Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия и технологического процесса восстановления детали

На рабочем месте по восстановлению детали кроме основного оборудования размещается  также и вспомогательное, например, стеллажи для складирования деталей, верстаки, тумбочки для инструментов и т.д.

При восстановлении  тяжелых  и  крупногабаритных  деталей  предусматривается грузоподъемное средство типа консольных кран-балок.

4.7 Разработка компоновки рабочего места по восстановлению детали

План компоновки участка восстановления вычерчивается на отдельном листе формата А2. Компоновка рабочего места восстановления деталей производится согласно технологическому процессу и требованиям СНиП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5  Технико-экономическая оценка техпроцесса

восстановления детали

5.1 Расчет полной себестоимости восстановления детали

Затраты на восстановление детали рассчитываются по формуле:

                                                                                                  (41)

где Спрн – заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб.;

Срм – стоимость ремонтных материалов, руб.;

Соп, Сох – общепроизводственные и общехозяйственные расходы, руб.

Заработная плата производственных рабочих с начислениями определяется из выражения:

                                                                                                                           (42)

где    Спр – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

К –  коэффициент, учитывающий начисления к основной зарплате (К = 1,39);

Основную заработную плату рассчитывают по формуле:

                                                                                                                   (43)

где   Тшк - штучно-калькуляционное время, ч;

Сч - часовая  тарифная  ставка  по  среднему  разряду, руб./ч.    (Сч= 27,85 руб./ч. по 3,46  разряду);

Кд - коэффициент, учитывающий доплаты к основной заработной плате (Кд=1,025 … 1,030).

Штучно-калькуляционное время находится по формуле:

                                                                                                                   (44)

где    Тшт – штучное время, ч.;

Тпз – подготовительно-заключительное время, ч.;

n  – число деталей в партии.

                                                                                                                 (45)

где То, Тв, Тдоп – основное, вспомогательное и дополнительное время, ч.

Расчет основного времени производится на ведущую операцию, согласованную с преподавателем.

Основное время на выполнение наплавочных работ электродуговой металлизацией определяется по номограмме рисунок 4. Полученное по номограмме время металлизации  необходимо разделить на коэффициент полезного использования проволоки, который для практических целей равен 0,7…0,8. Режимы, обеспечивающие указанную производительность на переменном токе, взяты со справочных источников.

 

 

              

Рисунок 4 Номограмма расчета основного времени металлизации

Таблица 2  Обобщенные данные по восстанавливаемым поверхностям

Поверхность	1		2		3		4
Номинальный диаметр шейки, мм	55	-0,012	65	-0,012	75		50
		-0,032		-0,032		-0,06		-0,05
Длина шейки, мм	25		30		70		60
Td, мкм	20		20		60		50
Квалитет	7		7		9		9
Обработка	Шлифование чистовое				Точение чистовое
Допустимый износ, мм	0,028		0,028		0,14		0,05
Припуски на черновое обтачивание, мм	4		4		4		4
Припуски на чистовое обтачивание, мм	-		-		2		1,5
Припуски на шлифование, мм	0,4		0,4		-		-
Толщина наплавляемого слоя, мм	2,3		2,3		3,3		2,9
Время металлизации по номограмме, (ТI) мин.	0,5		0,7		2,5		1,6
Основное время металлизации, (ТО) ч.	0,011		0,016		0,056		0,036
Производительность ЭМ-6, кг/ч	8,1
Диаметр проволоки, мм	1,6
Скорость подачи проволоки, м/мин	4,5
Напряжение, В	30
Сила тока, А	370-380

 

Таким образом, основное время металлизации составляет 0,119 ч. Вспомогательное время, принимается  0,6 мин на 1 проход. Дополнительное время принимается 15% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время составляет 20 мин при высоте центров станка соответственно 300 мм.

Подставляя значения в формулу (45) получим

Подставляя  значения в формулу (44)  получим

Подставляя  значения в формулу (43) получим

Дополнительная заработная плата производственных рабочих принимается 5...12% их основной заработной платы.

Подставляя значения в формулу (42) получим

Стоимость ремонтных материалов определяется укрупнено по формуле:

                                                                                                       (46)

Подставляя значения в формулу (46) получим

Общепроизводственные расходы определяются по формуле:

                                                                                                             (47)

где Rоп – процент общепроизводственных затрат (Rоп=69,5 [табл. 56 /1/]);

Подставляя значения в формулу (47) получим

 

Общехозяйственные расходы определяются по формуле:

                                                                                                           (48)

где Rох – процент общехозяйственных затрат (Rох=12,8 [табл. 56 /1/]);

Подставляя значения в формулу (48) получим

Подставляя значения в формулу (45), получим

 

 

 

 

 

5.2 Определение основных технико-экономических показателей

процесса восстановления детали

Уровень рентабельности восстановленной детали определяется по формуле:

                                                                                                               (49)

где Соц - отпускная цена детали, руб.  (Соц = 50 руб.)

Подставляя значения в формулу (49) получим

Плановая прибыль предприятия от реализации восстановленной детали рассчитывается по формуле:  

                                                                                                                       (50)

где N – годовая программа восстановления деталей, шт.

Подставляя значения в формулу (50)  получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ

В процессе выполнения курсовой работы был составлен план центральной ремонтной мастерской, размеры которого были рассчитаны исходя из годового объема ремонтных работ. Его площадь составила 756 м2. Кроме того составлен бизнес план на четыре года по внедрению в центральную ремонтную мастерскую участка восстановления деталей электродуговой металлизацией. Для  уменьшения затрат на переоборудование этот участок был объединён с механическим. Разработан технологический процесс восстановления коленчатой оси трактора ДТ-75 с применением электродуговой металлизации.  Произведена технико-экономическая оценка восстановления детали. Рентабельность составила 69,9%. Полученное значение весьма завышено ведь при определении себестоимости восстановления  мы  опирались только на одну операцию,  у которой  основное время оказалось малым.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ  СПИСОК

 

1 Курсовое и дипломное  проектирование по надежности  и ремонту машин / И.С. Серый, А.П. Смелов, В.Е. Черкун. – 3-е изд., перераб. и  доп. – М.: Колос, 1984. – 192 с.

2 Комплексная система  технического обслуживания и  ремонта машин в сельском хозяйстве. Часть 1. – М.: ГОСНИТИ, 1985. – 144 с.

3 Воловик Е.Л. Справочник  по восстановлению деталей. –  М.: Колос, 1981- 351с.

4 Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 2. – М.: РИЦ ГОСНТИИ,1998.

5 Матвеев В.А., Пустовалов  И.И. Техническое нормирование ремонтных  работ в сельском хозяйстве. –М.: Колос, 1979. – 288 с.

6 Проектирование ремонтно-обслуживающего  предприятия  и технологического  процесса  восстановления  детали. Методические указания по изучению  дисциплины. – Уфа: БГАУ, 2006.