Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ

Производственная  мощность участка рассчитывается по формуле:

ПМ_у = Пр_а × Ф_г× n   (2.2)

где Пр_а – производительность оборудования в единицу времени, шт., кг.;

Ф_г – годовой плановый фонд времени работы оборудования, ч.;

n – количество оборудования установленных на участке. [5, стр.239]

В условиях поточного  массового производства при узкой  специализации рабочих мест, например в машиностроении, производственная мощность цеха (ПМ _{ЦЕХ поточ}) рассчитывается по формуле:

ПМ _{ЦЕХ поточ} = N_об × Ф_эф / Н_t                     (2.3)

где N_об – количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

Н_t – технически обоснованная норма времени выполнения деталеоперации.

В условиях серийного  производства расчет производственной мощности цеха (ПМ _{ЦЕХ серийн}) усложняется, так как за каждым рабочим местом закрепляется значительное количество деталеопераций. Расчет производственной мощности такого цеха осуществляется с учетом изделия – представителя по формуле:

ПМ _{ЦЕХ серийн} = N_об × Ф_{вз t} / Н_t              (2.4)

где Ф_{вз t} – фонд времени взаимозаменяемой группы оборудования, ч.;

Н_t – норма времени на обработку комплекта изделий – представителей на данной группе оборудования, ч.

Производственная  мощность цеха (участка) (ПМ_ЦЕХпр), оснащенного однотипным предметно – специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины), определяется:

а) по норме времени  на производство одной единицы продукции:

ПМ_ЦЕХпр = Ф_{план t} КПМN_i / Н_t        (2.5)

где Ф_{план t} – плановый фонд времени одной машины (агрегата, станка), ч.;

КПМ – коэффициент  использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

N_i –количество однотипного оборудования (машин, станков);

Н_t – норма времени на производство единицы продукции на данном оборудовании, ч.;

б) по производительности оборудования:

ПМ_ЦЕХпр = ПрН _маш N₂ К _вып    (2.6)

где ПрН _маш – нормативная производительность одной машины (агрегата) на год;

N₂ – среднегодовой парк этого вида оборудования;

К _вып – средний коэффициент выполнения норм времени.

Производственная  мощность сборочных цехов (ПМ_ЦЕХсб), например, в машиностроении, мебельном производстве, определяется на основе учета производственных площадей по формуле:

ПМ_ЦЕХсб = (Пр_Sцех / Н_пл ) / (Ф_{план t} / Те)    (2.7)

где Пр_Sцех – производственная площадь цеха, м²;

Н_ПрS – норма производственной площади, м²;

Ф_{план t} – плановый фонд времени работы цеха (участка), дн.;

Те – трудоемкость условной единицы продукции, нормо-ч.

Для определения  производственной мощности больших  цехов выбирается участок и на основании его производственной мощности устанавливается производственная мощность цеха. При этом разрабатываются  мероприятия по расшивке «узких мест» и по использованию недогруженных мощностей. [2, стр. 51-53]

 

 

3. Методы оценки эффективности использования производственной мощности.

 

Производственная  мощность зависит от результатов  технического и организационного совершенствования  производства, изменения трудоемкости производимой продукции и т.д. Поэтому применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:

• Входная – мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Определяется по данным бухгалтерской отчетности;
• Выходная – мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчетным путем:

М_вых = М_вх + М_т + М_р + М_нс – М_выб  (3.1)

где М_вых – выходная производственная мощность;

М_вх – входная производственная мощность;

М_т – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

М_р – прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

М_нс – прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

М_выб – выбывающая производственная мощность.

• Проектная – мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции или расширения предприятия.

Для определения  соответствия производственной программы  имеющимся мощностям рассчитывается показатель среднегодовой производственной мощности путем прибавления к  мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия:

 

ПМ_сг = ПМ_н + (ПМ_вв × n₁/12) – (ПМ_выб × n₂/12)              (3.2)

где ПМ_сг – среднегодовая производственная мощность;

ПМ_н – мощность на начало года (входная);

ПМ_вв – мощность, выбывшая в течении года;

n_1, n₂ – количество полных месяцев до конца года с момента соответственного ввода и выбытия мощностей.

В целях увязки планируемых объемов производства с необходимыми производственными  мощностями на предприятиях разрабатываются  балансы производственных мощностей, где учитывается их возможное изменение в течение планового периода. Баланс составляется по всем типам изделий или видам продукции, предусмотренным в номенклатурном плане, независимо от того, является эта продукция для предприятия основной или непрофильной.

Уровень использования производственной мощности характеризуется рядом показателей. Основной из них – коэффициент использования производственной мощности. Он определяется отношением объема продукции, произведенной за определенный период времени, к среднегодовой производственной мощности за этот же период:

К_{исп.пл.(ф)} = П _в.пл.(ф) / ПМ_сг    (3.3)

где К_{исп.пл.(ф)} – коэффициент использования производственной мощности по плану или фактически;

П _в.пл.(ф) – выпущенная продукция в натуральном выражении (по плану или фактически);

Данный показатель может оценивать использование  мощности фактически или по плану, при  этом в числителе формулы будет  стоять соответствующий (плановый или  фактический) объем продукции.

Использование производственной мощности можно оценить и с  помощью коэффициента загрузки оборудования, который выявляет излишнее или недостающее оборудование. Он рассчитывается как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования или его групп к наличному фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. [4, стр. 231-232]

Для анализа эффективности  использования производственной мощности можно применять также показатели, которые характеризуют 

• изменение фондоотдачи (разность между фондоотдачей проектной и рассчитанной исходя из среднегодовой производственной мощности);
• изменение выпуска продукции на единицу установленного парка технологического оборудования (отношение произведенной продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически);
• изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей (путем сопоставления плановой и фактической стоимостей произведенной продукции, приходящейся на 1м² производственной площади).

Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности продукции и накоплений предприятия.

Более полное использование  производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых мощностей при изменениях объемов производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия.

 Для улучшения использования  и дальнейшего наращивания производственных  мощностей необходимо:

• сокращать внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;
• уменьшать количество излишнего оборудования и быстро вовлекать в производство неустановленное оборудование;
• повышать фондоотдачу путем внедрения новых, более прогрессивных средств труда и технологий;
• модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;
• совершенствовать структуру основных производственных фондов.

Таким образом, повышение эффективности использования  производственных мощностей обеспечит  более точное обоснование плана  производства и реализации продукции имеющимися производственными возможностями и по существу определить объем предложения предприятия, учитывающий наличие и использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен, другие макро- и микроэкономические факторы. [5, стр. 241-242]

 

 

4. Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ.

 

Важное значение имеет  разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

Система показателей – взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей  можно разделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

В первую группу можно  включить коэффициенты, характеризующие  уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия;

Среди показателей первой группы следует, прежде всего, выделить:

• коэффициент использования проектной мощности, который

характеризует уровень  использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения. На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.

• коэффициент использования производственной мощности. Он

характеризует уровень  использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции к соответствующему виду производственной мощности.

Важное значение для  характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами.

По коэффициенту использования  того или иного вида мощности можно  оценивать резервы улучшения  ее использования, а также степень  напряженности плановых заданий  предприятием. Однако достигнутый высокий  уровень коэффициента использования  производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются «узкими местами». Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.