Оценка вредных выбросов предприятия

 

 П_передв=785,94

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет платы  за размещение твердых отходов в  окружающей среде

Отдельные формулы существуют для расчета суммы платы за загрязнение окружающей среды в  виде размещения отходов. Особенность  расчета состоит в том, что  закон не предусматривает нормативы платы за размещение отходов в пределах разрешенных нормативов. Поэтому повышающий коэффициент 5,0 применяется ко всякому количеству отходов, размещенных свыше лимита.

Формула расчета платы  за загрязнение окружающей среды  при размещении отходов в пределах установленных лимитов:

, где

Где Кэ,отх — коэффициент  экологической ситуации и значимости состояния почв в рассматриваемом  регионе, доли единицы;

Нблi,отх —  базовый  норматив платы за размещение одной  тонны отходов i-гo вида  в  пределах  установленных  лимитов,  руб./т;

Mi,отх —  фактическое   количество  размещаемых отходов  i-гo вида, т (или м³);

Млi,отх — годовой  лимит на размещение отходов, т (или  м³); Формула расчета платы за загрязнение окружающей среды при размещении отходов сверх лимита:

Как и в случае расчетов платы за выброс (сброс) расходов, калькуляция производится по каждому виду отходов, затем результат суммируется

Таблица 8. Расчет платы  за размещение твердых отходов в  окружающей среде

№	Виды отходов	Кол-во отходов		Базовый норматив платы	Всего плата
		Общее	Лимитное
1	Кости животных	7,3	9,4	497	8159,597
2	Шлифматериалы	6,4	5,1	745,4	8564,282
	Итого				16723,88

П_{разм.отх.}=16723,88

Общая сумма  платы предприятия за загрязнение  окружающей среды

Таким образом общая  сумма платы предприятия за загрязнение окружающей среды составит сумму плат за все виды загрязнений.

П_общ = П_сброс+ П_{выброс стац.}+ П_{выброс пер.}+П_{разм.отх}

 П_общ = 1026972,115 +47410,1 +785,94+16723,88=1091892 руб

Плата за загрязнение  окружающей среды распределяется между  бюджетами в следующей пропорции:

- 40% - в федеральный  бюджет;

-40% - в региональный бюджет;

- 20% - в местные бюджеты.

Применительно к рассматриваемому предприятию, размеры платежей в  бюджеты составят:

- в федеральный бюджет -  436756,8 руб.;

- в региональный бюджет  – 436756,8 руб.;

- в местные бюджеты  – 218378,4 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 4. Природоохранные  мероприятия, направленные на сокращение загрязнения окружающей среды консервного завода

Существует  основные проблемы загрязнения окружающей среды: это загрязнение воды и загрязнение воздуха.

Существуют несколько методов очистки воды, но все они входят в три группы методов:

- механические методы;

- физико-химические методы;

- биологические методы.

• Наиболее дешевая - механическая очистка - применяется для

выделения взвесей. Основные методы: процеживание, отстаивание  и фильтрование. Применяются, как  предварительные этапы.

• Химическая очистка применяется для выделения из сточных вод

растворимых неорганических примесей. При обрабботке сточных вод реагентами происходит их нейтрализация, выделение рас-творенных соединений, обесцвечивание и обеззараживание стоков.

• Физико-химическая очистка применяется для очистки сточных

вод от грубо- и мелкодисперсионных частиц, коллоидных примесей,растворенных соединений. Высокопроизводительный и в то же время дорогой способ очистки.

• Биологические методы применяются для очистки от растворенных

органичесских соединений. Метод основан на способности  микроорганизмов разлагать растворенные органические соединения.

В настоящее время  из общего количества сточных вод  механической очистки подвергается 68% всех стоков, физико-химической- 3%, биологической - 29%. В преспективе предпологается повы-сить долю очистки биологическим  методом до 80%, что улучшит качество очищаемой воды.

Основным методом повышения  качества очистки вредных выбросов предприятияим при рыночной экономике  является система штрафов, а также  система плат за пользование очистными  сооружениями.

