План организации производства лесопромышленного предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2014 в 17:09, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного проекта является закрепление теоретических знаний, сопоставление их с практической деятельностью, использование навыков при экономических расчетах, при решении задач, а также принятие самостоятельных решений в вопросах организации производства.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...4
1. Организация лесозаготовительного производства……...…….…………..….7
1.1. Расчет объема производства………………………..…………………..…11
1.2.Организация лесосечных работ…………………........................................12
1.3.Организация работ на вывозке древесины………………...……………...20
1.4.Организация нижнескладских работ………………………………..…….23
2. Организация технического обслуживания и ремонта машин и оборудования………………………………………………..…………………...29
2.1.Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов машин и оборудования……….……………………………………………….…………...31
2.2. Определение продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонтах……………..…………………………..…………………… ……..36
2.3. Определение трудозатрат на проведение ТО и Р и численности ремонтных рабочих…………………………………..………………….………42 3. Организация материально-технического обеспечения производства………….………………………………………………………….49
3.1. Определение потребности в сырье и материалах………………....……49
3.2. Определение потребности в электроэнергии……………………....…...53
Заключение…..……………………………………….………………………….52
Список использованных источников ……………….…..……………………..57

Вложенные файлы: 1 файл

ОПП курсовая.doc

— 980.50 Кб (Скачать файл)

 м3.

Сортировка.

Определяя сменную производительность сортировочного оборудования, я учитывала, что она должна соответствовать производительности на раскряжевке древесины. Так, как на  раскряжевке принимаются полуавтоматические линии ЛО-15С, то сменная выработка на сортировке равна производительности на раскряжёвке хлыстов, т.е:                                                 м3.

Штабелевка.

Рассчитываем сменную  производительность по формуле:

                   

(18)


где  Qвыв - объем производства соответственно в течение года, м3;

Треж - режимный фонд рабочего времени в течение года, (248 дн);

 - коэффициент сменности работы на вывозке и погрузке

 древесины(=2 см):

= м3,

Отгрузка древесины.

При погрузке также используем консольно-козловой кран ККС-10. И рассчитываем сменную производительность по той же формуле. Отличие составляет в том, что погрузка ведется в 3 смены, т.е. Ксмпогр= 3смены.

 м3

Количество работающих поточных линий  определяется с учетом годового объема вывозки, а также режимного числа дней работы склада в год и сменности работы поточной линии:

(19)


где - коэффициент сменности работы поточной линии.

С учетом неравномерности вывозки древесины, а также простоев в ремонтах и техническом обслуживании полученное расчетом количество потоков округляется в большую сторону.

Количество выгрузочного, штабелевочного и погрузочного оборудования уточняется с учетом принятой схемы работы нижнего склада, сменной производительности оборудования. Количество рабочих, обслуживающих поточные линии, определяется по ЕНВР.

Определение необходимого количества машин и оборудования по всем операциям лесозаготовительного производства, их взаимоувязка производятся в таблице 3.

 

 

Таблица 3 – Расчет машин  и оборудования по лесозаготовительному проиводству

Наименование

Показателей

Ед.

измер.

Наименование операций, марок машин  и оборудования

Валка

трелевка

Обрезка сучьев

Погрузка

Вывозка

Выгрузка

Раскряжевка

Сортировка

штабелевка

Погрузка

1.Годовой объём производства(Q)

тыс., м3

280106

2.Сменнная производительность

м3/

маш-см

192

112

176

390

28,1

564,7

140,4

140,4

564,7

376,5

3.Количество машино-смен в работе

маш-см

1459

2501

1592

718

9968

496

1995

1995

496

744

4.Режимное число дней

дни

236

236

236

248

248

248

248

248

248

248

5.Коэффициент сменности

 

1

1

1

2

2

2

2

2

2

3

6.Количество машино-дней в работе

маш-дн

1459

2501

1592

359

4984

248

998

998

248

248

7.Количество машин в работе

шт.

6

11

7

1

20

1

4

4

1

1

8.Количество исправленных машин

шт.

7

14

9

2

23

1

4

4

1

1

9.Списочное количество машин

шт.

