Планирование поточного производства на машиностроительных предприятиях

 

 

Итого в 2 сменах работает 10*2*1,1=22 станочников.

 

 

 

1.3 Ведомость  на оборудование. Таблица 5.

№ опера ции	Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Оптовая цена, руб/шт	Стоимость, руб	Энергетическая		Категория ремонтной  сложности
					мощность, кВт/час		механической части		электрической части
					1го станка	∑	1го станка	∑	1го станка	∑
1	Барабанно-фрезерный  станок 6АО7	1	950 000	950 000	1,5	1,5	7,0	7,0	6,0	6,0
2	Двухсторон-ний центров. станок	1	1 330 000	1 330 000	4,6	4,6	8,0	8,0	9,0	9,0
3	Многорезцо-вый полуавто-мат I720	11	960 000	10 560 000	10,9	119,9	11,0	121,0	8,0	88,0
4	то же
5	_ .. _
6	_ .. _
7	Одношпин-дельный шли-ефрезерный полуавтомат 5617	4	850 000	3 400 000	5,5	22,0	6,0	24,0	5,0	20,0
8	Зубофрезер-ный станок 5Д32	8	1 390 000	11 120 000	3,3	26,4	9,0	72,0	5,5	44,0
9	то же
10	Шевинговаль-ный станок 571	2	990 000	1 980 000	3,0	6,0	13,0	26,0	10,0	20,0
11	Шлифовальный полуавтомат 3Б153У	2	1 230 000	2 460 000	7,5	15,0	8,5	17,0	2,5	5,0
12	Контрольное приспособление КДП-300	1	50 000	50 000	-	-	-	-	-	-
Итого		30		31 850 000		195,4		275,0		192,0
Балансовая стоимость  оборудования =19 388 000*1,20=					38 220 000,00		руб.

 

Таблица 6.

1.4 Расчет численности  вспомогательных рабочих в смену.

Наименование категории	Sрасч.	Sприн.	Кзагр.
Ремонтники	275/300=0,92	1	0,92
Наладчики	(275+192)/300=1,56	2	0,8
Электрики	192/800=0,30	1	0,3
∑		4

Ремонтники:

 

Sрасч=275/300=0,92

 

Наладчики:

 

Sрасч=(275+192)/300=1,56

 

Электрики:

 

Sрасч=192/800=0,30

 

В 2-х сменах работают 4*2=8 человек

 

Таблица 7.

Расчет количества мастеров.

Sрасч.	Sприн.	Кзагр.
(10+4)/20=0,70	1	0,7

 

Sрасч=(10+4)/20=0,70

В 2-х сменах работает 2 человека

Таблица 8.

Расчет количества МОП.

Sрасч.	Sприн.	Кзагр.
15*25/1400=0,3	1	0,3

 

МОП=15*25/1400=0,3

В 2-х сменах работает 2 человек.

 

1.6. Расчет производственной  площади (м²)

Удельная площадь на 1 станок = 25 м²

Площадь = 25м² * 30 = 750 м²

Площадь бытовых помещений = 750 м²*0,1 = 75 м²

Под конвеер = 750 м²*0,15 = 112,50 м²

Общаяя площадь= 750 + 75 + 112,5 = 937,5 м²

1.7. Расчет межоперационного  транспортного средства (напольного  конвейера).

L = Расстояние между  центрами 2^х станков * n;

n- кол-во станков

L = 2,5*30 = 75 м 

Скорость конвейера = 2,5м / такт поточной линии = 2,5 / 0,998= 2,5 м/мин = 150 м/час

Стоимость конвейера = 75 м * 189 руб/м = 14 175 руб.

1.6. Заделы на поточных  линиях.

 

Технологический задел = 1шт * 30 станков = 30 деталей

Страховой задел = 0,05 * 230 000 / 2 * (365 - 12 - 104) = 23 детали

 

 

2.Экономика производства

2.1 Расчет стоимости основных материалов.

Стоимость чернового  материала = Черновой вес * N * Цена мет.;

Стоимость чернового  материала =1,9 кг/дет * 190 000 дет/год * 125 руб/кг = 54 625 000 руб/год

(на 1дет=54 625 000/190 000=237,50 руб.)

Стоимость отходов = Цена отх. * Кол-во отходов

Стоимость отходов = 13,4 руб/кг * 190 000дет/год*(1,9-1,65) = 770 500 руб/год (на 1 дет=770 500/190 000=3,35 руб.)

Ст-сть материала на выпуск = (Ст-сть чернового материала - Ст-сть отходов руб/год) + 5%(ТЗР)

Ст-сть материала на выпуск = (54 625 000 - 770 500)*1,05 = 56 547 225 руб/год

Стоимость материала  на 1 деталь = 56 547 225 / 190 000 = 245,86 руб/дет

 

2.2 Расчет ФОТ. Таблица 9.

