Организация труда и производства на многопредметной переменно-поточной линии серийного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Октября 2012 в 12:59, курсовая работа

Краткое описание

Поточные линии – это группа рабочих мест, где производственный процесс осуществляется в соответствии со следующими принципами:
 одно изделие (или ограниченное число наименований) закрепляется за определенной группой рабочих мест;
 каждая операция закрепляется за специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);
 рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

Содержание

Введение………………………………………………………………….……….5
1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии……....6
1.1. Краткое описание объекта производства и технологического
процесса……………………………………………………………………6
1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии….....8
2. Организация производства на многопредметной переменно-поточной
линии…………………………………………………………………………...10
2.1 Расчёт тактов линии…………………………………………………………10
2.2 Расчёт числа рабочих мест на линии и их загрузки……………………..12
2.3 Составление графиков работы линии………………………………….…20
2.4 Расчёт заделов поточной линии………………………………………..….23
3. Планировка поточной линии…………………………………………….…30
3.1 Определение требуемой производственной площади………………..….30
3.2 Планировка рабочего места станочника…………………………….…...34
3.3 Расчёт численности работников…………………………………….………35
Заключение……………………………………………………………………….39
Список использованной литературы..……………………………………..….40

Скачать в ZIP архиве (826.92 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Курсовая работа.rtf

— 5.31 Мб (Скачать файл)

- норма штучного времени -й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, ;

- такт (ритм) выпуска изделия, рассчитываемый по формуле:

          rВ.П.=                        (2)

где - месячная программа запускаемого изделия, шт;

      - месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:

              =Fн КПО                              (3)

где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

Кпо - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования    в плановом ремонте (Кпо=0.92)

 

22 8 0,95=334,4 ч

по детали А: rВ.П= =5,6 мин/шт.; = =0,33;

по детали З111-361:  rВ.П= =5,4 мин/шт.; = =0,31;

по детали И111-362:  rВ.П= =5,6 мин/шт.; = =0,34.

Таблица 5 - Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Масса

Детали,

кг

Тип производства

Единичное

Мелкосерийное

Среднесерийное

Крупносерийное

Массовое

< 1,0

< 10

10-2000

1500-100000

75000-200000

200000

1,0…2,5

< 10

10-1000

1000-50000

50000-100000

100000

2,5…5,0

< 10

10-500

500-35000

35000-75000

75000

5,0…10

< 10

10-300

300-25000

25000-50000

50000

>10

< 10

10-200

200-10000

10000-25000

25000


 

Сопоставляя полученные значения Км с табличными значениями, приходим к выводу, что тип производства всех трёх деталей является серийным (Км<1). В данном случае целесообразной формой организации производства является многопредметная переменно-поточная линия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Организация производства на многопредметной переменно-поточной

    линии

2.1 Расчёт тактов линии

 

Для расчётов тактов поточной линии необходимо определить эффективный фонд времени работы линии (Fэф) за планируемый период (месяц):

 

                              (4)

 

где: Др - число рабочих дней в планируемом периоде;

Тсм - время продолжительности одной смены, ч;

Ксм - количество смен;

Ррем - время простоя оборудования в плановом ремонте (Ррем = 5 ч).

Далее рассчитываем средний такт линии (rс):

 

      (5)

 

где: h - коэффициент потерь на переналадку линии (h = 0,05);

m - число наименований изделий, обрабатываемых на линии (m = 3);

Ni - месячная программа по изделию i-го наименования, шт.:

NА = 4600 шт., NБ = 3700 шт., NВ = 3600 шт.

 

Определяем фонд времени за планируемый период (месяц), необходимый

для изготовления изделия i-го наименования (Фi):

 

    (6)

 

где: Тi - трудоёмкость обработки i-го наименования изделия, мин.:

TА = 15,1 мин., TБ = 18,5 мин., TВ = 15,05 мин.

 

 

Далее рассчитывается частный такт обработки каждого наименования изделия (ri):

      (7)

 

2.2 Расчёт числа рабочих мест на линии и их загрузки

 

Общее число рабочих мест на линии рассчитывается исходя из числа рабочих мест по операциям. Число рабочих мест на j-ой операции при обработке i-го наименования:

 

      (8)

 

где: - норма штучного времени на j-ую операцию при обработке изделия i-го наименования, мин., (значения для изделия А берутся из таблицы 2, для изделия Б - из таблицы 3, для изделия В - из таблицы 4);

Квн - плановый коэффициент выполнения норм времени (значения Квн берутся из таблицы 6).