11

17

12

3

29

1

5

5

1

1


 

         2 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ  И 

            РЕМОНТА МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

 

Ремонтная служба лесозаготовительного предприятия (ремонтно-обслуживающая база) включает совокупность передвижных и стационарных объектов для поддержания лесозаготовительных машин и оборудования в постоянной технической готовности. В ее состав входят: передвижные пункты технического обслуживания для проведения технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) машин на местах их работы. Гаражи, где осуществляется хранение и мелкий ремонт автомобилей; пункты централизованного технического обслуживания, выполняющие ТО и ТР лесосечных и лесотранспортных машин агрегатным методом; ремонтно-механические мастерские, предназначенные для выполнения ТР лесосечных и лесотранспортных машин, их агрегатов, узлов, изготовления деталей.

Основными задачами ремонтной службы предприятия являются:

- предупреждение преждевременного износа машин и оборудования и 
поддержание их в постоянной технической готовности;

- сокращение длительности пребывания машин и оборудования в техническом обслуживании и ремонте;

- повышение качества и сокращение затрат на выполнение ремонтных 
работ;

- использование прогрессивных средств, форм и методов организации 
технического обслуживания и ремонта.

          Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, направленный на поддержание исправности и работоспособности машин и оборудования. В состав основных работ по техническому обслуживанию входят: уборочно-моечные, контрольно-диагностические, смазочно-заправочные, регулировочные и крепежные операции.

Ремонт представляет собой комплекс работ по восстановлению исправности и работоспособности машин и оборудования и включает контрольно-диагностические, разборочные, сборочные, регулировочные, слесарные, механические, сварочные, электротехнические, малярные и другие работы, а также устранение отказов и неисправностей, возникших в процессе эксплуатации машин и оборудования или выявленных при техническом обслуживании.

В основе организации  и порядка проведения ремонтных  работ лежит система планово-предупредительных ремонтов, которая представляет собой совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту машин и оборудования. В системе ППР работы по техническому обслуживанию и ремонту носят профилактический характер, что обеспечивает постоянную техническую готовность машин и оборудования, сокращает простои, связанные с их неисправностью, увеличивает срок службы машин и позволяет снизить затраты, связанные с их эксплуатацией. Система ППР предусматривает строгую последовательность мероприятий и выполнение их в заранее установленные сроки.

Для большинства  лесозаготовительного оборудования установлены следующие виды технического обслуживания:

- ежесменное  техническое обслуживание (ЕО);

- техническое обслуживание № 1 (ТО-1);

- техническое обслуживание № 2 (ТО-2);

- техническое обслуживание № 3 (ТО-3);

- сезонное обслуживание (СО).

Назначение  ЕО состоит в подготовке машин и оборудования к работе и обеспечении их надежного функционирования в течение всей смены. Главная цель ТО состоит в предупреждении ускоренного износа деталей. А также узлов и агрегатов, в проверке и восстановлении регулировок узлов и рабочих органов, обеспечении экономичности и безопасности их работы. Сезонное обслуживание предназначено для подготовки оборудования к работе в условиях осенне-зимнего и весенне-летнего сезона.

В соответствии с назначением и характером выполняемых работ различаются капитальный и текущий ремонты. Лесозаготовительные предприятия своими силами и средствами проводят все виды технического обслуживания и текущие ремонты.

Проведение  ТО и Р должно быть организовано так, чтобы обеспечивались минимальные простои оборудования, минимальные затраты труда, запасных частей и ремонтных материалов.

Порядок и  последовательность выполнения ТО и  Р, а также нормативы их периодичности, затраты времени и труда по каждому их виду регламентируются «Положением о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности». Расчет объемов ремонтных работ, продолжительности простоя в них машин и оборудования и трудозатрат на их выполнение ведутся в определенной последовательности.

 

2.1 Расчет количества технических обслуживаний

и ремонтов машин  и оборудования.

 

Суммарная плановая наработка, мотто-час, для лесосечных машин  определяется по следующей формуле.

