Производственная мощность предприятия

 

Для наиболее общей оценки использования производственной мощности применяют коэффициент  использования (Кисп), определяемый по формуле:

 

Кисп = Оф:Мр,(2)

 

где Оф -- объем фактически произведенной продукции; Мр -- расчетная производственная мощность.

 

В качестве общего показателя использования производственной мощности может выступать выпуск продукции в натуральном или  денежном выражении на 1 тыс. руб. стоимости  активной части основных фондов или  на 1 тыс. руб. стоимости производственного  оборудования, а также съем продукции  с 1 м2 производственной площади, занятой производственным оборудованием. Рациональное размещение оборудования, высвобождение площадей, занятых подсобными службами, увеличивает съем продукции с 1 м2 производственной площади.Оценка и анализ использования машин и оборудования осуществляется с помощью коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования (Кэкс), т. е. использования его во времени, который определяется отношением фактического времени работы оборудования к плановому полезному фонду времени, или к режимному фонду времени, или к календарному фонду времени по формулам:

 

Кэкс 1=Вф/Фк(3)Кэкс 2=Вф/Фр(4)

Кэкс 3=Вф/Фпл(5)

 

где Вф -- фактически отработанное время, ч; Фк -- календарный фонд времени, ч; Фр -- режимный фонд времени, ч.

 

В первом случае коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует использование календарного фонда времени работы оборудования, во втором -- режимного фонда времени; в третьем -- планового полезного фонда времени.Важным показателем использования оборудования по времени является коэффициент сменности, который определяется двумя способами. По первому способу коэффициент сменности определяется отношением общего количества отработанных за сутки во всех сменах станко-часов к действительному расчетному фонду времени работы оборудования в одну смену. По второму способу определяется как отношение количества отработанных станко-смен к количеству установленного оборудования. Практика работы машин строительных предприятий показывает, что предельно допустимый коэффициент сменности работы оборудования при двусменном режиме составляет 1,7--1,9; при трехсменном -- 2,5--2,7.

 

Наиболее  точным способом расчета коэффициента сменности является первый, в основе которого лежит учет фактического времени  работы оборудования во всех сменах (в  часах). Таким образом, фактические  простои оборудования в течение  смены не учитываются. Второй способ расчета всегда дает завышенный коэффициент  сменности в связи с тем, что  в основу расчета положены станко-смены работы оборудования. Простой оборудования в течение смены не влияет на результат расчетов. Так, станок работал в течение смены 5 часов, но при расчете коэффициента сменности принимается, что он будто бы работал всю смену.

 

Для оценки экстенсивного  использования оборудования применяют  показатели, характеризующие степень  вовлечения оборудования в производство. К ним относятся показатели, отражающие удельный вес установленного оборудования во всем наличном парке оборудования (У1): удельный вес фактически работающего оборудовании (У2) по отношению к наличному оборудованию; удельный вес фактически работающего оборудования во всем установленном оборудовании (У3) по следующие формулам:

 

У1= Ку/Кн (6)

 

У2= Кф/Кн (7)

 

У3=Кф/Ку (8)

 

где Ку -- количество установленного оборудования; Кн -- количество наличного оборудования; Кф -- количество фактически работающего оборудования.

 

Показатели  вовлечения наличного оборудования в производство широко используются при анализе фондоотдачи основных производственных фондов, когда необходимо выявить излишнее и малоиспользуемое оборудование, количество неустановленного оборудования, наметить пути лучшего  использования машинного парка. Например, ускорение монтажа неустановленного оборудования, реализация ненужного  оборудования, сокращение сроков ремонта  оборудования. Все это является значительным резервом роста фондоотдачи.

 

 

2.  Методика проведения анализа  показателей интенсивной загрузки основного оборудования.

      

          Коэффициент интенсивной нагрузки (Кинт) машин, оборудования, т. е. использования их по мощности, определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу времени к его мощности за эту же единицу времени.

 

Показатель  интенсивной нагрузка оборудования характеризует качество его изготовления, уровень организации труда на рабочем месте, которые позволяют  использовать оборудование на полную мощность в течение длительного  времени. Чем выше надежность оборудования, тем ближе коэффициент интенсивной нагрузки к единице. При анализе результатов хозяйственной деятельности коэффициент интенсивной нагрузки выступает как важнейший показатель эффективности использования оборудования в единицу времени.

