- улучшение организации производства и труда;

     - повышение культуры производства и усиление роли «человеческого фактора».

     Все эти факторы неравноценны как  по результатам роста производительности труда, так и по затратам, связанным с их осуществлением. Многократное повышение производительности труда можно получить за счет более полного использования результатов научно-технического прогресса, но его реализация требует, как правило, больших капиталовложений, осуществление которых не всегда по силам предприятию.

     Снижение  трудоемкости изделий из пиломатериалов можно достичь в результате смены используемого в настоящее время в столярном цехе предприятия универсальных столярных станков КД 118 (две единицы) на универсальные станки КД 250. Универсальные станки КД 118 являются станками общего назначения, выполняющими большое количество операций по деревообработке. Станок КД 250 выполняет тот же спектр операций, но в отличие от станка КД 118 является высокоскоростным. В таблице 3.1 приведены технические характеристики действующих и проектируемых станков.

     Таблица 3.1- Техническая характеристика станков

 

     Высокая скорость обработки изделий на станке КД 250 достигается за счет большой частоты вращения вала электродвигателя - значение показателя превышает значение аналогичного в станке КД 118 в 2 раза, и частоты вращения главного вала - значение показателя превышает значение аналогичного в станке КД 118 на 57 % ((5500-3500):3500 *100%). Высокоскоростной режим обработки на станке КД 250 позволяет снизить время на изготовление изделий.  

     ∆Т  общ = N год * ( t шт 1 – tшт 2)(3.1) 

     где N – годовой объем выпуска в натуральном выражении,

     t шт. 1, tшт 2 – средняя норма времени на изготовление единицы продукции, (час).

     По  данным ООО «ВелесСтрой» средняя норма времени на изготовление изделий из пиломатериалов (рамы, дверные блоки) с использованием станка КД 118, определяемый трудоемкостью изделия, составляет 13,4 час. В таблице 3.2 представлен расчет времени на изготовление оконного блока при действующем и проектируемом оборудовании. Данные для расчета получены по результатам фотографий процесса изготовления оконного блока.  

     Таблица 3.2 - Затраты времени на изготовление оконного блока (действующие и проектируемые)

 

     Расчет  эффективности внедрения мероприятия:

     Снижение  трудоемкости операции:

     а = 100 * (1 – 11,8 / 13,4) = 11,9 %

     Прирост производительности труда на основе снижения трудоемкости:

     ∆ ПТ = 100 * 11,9 / (100-11,9) = 13,5 %

     За  счет использования предлагаемого  оборудования трудоемкость изготовления снизится на 13 ,5 % и составит 11,8 час.

     Прирост производительности труда в целом  по предприятию, исходя из того, что  численность работников бригады плотников, использующих рассматриваемое оборудование составляет 3 чел., а число работающих в целом – 61 чел.:

     ПТ = 13,5 * (5/ 61) = 1,11 %

     Относительная экономия численности по предприятию  в целом равна:  

     Эч = (Чисх * Пт) / (100 + Пт)(3.2) 

     Эч = (61 * 1,11) / (100 + 1,11) = 0,67 (чел.)

     Экономия  заработной платы составит: Эзп = 164 * 0,67 = 109,88 (тыс.руб.) Экономия по единому социальному налогу:

     Эс = 109,88 * 26,3 : 100 = 28,9 (тыс.руб.)

     Условно-годовая  экономия: Эг = 109,88 + 28,9 = 138,78 (тыс.руб.)

     Годовой экономический эффект, исходя из того, что затраты на закупку одной единицы оборудования составляют 39000 руб.: Э = Эг – З * Ен = 138,78 – 39 * 0,33 = 125,91 (тыс.руб.),

     Где: Ен - нормативный коэффициент окупаемости (Ен= 0,33).

     Срок  эксплуатации обновляемого оборудования КД 118 4,5 года при 8 годах нормативных, т.е. станок может быть реализован по остаточной стоимости 5,68 тыс.руб. Таким образом, величина годового экономического эффекта может быть скорректирована:

     Э = 125,91 + 5,68 = 131,59 ( тыс.руб.).