(20)


где - годовой объем работ лесосечных машин и оборудования данной

марки, м3;

 - продолжительность смены, час;

 - коэффициент перевода машино-часов в мото-часы

(принимается для трелевочных  тракторов - 0,65; для

  многооперационных машин - 0,85);

 - сменная производительность машин и оборудования, м3.

1.Валка: 

2.Трелевка:

3.Обрезка: 

4.Погрузка:

Для автомобилей на вывозке древесины наработка (км), определяется по следующей формуле:

(21)


где - среднее расстояние вывозки, км;

  - рейсовая нагрузка на автомобиль, м3.

5. Вывозка: 

Для машин и оборудования, работающих на нижнем лесоскладе наработка, машино-час, определяется по следующей формуле:

 

(22)


         6.Выгрузка:

7.Раскряжевка: 

8.Сортировка:

9.Штабелевка:

10.Погрузка:

Каждое техническое  обслуживание (ТО) и ремонта (Р) выполняется  после определенной наработки в мотто - часах на лесосечных работах, в машино-часах на нижнескладских работах и километрах пробега на вывозке древесины. Расчет количества ТО и Р ведется от более сложного к менее сложному, так как работы, выполняемые при проведении более сложного ремонта и ТО, включают все операции, выполняемые при менее сложном ремонте. Расчеты ведутся по следующим формулам:


(23)

                    

(24)

                                    

(25)

                                                  

(26)


где , , , - соответственно периодичность капитального ремонта, ТО-3, ТО-2, ТО-1, мотто - час, машино-час, км.

,где  р – списочное количество машин и оборудования, шт.

1. Для валочной машины ВМ-4:

2. Для трелевочного трактора ТТ-4:

3. Для сучкорезной машины ЛО-72:

4. Для челюстного погрузчика ПЛ-2:

5.Для вывозки МАЗ-509:

6.Для выгрузки ККС-10:

7.Для раскряжевки ЛО-15С:

8.Для сортировки ТС-7:

9.Для штабелевки ККС-10:

10.Для отгрузки (погрузки) ККС-10:

Результаты расчетов сводим в таблицу 4:

 

2.2 Определение продолжительности простоя в техническом

 обслуживании и ремонтах

 

Продолжительность простоя  в каждом виде ТО и Р для парка  машин данной марки, машино-час, определяется исходя из полученного количества и нормативов простоя в единице ТО и Р. Норматив простоя в капитальном ремонте установлен в календарных днях.

Продолжительность простоя  для капитального ремонта определяется следующим образом:

,

(27)


где – число капитальных ремонтов;

 – норматив простоя.

Для валочной машины ВМ-4:  Пкр= 3* 20= 60

Для трактора ТТ-4:    Пкр =2 * 15=30

Для сучкорезной машины ЛО-72:  Пкр= 2* 20= 40

Для челюстного погрузчика ПЛ-2:         Пкр= 1* 18=18

 

 

 

Таблица 4 – Расчет количества ремонтов

Марка машины и оборудования

Наработка, мото-час, маш-час, км пробега

Списочное число машин и оборудования

Периодичность выполнения ТО и Р, мото-час, маш-час, км пробега

Количество ТО и ремонтов

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СО

КР

ТО-1

ТО-2

ТО-3

СО

КР

ВМ-4

9920

11

60

240

960

2раз

в год

3840

134

31

7

22

3

ТТ-4

8276

17

60

250

960

4800

105

24

7

34

2

ЛО-72

10822

12

60

240

960

4600

135

34

9

24

2

ПЛ-2

4884

3

60

240

900

3884

61

15

4

6

1

МАЗ-509

1575396

29

1700

8500

-

110000

742

171

-

58

14

ККС-10

3968

1

250

750

-

1800

11

3

-

2

2

ЛО-15С

15960

5

100

300

-

13500

107

52

-

10

1

ТС-7

15960

5

100

300

-

10200

107

51

-

10

2

ККС-10

3968

1

250

750

-

1800

11

3

-

2

2

ККС-10

5952

1

250

750

-

1800

16

5

-

2

3

 

Итого

1429

389

27

170

32

Информация о работе План организации производства лесопромышленного предприятия