 

Обобщающим  показателем, в котором отражается использование машин и оборудования по времени и по мощности, является коэффициент интегральной нагрузки, Кинтег, определяемый как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузок по формуле:

 

Кинтег=Кэкс *Кинт,(9)

 

Борьба за лучшее использование производственной мощности актуальна для любого предприятия. Это объясняется рядом причин. Во-первых, на долю рабочих машин  и оборудования на промышленных предприятиях приходится свыше трети основных фондов, поэтому эффективность производства во многом зависит от уровня использования  производственной мощности. Во-вторых, чем выше уровень техники, тем  важнее необходимость ее более полного  использования. В-третьих, в условиях действия налога на имущество предприятия  материально заинтересованы в улучшении  использования производственной мощности. [4, с.396]

Задачи анализа - определить обеспеченность предприятия  и его структурных подразделений  основными средствами и уровень  их использования по обобщающим и  частным показателям, а также  установить причины их изменения; рассчитать влияние использования основных средств на объем производства продукции  и другие показатели; изучить степень  использования производственной мощности предприятия и оборудования; выявить  резервы повышения эффективности  использования основных средств.

 

       Для проведения анализа основных  средств, как и для проведения  любого экономического анализа  необходимы соответствующие данные. Источниками данных для анализа  основных средств являются: план  экономического и социального  развития предприятия, план технического  развития, ф.11 “Отчет о наличии  и движении основных средств”, ф.БМ “Баланс производственной мощности”, ф.№ 7 –ф “Отчет о запасах неустановленного оборудования“, ф№ 1 – переоценка , ф.№ 2-кс “Отчет о выполнении плана ввода в действие объектов основных средств и использовании апитальных вложений ”, инвентарные карточки учета основных средств и др.

 

         На основе этих данных производится  анализ основных средств по  следующим основным направлениям:

Анализ наличия, структуры и движения основных средств  на предприятии

 

Анализ основных показателей использования основных средств

 

Анализ использования  оборудования и производственной мощности предприятия

 

Анализ обеспеченности предприятия основными средствами

 

       Для того чтобы проанализировать  деятельность предприятия за  какой-то период работы производят  вышеперечисленный анализ за  несколько лет деятельности предприятия.  За отчетный год принимают  один из годов ( базовый) работы предприятия, а остальные годы его деятельности называют анализируемыми. Производимый при этом анализ позволяет четко определить те факторы, которые повлияли на результаты работы и выявить резервы повышения основных производительных показателей .

 

       Рассмотрим более подробно методику  проведения анализа основных  средств.

    Анализ  основных средств начинается  с анализа наличия, структуры  и движения основных средств  на предприятии. Как было отмечено  выше, все основные средства делятся  на производственные и непроизводственные  основные средства. Кроме того, производственную часть принято делить на активную и пассивную части. Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности их использования на основе оптимизации структуры.

       В процессе анализа изучаются  динамика перечисленных показателей,  выполнение плана по их уровню, сравнение показателей в анализируемых  годах по сравнению с показателями  в базисном году, проводятся межхозяйственные  сравнения. С целью более глубокого  анализа эффективности использования  основных средств показатель  фондоотдачи определяется по  всем основным средствам, средствам  производственного назначения, активной  их части.

 

     Расчет влияния факторов осуществляется  способом абсолютных разниц:

 

                     Ф1= (Уд1-Уд0) * Ф@0                                   Ф2 = (Ф@1     - Ф@0 ) * Уд1 .

 

    

       После анализа обобщающих показателей  более подробно изучается степень  использования производственных  мощностей предприятия, отдельных  видов машин и оборудования. Степень  использования производственных  мощностей характеризуется показателями: экстенсивной загрузки, рассчитываемой  как отношение фактического фонда  рабочего времени оборудования  к плановому фонду: Кэкст. = Тф. / Тпл.  (14) и интенсивной загрузки, рассчитываемый как отношение фактической и плановой среднечасовой выработки : Кинтен.= ВПф. / ВПпл.   (15). Обобщающим показателем, комплексно характеризующим использование оборудования является коэффициент интегральной загрузки :   J = Кэкст. * Кинтен     (16). По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его

 

количества, экстенсивности и интенсивности  использования по следующей модели:

 

                                           ВП= К * Д * Ксм * П * СВ                 (17).