Расчет ФОТ станочников и контролеров

№ операции	Тшт.	Разряд	ЧТС	Расценка	С учетом многостаночного  обслуживания и совмещения профессий
Станочники
1	0,84	3	39	0,55	3,10	2,21*1,35=3,10
2	0,53	3	39	0,34
3	3,40	3	39	2,21
4	2,06	3	39	1,34	1,34
5	2,46	3	39	1,60	1,60
6	2,07	3	39	1,35	1,35
7	4,08	4	44,5	3,03	3,03
8	4,15	3	39	2,70	2,7
9	4,04	3	39	2,63	2,63
10	1,28	3	39	0,83	1,24	0,92*1,35=1,24
11	1,24	4	44,5	0,92
Итого на деталь	26,15			17,49	16,99
Контролеры
12	0,95	4	34,5	0,55	0,55
Итого на деталь	0,95			0,55	0,55

 

Тарифный ФЗП станочников = 16,99 руб/дет * 190 000 дет = 3 228 195,00 руб.

ФОТ вспомогательных  рабочих = Fбал * ЧТС * Кол-во рабочих * Кзагр

в т.ч. Ремонтники = 2004 ч * 45 руб / час * 1 чел / см * 2 см = 180 360,00 руб.

наладчики = 2004 ч * 45 руб/час * 2чел/см * 2 см = 360 720,00 руб.

электрики = 2004 ч * 45 руб/час * 1чел/см * 0,30 * 2 см = 144 288,00 руб.

 

ФОТ мастеров = Оклад * Кол-во мастеров * 12мес*Кзагр

ФОТ мастеров = 20 000 руб/мес.* 2 чел * 12 мес * 0,70= 480 000,00 руб.

 

ФОТ МОП = Оклад * Кол-во человек * 12мес *Кзагр

ФОТ МОП= 5 000 руб/мес * 2чел *12мес*0,30 = 120 000,00 руб.

 

Тарифный ФЗП контролеров =0,55 руб/дет *230 000 дет = 126 500,00 руб. 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10.

Расчет ФОТ по участку.

 

Наименование категории  работающих	Кол-во чело-век	Тариф-ная з/п, руб.	Премия		Основ-ная з/п, руб.	Дополнительная з/п		ФОТ	ЕСН	Средне-месяч-ная з/п, руб/чел
			%	∑		%	∑
Осн. рабочие	20	3 907 815	30	1 172 345	5 080 160	10	508 016	5 588 175	1 452 926	23 284
Вспомогат. Рабочие, в  т. ч.	8			167 735	838 674		83 867	922 541	239 861	9 610
Ремонтники	2	165 931	25	41 483	207 414	10	20 741	228 155	59 320	9 506
Наладчики	4	360 720	25	90 180	450 900	10	45 090	495 990	128 957	10 333
Электрики	2	144 288	25	36 072	180 360	10	18 036	198 396	51 583	8 267
Мастера	2	480 000			480 000			480 000	124 800	20 000
МОП	2	120 000			120 000			120 000	31 200	5 000
Контролеры	2	126 500	30	37 950	164 450	10	16 445	180 895	47 033	7 537
Итого	34	5 305 254		1 378 029	6 683 284		608 328	7 291 612	1 895 819
*Среднемесячная зарплата  электриков рассчитана с учетом  коэффициента загрузки

 

2.3 Стоимость  ОПФ и амортизационных отчислений.

 

Производственная площадь= 25 м²*кол-во станков= 25*30=750 м²

Таблица 11.

Ведомость стоимости  ОПФ и амортизационных отчислений.

 

Наименование	Метод расчета	∑, руб	Амортизационные отчисления
			%	∑ ,руб.
1. Здания	Sм² = Собщее*25 м²/станок , Sм² = 30*25 = 750 м2 750 м2 × 2315 руб./м2	1 736 250,00	3	52 087,50
2. Технологическое оборудование	Таблица № 9	38 220 000,00	15	5 733 000,00
3. Инструменты и приспособления	20% от стоимости технологического  оборудования	7 644 000,00	20	1 528 800,00
4. Производственно-хозяйственный  инвентарь	10% от стоимости технологического  оборудования	3 822 000,00	15	573 300,00
Итого		51 422 250,00		7 887 187,50

 

2.4 Смета затрат на  РСЭО.

а. Смазочно –  охлаждающие жидкости:

В среднем используется 300 литров в год на 1 станок.

Цена за 1 литр СОЖ – 75 руб.

