Организация труда и производства на многопредметной переменно-поточной линии серийного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Октября 2012 в 12:59, курсовая работа

Краткое описание

Поточные линии – это группа рабочих мест, где производственный процесс осуществляется в соответствии со следующими принципами:
 одно изделие (или ограниченное число наименований) закрепляется за определенной группой рабочих мест;
 каждая операция закрепляется за специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);
 рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

Содержание

Введение………………………………………………………………….……….5
1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии……....6
1.1. Краткое описание объекта производства и технологического
процесса……………………………………………………………………6
1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии….....8
2. Организация производства на многопредметной переменно-поточной
линии…………………………………………………………………………...10
2.1 Расчёт тактов линии…………………………………………………………10
2.2 Расчёт числа рабочих мест на линии и их загрузки……………………..12
2.3 Составление графиков работы линии………………………………….…20
2.4 Расчёт заделов поточной линии………………………………………..….23
3. Планировка поточной линии…………………………………………….…30
3.1 Определение требуемой производственной площади………………..….30
3.2 Планировка рабочего места станочника…………………………….…...34
3.3 Расчёт численности работников…………………………………….………35
Заключение……………………………………………………………………….39
Список использованной литературы..……………………………………..….40

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовая работа.rtf

— 5.31 Мб (Скачать файл)

В данном случае принятое число рабочих мест на линии:

,

Учитывая, что работа происходит в механическом цехе:

,

соответственно производственная площадь равна:

Принятое число рабочих мест на линии равняется 15, а это значит, что для изготовления всех трёх изделий (А, Б, В) вся рассматриваемая поточная линия состоит из 15 единиц оборудования (станков).

Таблица 12 - Поточная линия для изготовления заданных деталей

Наименование станка

Характеристики станка

Внешний вид станка

Условное обозначение

1

Фрезерный.

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточный двусторонний барабанного типа трехпозиционный Модель 2982

ГОСТ 7599-82

Габариты, мм:

2000х1150х1950

Масса, кг: 7700

Цена: 64 000 руб.

 

2

Токарный.

Полуавтомат токарный гидрокопировальный специальный с системой АР 1Б732 (РМЦ 1000)

ГОСТ 18097-93

Габариты, мм:

2300х1590х2450

Масса, кг: 13200

Цена: 42 000 руб

 

3

Токарный.

То же

То же

То же

То же

4

Токарный.

То же

То же

То же

То же

5

Токарный.

То же

То же

То же

То же

6

Токарный.

То же

То же

То же

То же

7

Токарно-шлифовальный.

Станок токарно-шлифовальный для обработки тел вращения

Модель SME 2000

ГОСТ 4793-89

Габариты, мм: 1125х 1100х2240

Масса, кг: 1130

Цена: 57 000 руб.

 

8

Фрезерный

Станок специальный шпоночно-фрезерный

Модель 992М

ГОСТ 7599-82

Габариты, мм: 900 х 1000 х 1750

Масса, кг: 1250

Цена: 97 000 руб.

 

9

Пресс

Пресс гидравлический для запрессовки, распрессовки подшипников, шестерён, валов в роторы электромашин.

Модель ПА6730

Габариты, мм: 1950х1500х2350

Масса, кг: 7300

Цена: 6 200 руб.

 

10

Шлифовальный.

Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый

Модель 3Д180В

ГОСТ 13510-93

Габариты, мм:

1240х1125х1800

Масса, кг: 1630

Цена: 52 000 руб.

 

11

Шлифовальный

То же

То же

То же

То же

12

Шлифовальный

То же

То же

То же

То же

13

Сверлильный

Сверлильный станок

Модель ГС-520

Габариты, мм: 700х700х1280

Масса, кг: 260

Цена: 80 000 руб.

 

14

Токарный

Полуавтомат токарный гидрокопировальный специальный с системой АР 1Б732 (РМЦ 1000)

ГОСТ 18097-93

Габариты, мм: 2300х1590х2450

Масса, кг: 13200

Цена: 42 000 руб

 

15

Балансировочный

Автомат горизонтальный

для динамической балансировки

Модель 9720

ГОСТ 20076-69

Габариты, мм: 1750х1360х1990

Масса, кг: 5500

Цена: 16 000 руб.

