Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Января 2011 в 18:51, контрольная работа
Принцип – это требования или условия рационального сочетания в пространстве и времени всех элементов производства.
Система принципов – это совокупность всех принципов с учетом их взаимосвязи и взаимовлияния между собой, при этом система принципов задает условия для заданной производимости, при соответствующем качестве продукции.
Введение
1. Понятие и назначение системы принципов организации производства
2. Производственный процесс и принципы его организации
3. Механизм взаимодействия принципов организации производства и формирование системы принципов
Заключение
Список использованной литературы
5. Принцип параллельности означает одновременное выполнение
операций (стадий) производственного процесса. Количественным показателем данного принципа является коэффициент параллельности КПАР:
Кпар = Тпар / Тпц,
где ТПАР – время параллельно выполняемых операций (стадий)
производственного процесса. Чем оно больше, тем выше значение КПАР и
короче производственный цикл.
Предельный случай (КПАР =1) также недостижим.
6. Принцип ритмичности – изготовление в равные промежутки
времени одинакового или равномерно нарастающего количества продукции (объема работ) на всех операциях (стадиях) производственного процесса. Количественным показателем данного принципа является коэффициент ритмичности КР :
Кр = Σ Фi / Σ П1 ,
где Фi и Пi – соответственно фактический и плановый объем выпуска
продукции (производимых работ) в i – ый день планового периода;
m – число дней в плановом периоде.
Коэффициент КР оценивает точность выполнения плановых заданий по
любому производственному подразделению (цеху или участку). Его значение может быть как меньше, так и больше единицы, но только оптимальное значение (КР =1) означает соблюдение плановой дисциплины этим подразделением в каждый день планового периода.
7. Принцип автоматизации – степень выполнения операций (стадий)
производственного процесса машинами-автоматами, когда за исполнителем остаются лишь функции контроля и управления за этим процессом в целом. Количественным показателем данного принципа является коэффициент автоматизации Ка :
Ка = Та / Тпц,
где Та – время автоматизированных операций в составе производственного цикла.
При Ка=1 имеет место т.н. «безлюдная технология» или «безлюдное
производство», что означает отсутствие в нем такой категории работающих, как основные рабочие.
8. Принцип надежности – степень бесперебойности протекания
производственного процесса, характеризуемая отсутствием потерь рабочего
времени из-за отказов оборудования, брака и рекламаций. Факторами,
определяющими перечисленные потери, будут, соответственно, качество
орудий труда, качество рабочей силы и качество конструкторско-
технологической документации. С точки зрения системного подхода данный принцип дополняет принцип непрерывности.
Последний, регламентирует величину потерь рабочего времени, которая зависит от организации работы производственной системы любого уровня, т.е. от качества её внутренних связей. Как таковыми
выступают вспомогательные,
по отношению к функции производственной
системы, и обслуживающие её
производственные процессы, следовательно,
величина потерь ТПЦ-ТТЦ определяется
временем холостых ходов. Принцип же надежности
определяет величину потерь
рабочего времени в зависимости
от качества элементов производственной
системы – орудий труда, исполнителя и
предмета труда.
Поэтому количественно данный принцип оценивается коэффициентом надежности элементов производственной системы КНЭ :
Кнэ = 1-(Тпрв / Тпц),
где ТПРВ – величина потерь рабочего времени, зависящая от качества
(надежности) элементов производственной системы соответствующего
уровня.
Если для критерия непрерывности производственного процесса КН (см.
выше) оптимальное значение, равное единице, недостижимо, то для критерия
надежности предельное значение КНЭ =1, соответствующее ситуации, когда потерь рабочего времени, обусловленных качеством элементов
производственной системы, нет (ТПРВ =0), является принципиально возможным.
9. Принцип гибкости – способность в кратчайшие сроки при
минимальных затратах на одном и том же виде оборудования переходить на
изготовление новой продукции. Количественным показателем данного
принципа является коэффициент гибкости КГ :
Кг
= 1-(Тв /
Тпц),
где ТВ – период времени, требующийся на выпуск новой продукции с момента поступления технического задания на еѐ разработку в систему
автоматизированного проектирования новых изделий до ввода всех
параметров производственного процесса изготовления этой новой
продукции в автоматизированную систему управления производством.