Очистка воздуха

В настоящее время  разработано и опробовано в промышленности большое количество различных методов очистки газов от технических загрязнений: NOx, SO2, H2S, NH3, оксида углерода, различных органических и неорганических веществ.

Опишем эти основные методы и укажем их преимущества и  недостатки.

Абсорбционный метод.

Абсорбция представляет собой процесс растворения газообразного  компонента в жидком растворителе. Абсорбционные системы разделяют  на водные и неводные. Во втором случае применяют обычно малолетучие органические жидкости. Жидкость используют для абсорбции только один раз или же проводят ее регенерацию, выделяя загрязнитель в чистом виде. Схемы с однократным использованием поглотителя применяют в тех случаях, когда абсорбция приводит непосредственно к получению готового продукта или полупродукта. В качестве примеров можно назвать:

получение минеральных  кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция оксидов  азота в производстве азотной  кислоты);

получение солей (абсорбция  оксидов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция водными растворами извести или известняка с получением сульфата кальция);

других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной  воды и др.).

Схемы с многократным использованием поглотителя (циклические  процессы) распространены шире. Их применяют для улавливания углеводородов, очистки от SO2 дымовых газов ТЭС, очистки вентгазов от сероводорода железно-содовым методом с получением элементарной серы , моноэтаноламиновой очистки газов от CO2 в азотной промышленности.

В зависимости от способа создания поверхности соприкосновения фаз различают поверхностные, барботажные и распыливающие абсорбционные аппараты.

В первой группе аппаратов  поверхностью контакта между фазами является зеркало жидкости или поверхность  текучей пленки жидкости. Сюда же относят насадочные абсорбенты, в которых жидкость стекает по поверхности загруженной в них насадки из тел различной формы.

Во второй группе абсорбентов  поверхность контакта увеличивается  благодаря распределению потоков  газа в жидкость в виде пузырьков и струй. Барботаж осуществляют путем пропускания газа через заполненный жидкостью аппарат либо в аппаратах колонного типа с тарелками различной формы.

В третьей группе поверхность  контакта создается путем распыления жидкости в массе газа. Поверхность контакта и эффективность процесса в целом определяется дисперсностью распыленной жидкости.

Наибольшее распространение  получили насадочные (поверхностные) и  барботажные тарельчатые абсорберы. Для эффективного применения водных абсорбционных сред удаляемый компонент должен хорошо растворяться в абсорбционной среде и часто химически взаимодействовать с водой, как, например, при очистке газов от HCl, HF, NH3, NO2. Для абсорбции газов с меньшей растворимостью (SO2, Cl2, H2S) используют щелочные растворы на основе NaOH или Ca(OH)2. Добавки химических реагентов во многих случаях увеличивают эффективность абсорбции благодаря протеканию химических реакций в пленке. Для очистки газов от углеводородов этот метод на практике используют значительно реже, что обусловлено, прежде всего, высокой стоимостью абсорбентов. Общими недостатками абсорбционных методов является образование жидких стоков и громоздкость аппаратурного оформления.

Адсорбционный метод.

Адсорбционный метод  являются одним из самых распространенных средств защиты воздушного бассейна от загрязнений. Только в США введены и успешно эксплуатируются десятки тысяч адсорбционных систем. Основными промышленными адсорбентами являются активированные угли, сложные оксиды и импрегнированные сорбенты. Активированный уголь (АУ) нейтрален по отношению к полярным и неполярным молекулам адсорбируемых соединений. Он менее селективен, чем многие другие сорбенты, и является одним из немногих, пригодных для работы во влажных газовых потоках. Активированный уголь используют, в частности, для очистки газов от дурно пахнущих веществ, рекуперации растворителей и т.д.

Оксидные адсорбенты (ОА) обладают более высокой селективностью по отношению к полярным молекулам  в силу собственного неоднородного  распределения электрического потенциала. Их недостатком является снижение эффективности в присутствии влаги. К классу ОА относят силикагели, синтетические цеолиты, оксид алюминия.

