы: приемку, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями.

Например, в приемке оборудования принимают участие работники  ОГМ, в приемке основных материалов для производства продукции – работники ОТК.

Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями).

На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам.

Материалы, поступившие без  накладных или актов ОТК о  приемке, хранятся отдельно до их оформления.

На принятые материалы  составляются приемочные акты или ордера.

На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические  акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам.

Непринятые материалы  поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

Правильное определение  количества и качества принимаемых  материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о  поступлении материала в вычислительный центр завода.

За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место.

При этом необходимо, чтобы  обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также  их наличие.

Учет материалов ведется  на карточках, которые открывают  для материала каждого вида.

В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление  и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно ОМТС, инструментальному  отделу или другому подразделению  завода.

Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать  работу всех заводских и цеховых  складов, строго проводя принцип  материальной ответственности складских  работников за правильное использование  вверенных им ценностей. [1]

Контроль работы складов  бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам.

При этом учитываются установленные  нормы потерь, осуществляется систематическая  инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки  товарно-материальных ценностей.

Задачи анализа складских  операций сводятся к:

• а) выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам;
• б) обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам;
• в) обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых – на производственные участки;
• г) проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;
• д) определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

Для отпуска материалов в  производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов.

Этим сокращаются затраты  на транспортировку, сохраняются и  лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам  осуществляется по лимитным картам, в  пределах установленного месячного  лимита.

Когда лимит использован  полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается.

Цех может получить необходимый  материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу  и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают  приход и расход, и после каждой записи выводят остаток.

Остатки, числящиеся по учетным  карточкам, сверяются с нормами  запаса.

Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной  или активной.

При пассивной системе  потребители получают на складах  товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы  и доставляют их в цех к рабочим  местам точно по графику своими средствами транспорта.

Эта система применяется  в крупносерийном и массовом производствах.

Надлежащая организация  выполнения складских операций – необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение.

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными  путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м² площади пола.

Вся площадь склада делится  на:

• грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями;
• оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т. п.

Соотношение между полезной площадью склада (S_пол) и общей площадью (S_oбщ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле [8]

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей.

Например, при хранении в  штабелях он равен 0,7÷0,75, а при хранении на стеллажах – 0,3÷0,4.

Расчет полезной площади  склада может производиться:

• а) по способу нагрузок;
• б) по способу объемных измерителей.

По способу нагрузок полезная площадь (S_пол, м²) определяется по формуле

где Z_max – max складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;

q_д – допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада (согласно справочным данным), т/м², кг/м².