Идеальный случай (КГ =1) недостижим, но максимум значения этого
критерия является одним из наиболее важных требований к современному производству в условиях рыночной экономики.
10. Принцип экономичности – минимальный уровень цеховой
(технологической) себестоимости продукции при условии обеспечения
заданного объема и качества её изготовления. Количественным показателем данного принципа является коэффициент снижения цеховой
(технологической) себестоимости КС :
Кс = 1-(Сн / Сп),
где СН и СП - соответственно цеховая (технологическая) себестоимость годового объема производства продукции настоящего (оцениваемого) и предыдущего плановых периодов, причем всегда СН< CП. Идеальный случай (КС =1) здесь также недостижим.
Степень реализации
всех перечисленных принципов эффективной
организации производства оценивается
количественно путем сравнения расчетного
(фактического) значения показателя какого-либо
из этих принципов с эталонным (нормативным,
плановым) значением такого
же показателя. Подобная оценка
имеет целью выявить резервы
улучшения организации производства
по каждому из её направлений
(принципов) и за счет использования
этих резервов повысить уровень
(эффективность) данной организации.
Такая совокупность задач решается в процессе
оценки, анализа и реализации мероприятий
по повышению уровня организации производства.
3. Механизм взаимодействия принципов организации производства и формирование системы принципов.
Непрерывность производственного процесса в первую очередь
обеспечивается ритмичностью частичных процессов, которая, как уже
отмечалось, представляет собой систематическое повторение через определенные промежутки времени, называемые ритмом, производственного процесса на всех его ступенях, в результате чего в данное рабочее
время достигается данный результат.
Обоснование системы принципов следует осуществлять путем
оценки степени участия отдельных принципов в формировании длительности производственного цикла, а также влияния их на составляющие формулы. С этой целью представим длительность производственного цикла Тц в развернутом виде. Как известно, она включает время производства и перерывов в движении предметов труда. Время производства, в свою очередь, складывается из времени технологических операций τт, естественных процессов τе, транспортировки τтp, и технического контроля τк; время перерывов – из времени межоперационного пролеживания предметов труда τмо, и пролеживания их в связи с режимом работы предприятия τр, т.е.
Тц = ∑τт + ∑τе + ∑τтp + ∑τк + ∑τмо + ∑τр.
Необходимым условием ритмичности и непрерывности производственного процесса является пропорциональность, оказывающая
влияние на многие составляющие формул.
Определение необходимой
предметов труда. В ряде случаев пропорциональность оказывает влияние и на время технологических операций. Это характерно для тех процессов, где время обслуживания (обработки) зависит от времени ожидания в очереди, а также в случае обслуживания предмета труда по принципу полной или частичной взаимопомощи между каналами обслуживания.
Таким образом,
производственного цикла через составляющие формулы τт, τмо.
Как уже отмечалось, многие ученые включают в состав принципов прямоточность, параллельность, специализацию. Рассмотрим их
содержание и целесообразность включения в систему принципов.
Прямоточность предполагает
прохождения предметов труда между всеми ступенями производствен-
ной системы без встречных и возвратных движений материальных по-
токов. Согласно такому подходу расположение цехов, участков, раз-
личных служб и складских помещений должно соответствовать последовательности выполнения операций производственного процесса.
Свое конкретное выражение прямоточность находит во времени транс-
портировки предметов труда τтp.
На стадии проектирования
с требованиями техники безопасности и пожарной безопасности. Кроме
того, учитывается
и экономическая сторона
в том, что сокращение пути между смежными ступенями приводит,
с одной стороны, к снижению как единовременных затрат на транс-
портные каналы, так и текущих затрат в связи с уменьшением длительности производственного цикла; с другой стороны, оно может привести
к увеличению затрат в будущем, так как недостаток производственных
площадей будет сдерживать дальнейшее развитие производства. Степень прямоточности может быть измерена коэффициентом прямоточности Кпт вида
Кпт = 1 – (τтp /Тц)
Как видно, прямоточность непосредственно влияет на длительность производственного цикла и ее следует включить в систему принципов.
Параллельность подразумевает одновременное выполнение частичных процессов (или отдельных операций внутри них) изготовления
изделия. Наиболее широкое распространение параллельность получила