СОЖ_{годовой расход} = Кол-во станков х 300 л х 75 руб/л = 30 * 300 * 75= 765 000,00 руб.

 

б. Расходы  на технологические цели:

N_м ∙ К_м ∙ К_вр ∙ К_од ∙ N_з ∙ К_с ∙ ∑t_шт ∙ Ц

Затраты_{на электр.техн.} = n ∙ 60 ∙ 100 , где (25)

N_м – энергетическая мощность установленного оборудования;

К_м – коэффициент загрузки по мощности ( ≈ 0,7);

К_вр – коэффициент загрузки по времени (см. средний К_{загрузки});

К_од – коэффициент одновременной работы станков ( ≈ 0,95);

N_з – производственная программа запуска;

К_с – коэффициент спроса на электроэнергию (≈ 0,7).;

∑t_шт – суммарное штучное время;

Ц - цена за 1 кВт∙ч (= 1,8 руб/ кВт∙ч)

n – средний коэффициент полезного действия (≈ 0,8).

Затраты_{на электр.техн.} = 170 275,88 руб.

в. Расчет стоимости  сжатого воздуха:

Затраты_{на сжатый воздух} = Ц ∙ Q ∙ F_{действ.} ∙ n

Ц – цена сжатого воздуха (12,6 руб/м³);

Q – расход сжатого воздуха за 1час работы станка (= 0,5 м³/ч);

F_{действ.} – баланс рабочего времени работы станка (= 3826 ч);

n – количество станков.

Затраты_{на сжатый воздух} = 12,6 ∙ 0,5 ∙ 3826 ∙ 30 = 723 114,00 руб.

г. Расчет стоимости  воды на производственные нужды:

 

Затраты_{на воду}  =N*Q* g*ц*n

N – производственная  программа;

g – чистовой вес  детали;

Q – норма расхода  воды за смену (25 м³/станок);

ц – цена (2 руб/литр);

n – количество станков.

Затраты_{на воду}  =569 250,00 руб.

д. Расчет стоимости  вспомогательных материалов:

Затраты_{на всп.материалы} = 8000руб/ст в год ∙ n

n – количество станков.

Затраты_{на всп.материалы} = 8000 руб/ст ∙ 30ст. = 240 000,00 руб.

е. Расчет стоимости  МБП:

Стоимость МБП составляет до 35% от основной з/п основных производственных рабочих (см. ведомость на з/п)

Затраты_{на МБП} = 0,35 ∙ 5 080 160 руб = 1 778 056,00 руб.

ж. Затраты  на текущий ремонт оборудования:

Затраты на текущий ремонт оборудования составляют до 5% от балансовой стоимости технологического оборудования.

Затраты_{на текущий ремонт} = 0,05 ∙ 38 220 000 = 1 911 000,00 руб.

з. Амортизационные  отчисления:

Амортизационные отчисления составляют 15% от стоимости технологического оборудования (см. ведомость на оборудование)

Амортизационные отчисления_{техн.обор.} = 0,15 ∙ 38 220 000 руб. = 5 733 000,00 руб.

и. Прочие расходы:

Прочие расходы составляют до 40% от основной з/п основных производственных рабочих.

Затраты_{на прочее} = 0,4 ∙ 5 080 160 руб. = 2 032 064,00 руб.

 

 

Таблица 13.

Смета РСЭО.

№	Наименование  затрат	Сумма, руб.
1	СОЖ	765 000,00
2	Расходы на технологические  цели	170 275,88
3	Сжатый воздух	723 114,00
4	Вода на производственные нужды	569 250,00
5	Вспомогательные материалы	240 000,00
6	МБП	1 778 056,00
7	Текущий ремонт оборудования	1 911 000,00
8	Амортизационные отчисления	5 733 000,00
9	З/п вспом. раб. по обслуживанию оборудования	748 494,00
10	Прочие	2 032 064,00
	Итого	13 870 000
	На 1 деталь	73

 

2.5. Расчет цеховых затрат

а. Содержание зданий (3% от стоимости зданий):

Стоимость здания = 2315 руб/м² ∙ Производственная площадь участка

Стоимость здания= 2315 руб/м² ∙750м² = 1 909 875,00 руб.

Содержание здания= 1 909 875 ∙ 0,03 = 57 296,25 руб.

б. Ремонт зданий (до 3% от стоимости зданий):

Ремонт здания = 1 909 875 ∙ 0,02 = 38 197,50 руб.

в. Амортизационные  отчисления зданий (3% от стоимости зданий):

Амортизационные отчисления здания = 1 909 875 ∙ 0,03 = 57 296,25 руб.

г. Расходы  на воду на бытовые нужды:

Затраты_{на воду на бытовые нужды} = 65л/чел ∙ Ц ∙ n