Можно выделить следующие  основные способы осуществления  процессов адсорбционной очистки:

• После адсорбции проводят десорбцию и извлекают уловленные

компоненты для повторного использования. Таким способом улавливают различные растворители, сероуглерод  в производстве искусственных волокон  и ряд других примесей.

• После адсорбции примеси не утилизируют, а подвергают

термическому или каталитическому  дожиганию. Этот способ применяют для  очистки отходящих газов химико-фармацевтических и лакокрасочных предприятий, пищевой  промышленности и ряда других производств. Данная разновидность адсорбционной  очистки экономически оправдана при низких концентрациях загрязняющих веществ и (или) многокомпонентных загрязнителей.

• После очистки адсорбент не регенерируют, а подвергают, например,

захоронению или сжиганию вместе с прочно хемосорбированным  загрязнителем. Этот способ пригоден при использовании дешевых адсорбентов.

Для десорбции примесей используют нагревание адсорбента, вакуумирование, продувку инертным газом, вытеснение примесей более легко адсорбирующимся  веществом, например, водяным паром. В последнее время особое внимание уделяют десорбции примесей путем вакуумирования, при этом их часто удается легко утилизировать.

Для проведения процессов  адсорбции разработана разнообразная  аппаратура. Наиболее распространены адсорберы с неподвижным слоем  гранулированного или сотового адсорбента. Непрерывность процессов адсорбции и регенерации адсорбента обеспечивается применением аппаратов с кипящим слоем.

В последние годы все  более широкое применение получают волокнистые сорбционно-активные материалы. Мало отличаясь от гранулированных адсорбентов по своим емкостным характеристикам, они значительно превосходят их по ряду других показателей. Например, их отличает более высокая химическая и термическая стойкость, однородность пористой структуры, значительный объем микропор и более высокий коэффициент массопередачи (в 10-100 раз больше, чем у сорбционных материалов). Установки, в которых используются волокнистые материалы, занимают значительно меньшую площадь. Масса адсорбента при использовании волокнистых материалов меньше, чем при использовании АУ в 15-100 раз, а масса аппарата в 10 раз. Сопротивление слоя не превышает при этом 100 Па.

Повысить технико-экономические  показатели существующих процессов  удается также путем оптимальной  организации стадии десорбции, например, за счет программированного подъема температуры.

Следует отметить эффективность  очистки на активированных углях  сотовой (ячеистой) структуры, обладающих улучшенными гидравлическими характеристиками. Такие сорбенты могут быль получены нанесением определенных композиций с порошком АУ на вспененную синтетическую смолу или вспениванием смеси заданного состава, содержащей АУ, а также выжиганием наполнителя из смеси, включающей АУ вместе со связующим.

Еще одним направлением усовершенствования адсорбционных  методов очистки является разработка новых модификаций адсорбентов – силикагелей и цеолитов, обладающих повышенной термической и механической прочностью. Однако гидрофильность этих адсорбентов затрудняет их применение.

Наибольшее распространение  получили адсорбционные методы извлечения из отходящих газов растворителей, в том числе хлорорганических. Это связано с высокой эффективностью процесса очистки газов (95-99%), отсутствием химических реакций образования вторичных загрязнителей, быстрой окупаемостью рекуперационных установок (обычно 2-3 года) благодаря повторному использованию растворителей и длительным (до 10 лет) сроком службы АУ. Ведутся активные работы по адсорбционному извлечению из газов оксидов серы и азота.

Адсорбционные методы являются одним  из самых распространенных в промышленности способов очистки газов. Их применение позволяет вернуть в производство ряд ценных соединений. При концентрациях примесей в газах более 2-5 мг/м³, очистка оказывается даже рентабельной. Основной недостаток адсорбционного метода заключается в большой энергоемкости стадий десорбции и последующего разделения, что значительно осложняет его применение для многокомпонентных смесей.

Термическое дожигание.