 

    Расчет  влияния этих факторов производится  способами цепной подстановки,  абсолютных и относительных разниц.

 

       Кроме того, рассчитывается показатель, показывающий приходящуюся стоимость  основных производственных средств  на одного рабочего ( человека занятого в основном или в вспомогательном производстве) : Фвоор. = Фпр. / Рраб. (19) , где Рраб. – число рабочих. Также рассчитывается и показатель фондовооруженности рабочих, занятых в основном производстве основными средствами, представляющие собой их активную часть: : Фвоор. = Фактив. /   Росн. (20), где Росн. –число рабочих, занятых в основном производстве.

 

     И наконец, анализируется степень  использования площадей предприятия.  Рассчитывается показатель, показывающий  сколько продукции, произведенной  предприятием приходится на 1 м2  общей площади предприятия ( производственные и непроизводственные) : Фпл. = ВП / S   (20), где ВП – валовая продукция, S- общая площадь. Но, так как на непроизводственных средствах продукция не производится, данный показатель чаще используется для определения выработки продукции на 1 м2 производственных площадей. Кроме того, при изучении использования площадей предприятия рассчитывается удельный вес производственных и непроизводственных площадей в общей площади, а также удельный площадей, занятых под основное и вспомогательные производства в общей площади производственных площадей.

 

 

         В процессе анализа выявляются  и изучаются факторы, которые  тем или иным образом влияют  на результаты деятельности предприятия  и в частности на эффективность  использования основных средств.  Тем самым выявляются пути  и резервы увеличения эффективности  использования основных средств.  Ими могут быть ввод в действие  не установленного оборудования, замена и модернизация его,  сокращение целодневных и внутрисменных  простоев, повышение коэффициента

 

сменности, более  интенсивное его использование, внедрение мероприятий по НТП.

 

     Например, резервы увеличения выпуска  продукции за счет ввода в  действие нового оборудования  определяют как: ВПк = К * Дф * Ксмф * Пф * СВф (21), где = К – дополнительное количество оборудование, Дф- количество отработанных дней (фактически), Ксмф –коэффициент сменности, Пф – средняя продолжительность рабочего дня, СВф- выработка.

 

   Сокращение  целодневных простоев оборудования  приводит к увеличению среднего  количества отработанных дней  каждой единицей за год. Этот  прирост рассчитывается как: : ВПд = Кв* Дф * Ксмф * Пф * СВф (22), Д- дополнительное количество рабочих дней , Кв- возможное количество рабочих дней.

 

       Чтобы подсчитать резерв увеличения  выпуска продукции за счет  повышения коэффициента сменности  в результате лучшей организации  производства, необходимо воспользоваться  следующей формулой : : ВПкcм = Кв * Дв * Ксмф * Пф * СВф (23).

 

     За счет сокращения внутрисменных  простоев увеличивается средняя  продолжительность смены, а следовательно  и выпуск продукции : ВПп = Кв * Дв * Ксмв * П * СВф (24).

 

       Для определения резерва увеличения  выпуска продукции за счет  повышения среднечасовой выработки  оборудования, нужно воспользоваться  формулой : ВПсв = Кв * Дв * Ксмв * Пв * СВ (25).

 

       Резервы роста фондоотдачи –  это увеличение объема производства  и сокращение среднегодовых остатков  основных производственных средств:

 

                                                                  ВПф + ВП         -       ВПф

 

                          Ф = Фв – Фф =       Фср + Фдоп – Фрез         Фср       (26),

 

где   Ф  –резерв роста фондоотдачи, Фв,Фф- соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи, ВП – резерв увеличения производства продукции, Фдоп – дополнительная сумма основных производственных средств, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции, Фрез – резерв сокращения среднегодовых остатков основных производственных средств. Итак, подведем некоторый итог. При анализе основных средств на предприятии анализируются наличие, структура, движение основных средств. Основным показателем использования основных средств является фондоотдача. При этом анализе составляется факторная модель и рассчитывается влияние каждого фактора ( методами цепных подстановок и абсолютных разниц). Изучается экстенсивная ( по времени) и