 


Таблица 13 - Минимальные расстояния между станками и элементами конструкции здания

Варианты расположения оборудования и определение расстояний

Расстояние, мм.

Для мелких станков габаритом до 1800*800

Для средних станков габаритом до 4000*2000

Для крупных станков габаритом свыше 4000*2000

Между станками вдоль линии их расположения

700

900

1500

Между станками при установке их тыльными сторонами

700

800

1200

Между тыльной и боковой стороной станка и стеной

700

800

900

Между передней стороной станка и стеной

1300

1500

2000

Между передними сторонами станков

2000

2500

3000

Между передней и задней сторонами станков, установленных «в затылок»

1300

1500

2000

Примечание.

Размеры основных проездов: при односторонней транспортировке ширина транспортного средства составляет +500 мм, при двухсторонней транспортировке двойная ширина транспортного средства равна +250 мм.


 

Общая площадь цеха.

Для расчёта общей площади цеха к полученной производственной площади (150 м2) необходимо прибавить расстояния между станками и элементами конструкции здания, площадь бытовых помещений, площадь места контроля, а также место складирования готовой продукции, проезды и проходы. Площадь вспомогательных, бытовых помещений и места контроля вместе взятых - 134 м2. Остальные данные берутся из таблицы 13.

Sобщ = 134 + [(1,5 Ч 7) + 0,8] Ч [(0,8 Ч 2) + (0,9 Ч 4) + (0,8 Ч 2 + 0,25)] + 150 = = 134 + (11,3 Ч 7,05) + 150 = 134 + 80 + 150 = 364 м2

Sобщ = 364 м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Планировка рабочего места станочника

Рабочее место - это часть площади цеха, с расположенным на ней оборудованием, инструментом и инвентарём, которая находится в распоряжении рабочего, выполняющего порученную ему работу.

Типовая организация рабочего места может включать следующие принадлежности: тумбочку станочника,  приемный стол; тележку для транспортировки обработанных деталей; деревянную решетку под ноги. По такой схеме целесообразно организовывать рабочие места станочников - токарей, фрезеровщиков, зуборезчиков, шлифовщиков, сверловщиков и так далее.

Рис. 3. Схема типового рабочего места фрезеровщика

Правильное размещение оборудования является основным звеном в организации безопасной работы производственного участка и цеха. При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождению помещений и травматизму.

 

 

3.3 Определение численности работников

Для расчёта численности работников разрабатывается бюджет рабочего времени 1 рабочего.

Расчёт номинального фонда времени

Номинальный фонд времени определяется как календарный фонд времени

за минусом выходных и праздничных дней:

365 - 116 = 249 дней _ 249 Ч 8,2 = 2041,8 часа.

Расчёт планируемых невыходов на работу

Продолжительность годовых отпусков по формуле:

,    (23)

где: Р15, Р18, Р24 - проценты рабочих, имеющие очередные отпуска продолжительностью соответственно 15, 18, 24 рабочих дня;

13, 15, 20 - коэффициенты, учитывающие, что отпуск предоставляется на установленное законодательством количество рабочих дней по календарю, то есть с одним выходным днём в воскресенье. Поэтому при 5-дневной рабочей неделе из продолжительности отпуска должны быть исключены субботы.

Учитывая, что продолжительность рабочей недели составляет 5 дней, то необходимо исключить 3 субботы:

 дней _ 17Ч8,2 = 139,4 часа.

Затем определяется средняя продолжительность декретных отпусков, времени выполнения государственных обязанностей и невыходов на работу по болезни. Данные для расчётов берутся из таблицы 14.

 

Таблица 14 - Расчетные значения средней продолжительности объективных потерь рабочего времени

Планируемые невыходы

Проценты к номинальному фонду времени

1

Декретные отпуска

0,6

2

Выполнение государственных и общественных обязанностей

0,2

3

Болезни

0,7


 

Декретные отпуска: 249 Ч 0,6% = 1,494 = 1,5 дня _ 8,2Ч1,5 = 12,3 часа.