     Срок  окупаемости: Ток = З : Э; Ток = 39 : 131,59 = 0,3 (года )

     3.2 Повышение квалификации рабочих

 

     Известно, что эффективность труда во многом определяется квалификацией. На настоящий момент фактический средний разряд работ на предприятии соответствует 4,1. Средний же разряд рабочих– 3,9.

     Таблица 3.3 - Соответствие разрядов рабочих  разрядам выполняемых работ

 

     Рассчитаем  показатели экономического эффекта от внедрения мероприятия по повышению квалификации работников.

     Фактический уровень использования квалификации рабочих до внедрения мероприятия:  

     К 1 = Рф : Ррф (3.3) 

     где Ррф – фактический средний разряд работ,

     Рф  – средний разряд рабочих 

     К1 = 3,9 : 4,1 = 0,96

     Численность рабочих, у которых необходимо повысить квалификацию на один разряд:  

     Ч = (Рр ф – Рр) * Чисх.раб.(3.4) 

     Ч = (4,1 – 3,9) * 56 = 11 (чел.)

     Повышение уровня выполнения норм выработки рабочими:  

     Рнв = (Нвп – Нвф) : Н вф * 100 %, (3.5) 

     где Нвп – проектируемый процент выполнения норм (100 %),

     Нвф – средний процент выполнения норм выработки фактический (96 %)

     Рнв = (100 – 96) : 96 * 100 = 4,2 %

     Прирост производительности труда в целом  по предприятию:

     ПТ = 4,2* (56/ 61) = 3,85 %

     Относительная экономия численности по предприятию  в целом равна:

     Эч =(Чисх * Пт) / (100 + Пт)

     Эч = (61 * 3,85) / (100 + 3,85) = 2,3 (чел.)

     Экономия  заработной платы составит:

     Эзп = 164 * 2,3 = 377,2 (тыс.руб.)

     Экономия  по единому социальному налогу:

     Эс = 377,2 * 26,3 : 100 = 99,2 (тыс.руб.)

     Условно-годовая  экономия, исходя из того, что стоимость  обучения одного рабочего в год – 24,8 тыс.руб., срок обучения – один год. Годовые затраты на обучение 10 рабочих (24,8*10 = 248 (тыс.руб.))

     Эг = 377,2 + 99,2 – 248 = 228,4 (тыс.руб.) 

     Таблица 3.1 - Сводная таблица показателей экономической эффективности проектируемых мероприятий

 

     Таким образом, при внедрении предлагаемых мероприятий производительность труда возрастет на 4,59%, при этом условное высвобождение численности работников составит 2,69 чел, а годовой экономический эффект составит 359,99 тыс.руб.

 

Заключение

 

     Производительность  труда — это отношение количества продукции, произведенной за определенный период времени, к количеству ресурсов, потребленных для создания или производства этой продукции за тот же период.

     Наиболее  универсальным показателем производительности труда является средняя выработка  одного работника, которая рассчитывается путем деления объема реализации услуг и продукции в отпускных ценах на среднюю численность персонала, занятого производством услуг и продукции. Более точную характеристику уровня производительности труда дает показатель средней выработки, исчисленный по объему чистой продукции (без учета стоимости материальных ценностей, потребленных при выполнении услуг и продукции).

     В ходе анализа по производительности труда детально изучаются показатели средней выработки одного работника, устанавливается ее изменение под влиянием следующих факторов: удельного веса рабочих в численности персонала; среднего числа дней, отработанных одним рабочим за анализируемый период; средней продолжительности рабочего дня, характеризующей полноту использования внутрисменного фонда рабочего времени; среднечасовой выработки, которая отражает эффективность использования живого труда в единицу времени.

     Главными  направлениями повышения производительности труда являются: интенсификация производства, техническое переоснащение предприятия, внедрение более совершенной техники, коренное повышение качества продукции, улучшение организации производства и труда, а также повышение культуры производства и усиление роли «человеческого фактора».

     В практической части работы проведен анализ производительности труда и  выполнения плана по этому показателю на предприятии ООО «ВелесСтрой», на основе анализа разработаны мероприятия, направленные на повышение производительности труда.

     В работе выявлено, что одним из главных  факторов роста производительности труда является снижение трудоемкости производства услуг и продукции. Это может быть обеспечено за счет применения новой, более производительной техники. В связи с этим в работе проведен расчет эффективности замены станков на более производительные.