 

Таблица 6 - Значения планового коэффициента выполнения норм времени

Профессии рабочих

Выполнение нормы (Рвн), %

Плановый коэффициент выполнения нормы,

Токари

110

1,10

Фрезеровщики

120

1,20

Слесари

120

1,20

Сверловщики

125

1,25

Прочие

115

1,15


 

 

 

 

 

 

Расчёт числа рабочих мест по операциям для изделия А:

Таблица 7 - Операционно-технологическая карта изделия А

Номер операции

Содержание операции

Разряд работы

Норма штучного времени, мин.

1

Фрезерование торцов вала и центровка

2

1,25

2

Черновая обточка шеек вала со стороны шкива

2

3,20

3

Черновая обточка с другой стороны

2

1,05

4

Чистовая обточка со стороны шкива

3

2,30

5

Чистовая обточка с другой стороны

3

1,00

6

Фрезерование шпоночной канавки

2

1,80

7

Шлифование

3

3,30

8

Сверление в торце вала

2

1,20


 

1.

5.

2.

6.

3.

7.

4.

8.


 

Расчёт числа рабочих мест по операциям для изделия Б:

Таблица 8 - Операционно-технологическая карта изделия Б

Номер операции

Содержание операции

Разряд работы

Норма штучного времени, мин.

1

Формирование торцов вала и центрирование

2

1,40

2

Обточка шейки вала со стороны шкива и вытачивание двух канавок

3

1,50

3

То же со стороны вентилятора

3

1,45

4

Накатывание рифлений на средней части вала

3

1,41

5

Предварительная шлифовка шеек вала

3

1,59

6

Фрезерование шпоночного паза

3

1,39

7

Запрессовка вала в пакет ротора

3

1,51

8

Окончательная шлифовка шеек вала под шкив и вентилятор

4

2,16

9

Окончательная шлифовка шеек вала под подшипники

4

2,57

10

Обточка пакета ротора

3

1,47

11

Динамическое балансирование ротора

4

2,05


 

1.

7.

2.

8.

3.

9.

4.

10.

5.

11.

6.

 

 

Расчёт числа рабочих мест по операциям для изделия В:

Таблица 9 - Операционно-технологическая карта изделия В

Номер операции

Содержание операции

Разряд работы

Норма штучного времени, мин.

1

Формирование торцов вала и центрирование

1

1,25

2

Черновая обточка шейки вала и вытачивание 2 канавок

2

3,20

3

То же со стороны вентилятора

2

1,05

4

Чистовая обточка шейки вала

2

2,30

5

То же со стороны вентилятора

2

1,00

6

Фрезерование шпоночного паза

2

1,80

7

Шлифовка шеек вала

2

3,30

8

Сверловка

1

1,15


Формирование торцов вала и центрирование:

 

 

Черновая обточка шейки вала и вытачивание 2 канавок:

 

 

Черновая обточка со стороны вентилятора:

 

 

4. Чистовая обточка шейки вала:

 

5. Чистовая обточка со стороны вентилятора:

 

 

Фрезерование шпоночного паза:

 

 

Шлифовка шеек вала:

 

 

Сверловка:

 

 

Принятое число рабочих мест определяется по формуле:

 

       (9)

где: Е - «антье» (целая часть числа).

 

Расчёт принятого числа рабочих мест по операциям для изделия А:

1.

3.

5.

7.

2.

4.

6.

8.


 

Расчёт принятого числа рабочих мест по операциям для изделия Б:

1.

4.

7.

10.

2.

5.

8.

11.

3.

6.

9.

 

Расчёт принятого числа рабочих мест по операциям для изделия В:

1.

3.

5.

7.

2.

4.

6.

8.


Общее число рабочих мест на линии определяется по формуле:

 

       (10)

где: k - число операций в процессе.

Общее число рабочих мест на линии определяется с учётом числа рабочих мест на j-ой операции, которое считается наибольшим из принятых рабочих мест на данной операции по всем наименованиям изделий.

Информация о работе Организация труда и производства на многопредметной переменно-поточной линии серийного производства