Выполнение государственных и общественных обязанностей:

249 Ч 0,2% = 0,498 = 0,5 дня _ 8,2 Ч 0,5 = 4,1 часа.

Болезни: 249 Ч 0,7% = 1,743 = 2,0 дня _ 8,2 Ч 2,0 = 16,4 часа.

Итого планируемых невыходов:

17 + 1,5 + 0,5 + 2,0 = 21 дня _ 8,2 Ч 21 = 172,2 часа.

Расчёт явочного рабочего времени

Явочное рабочее время определяется как номинальный фонд времени за минусом планируемых невыходов:

249 - 21 = 228 дней _ 228 Ч 8,2 = 1869,6 часа.

Расчёт сокращения рабочего дня

При определении средней продолжительности рабочего дня учитывается сокращённый рабочий день подростков и рабочих, занятых на вредной работе, а также сокращённый рабочий день в предвыходные и предпраздничные дни. Эти данные рассчитываются по группам рабочих и в абсолютных величинах относятся к общей численности рабочих.

Таблица 15 - Данные о сокращении рабочего дня

Сокращение рабочего дня

Проценты к явочному рабочему времени

1

Подросткам до 18 лет

0,001

2

Кормящим матерям

0,001


 

Сокращение рабочего дня подросткам до 18 лет и кормящим матерям:

Сокращение рабочего дня в предвыходные и предпраздничные дни:

 

Средняя продолжительность рабочего дня одного рабочего составляет:

8,2 - (0,02 + 0,02 + 0,03) = 8,2 - 0,07 = 8,13 часа.

Расчёт общей численности вспомогательных и прочих работников (Спр).

Численность вспомогательных рабочих определяется по рабочим местам (кладовщики, крановщики и т.д.) и по нормам обслуживания (наладчики, дежурные слесари и т.д.). В курсовой работе укрупнённый расчёт сделан в процентах к численности основных рабочих: вспомогательные рабочие -30%, ИТР - 18%, служащие - 3,5%, МОП - 0,9%, ученики - 3,0%.

Численность основных рабочих: 11Ч2 = 22 человека.

Численность вспомогательных рабочих: 22 Ч 30% = 6,6 = 7 человек.

Численность ИТР: 22 Ч 18% = 3,96 = 4 человека.

Численность служащих: 22 Ч 3,5% = 0,77 = 1 человек.

Численность МОП: 22 Ч 0,9% = 0,198 = 0 человек.

Численность учеников: 22 Ч 3,0% = 0,66 = 1 человек.

Общая численность: Спр = 7 + 4 + 1 + 1 = 13 человек.

Расчёт эффективного фонда времени одного рабочего (Fэф)

Данный параметр определяется умножением явочного рабочего времени на среднюю продолжительность рабочего дня одного рабочего:

Fэф = 228 Ч 8,13 = 1853,64 часа.

Оформление бюджета времени одного рабочего

Таблица 16 - Бюджет времени одного рабочего на 2009 год

Состав бюджета рабочего времени

Дни

Часы

1

Календарный фонд времени

365

 

2

Выходные и праздничные дни

116

 

3

Номинальный фонд времени

249

2041,8

4

Планируемые невыходы:

   

а). очередные отпуска

17

139,4

б). декретные отпуска

1,5

12,3

в). выполнение госуд-ных и общественных обязанностей

0,5

4,1

г). болезни

2,0

16,4

ИТОГО

21

172,2

5

Продолжительность рабочего дня

 

8,2

6

Явочное рабочее время

228

1869,6

7

Сокращение рабочего дня

   

а). подросткам до 18 лет

 

0,02

б). кормящим матерям

 

0,02

в). в предвыходные и праздничные дни

 

0,03

ИТОГО

 

0,07

8

Средняя продолжительность рабочего дня одного рабочего

0,99

8,13

9

Эффективный фонд времени одного рабочего

226

1853,64


 

Расчёт среднесписочного числа основных рабочих линии (Ссп)

По итогам таблицы 16 определяем среднесписочное число основных рабочих линии по формуле:

Информация о работе Организация труда и производства на многопредметной переменно-поточной линии серийного производства