Производственная мощность: понятие, виды, методика расчета

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО  УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

КАФЕДРА БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА, АНАЛИЗА  И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА  ПО ПРЕДМЕТУ

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

 

 

 

Выполнил: студент  V курса,

                специальность 250403,

                шифр 10761,

                Голиков С.В.

Проверила: Долженко Л.М.

 

 

 

 

ЕКАТЕРИНБУРГ, 2013

ЗАДАНИЕ

на контрольную работу по дисциплине «Экономика производства» студенту специальности 250403 «Технология деревообработки» заочной формы обучения Голикову Сергею Владимировичу

 

Тема теоретической части:   Производственная мощность.

Перечень вопросов, подлежащих рассмотрению: Производственная мощность: понятие, виды, методика расчета. Входная и выходная производственная мощность. Баланс производственных мощностей. Среднегодовая производственная мощность. Факторы, определяющие динамику мощности. Показатели использования производственной мощности. Пути улучшения использования производственных мощностей.

 

 

Номер варианта расчетной  части: 1

 

 

 

Задание выдал__________________________ Л.М. Долженко

Дата выдачи задания  «___» октябрь 2012г.

Задание принял  ________________________ С.В. Голиков

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАДАНИЕ 2

СОДЕРЖАНИЕ 3

1. Теоретическая  часть 4

1.1. Производственная мощность: понятие, виды, методика расчета. 4

1.2. Входная и выходная производственная мощность. 7

1.3. Баланс производственных мощностей. 8

1.4. Среднегодовая производственная мощность. 9

1.5.  Факторы определяющие динамику мощности. 10

1.6. Показатели использования производственной мощности. 11

1.7. Пути улучшения использования производственных мощностей. 14

2. Расчетная  часть. 18

2.1. Оценка эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия 18

Библиографический список 24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                          

 

 

1. Теоретическая часть

1.1. Производственная мощность: понятие, виды, методика расчета.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведеной продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Широкая номенклатура приводится к  одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного  завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. тонн угля; электростанции — в млн. кВт. час  электроэнергии и т.д.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

где  Т_э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t – трудоемкость изготовления  единицы продукции.

Различают три вида мощности:

- проектную (предусмотренную проектом  строительства или реконструкции);

- текущую (фактически достигнутую);

- резервную (для покрытия пиковых  нагрузок, от 10 до 15%). 

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

 

Возможны 2 варианта расчета.

1) по трудоемкости продукции:                                             

                       

где М – производственная мощность цеха (участка);

N - количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию;

t_шт - технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы изделия; 

2) по производительности оборудования:

М = Ф_эф * N * П_об ,

где П_об  - производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

2. Расчет производственной мощности при аппаратном производстве(там, где используются аппараты периодического действия):

М = Ф_эф * Н_п ,

где Н_п  - норма производительности аппарата в час.

В зависимости от специфики производства данная формула может трансформироваться. Например, для химической промышленности:                                            

                

где В_с – масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

К_вых - коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

N - количество аппаратов;

Т_ц - длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

3. Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):                                        

                           

где S – полезная производственная площадь цеха, кв. м.;

Н – норма производственной площади  на одно рабочее место (одно изделие), кв. м.;

Ф_эф  - эффективный фонд времени использования площади, ч.;

t_шт - технически расчетная норма времени на изготовление единицы изделия, ч.

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное зa основными производственными  цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных  участков для обучения рабочих; культурно-технический  уровень кадров и их отношение  к труду; достигнутый уровень  выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации  производства, применения полноценною  сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

В том случае, когда техническое  оборудование используется для выпуска  промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической  энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения  количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости  от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Производственная мощность агрегата (М_а) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Ф^п) и его производительности в единицу времени (W):

• М_а = Ф_п * W.

1.2. Входная и выходная производственная мощность.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность (рис. 1).

 

 

 

Рис. 1. Виды производственных мощностей

Под входной мощностью  понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего  периода. Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле

                     М_к =М_н + М_с + М_р + М_п + М_из –М_в,

где М_н — производственная мощность на начало периода; М_с —ввод мощности в результате строительства; М_р— прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; М_п — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; М_из — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; М_в — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (М_год) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

М_год =М_н + (М_вв Ч_вв)/12- (М_в Ч_в)/12,

где М_н — производственная мощность на начало периода; М_вв —производственные мощности, введенные в действие в течение года; М_в— выбывшие в течение года производственные мощности; Ч_вв -число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности; Ч_в— число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

1.3. Баланс производственных  мощностей.

Для агрегатов с технологической  специализацией (большинство видов  металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к  определению пропускной способности  оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению  баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного  оборудования производится в следующем  порядке:

1) проводится рациональное  распределение видов работ по  группам взаимозаменяемого оборудования;

2) рассчитываются нормы  затрат времени на единицу  каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка  оборудования производственной  программой (потребный фонд времени  в станко-часах, П) как произведение  нормы времени на изготовление  одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле:

 

 

где m — число наименований деталей, обрабатываемых на станках; t — трудоемкость изготовления деталей; К_н — коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет  пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени  в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Ф_пл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Ф_пл *Н;

5) вычисляется избыток  или дефицит станко-часов по  группам оборудования путем сопоставления  загрузки оборудования (потребного  фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р);

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р-П 0), а К_з.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если: Р- П 0, К_з.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются  по тем группам оборудования, которые  являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться  «узким местом» и лимитировать производство.

 В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.

1.4. Среднегодовая  производственная мощность.

Среднегодовая производственная мощность — мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:                     

 

где М_с — среднегодовая производственная мощность, натур. ед.; М_вв — вводимая производственная мощность, натур. ед.; t₁— число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода; М_выб — выводимая производственная мощность, натур. ед.; t₂ — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.

Приведенная методика определения  среднегодовой мощности применима  в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.