Разработка мероприятий по совершенствованию технологии ремонта стиральных машин барабанного типа

 

Рис. 1. Схема стиральной машины барабанного типа

1 - барабан, 2 - крышка, 3 - бак, 4 – корпус

5 - насос, 6 - электродвигатель, 7 - шкивы

 

Система откачки включает:

- Сливной шланг

- Фильтр для очистки

- Электронасос

- Сливные трубки

Внутри корпуса (4) машины расположен бак (3) с барабаном (1). На барабане имеется  люк (2) для загрузки белья. Узел привода  барабана состоит из электродвигателя (6), клиноременной передачи (7) и имеет  устройство натяжения ремня. При  помощи насоса (5) производится откачка  моющего раствора.

 

Таблица 5 – Технические  характеристики СМП-Б

Показатель	"Снежинка"	"Эврика"	"Эврика-3"	"Эврика-3М"
Номинальное напряжение, В	220	220	220	220
Загрузка машины (сухое  белье), кг	2	2	3	3
Электродвигатель для  стирки и отжима	ДАСМ-2	ДАСМ-2	ДАСМ-2У4	ДАСМ-2У4
Электродвигатель насоса	КД-50	КД-50	ЭНСМ-У4	ЭНСМ-У4
Электродвигатель механизма  реверса	ДСМ-2П	ДСМ-2П	ДСМ-2П	Командоаппарат
Потребляемая мощность, Вт	650	850	650	650
Реле времени	6РВ-30	6РВ-30	6РВ-30А	Командоаппарат
Габаритные размеры, мм	680х600х430	670х580х400	615х600х415	615х600х415
Масса, кг	79	80	73	73

 

Стиральные машины типа СМА. В настоящее время все большей популярностью у отечественных потребителей пользуются автоматические стиральные машины с перфорированным барабаном, вращающимся относительно горизонтальной оси. Предусмотрены два варианта загрузки белья — сверху и со стороны торца. Принципы конструирования таких машин одинаковы. В верхней части прямоугольного корпуса монтируют круглый сливной бак и перфорированный стиральный барабан с тремя или четырьмя овальными гребнями. В обоих вариантах машин стирка осуществляется при реверсивном вращении барабана с угловой скоростью около 6,28 рад/с (частота вращения 60 мин-1), а отжим — при его одностороннем вращении с угловой скоростью 41,87...62,8 рад/с (400...600 мин-1). В последних отечественных моделях стиральных машин типа СМА угловая скорость вращения барабана при отжиме достигает 104,67 рад/с (1000 мин-1). В автоматических машинах с верхней загрузкой стиральный барабан имеет две концевые опоры. Благодаря этому улучшаются условия работы самого барабана и его привода, повышаются надежность и долговечность машины. Белье загружают через верхний люк барабана, закрываемый перфорированной крышкой. Однако такая загрузка оказывается довольно продолжительной, недостаточно удобной и не позволяет визуально контролировать процесс стирки. В автоматических машинах с торцовой загрузкой стиральный барабан имеет одну консольную опору, противоположная ей сторона барабана оказывается открытой. На этой стороне находится загрузочный люк, который закрывается снаружи только одной круглой стеклянной крышкой (дверкой) сливного бака (резервуара). Торцовая загрузка более удобна, а стеклянная дверка позволяет визуально контролировать процесс стирки.

Стиральные машины зарубежного  производства

Современные бытовые стиральные машины зарубежного производства условно  подразделяют на три типа:

активаторные;

барабанные;

воздушно-пузырьковые.

Стиральные машины активаторного типа. В них стирка производится за счет интенсивного перемешивания моющего раствора вращающимся диском с выступающими лопастями (активатором), установленным на стенке или на дне бака, в который загружают белье. Бак неподвижен, и его невозможно использовать для отжима белья. В настоящее время активаторные машины менее популярны, чем барабанные. Качество стирки в таких машинах несколько ниже и, самое главное, в них не предусмотрена возможность отжима. В дополнение к ним необходимо приобретать отдельную центрифугу. Для того чтобы обеспечить отжим белья, активаторную машину делают двухбаковой: с дисковым активатором для стирки и центрифугой для отжима. Однако перекладывать белье из одного бака в другой все равно нужно вручную.

Стиральные машины барабанного  типа. В таких машинах белье загружают в барабан, который вращается в баке с моющим раствором и после его слива служит отжимающим устройством. Это позволяет добиться полной автоматизации процессов стирки и отжима, а также производить сушку белья в том же барабане.

Однако необходимо иметь в виду, что эти машины требуют стационарного  подсоединения к магистральному водопроводу и специального электрического подключения.

Стиральные машины с верхней  и фронтальной загрузкой обладают одинаковыми возможностями. Конструкция  и тех и других позволяет реализовать  все функции (стирка, отжим и сушка  белья), а также внедрить все новейшие достижения, повышающие эффективность  стирки.

Максимальная загрузка белья у  современных стиральных машин обычно составляет 3...6 кг. У стиральных машин, осуществляющих сушку, максимальная загрузка белья для выполнения этой операции, как правило, равна 2,5 кг. При стирке машину можно загружать полностью, но для того, чтобы белье равномерно просушилось, часть его лучше  извлечь и провести сушку в  два этапа. Однако наименьший износ  ткани обеспечивают сушильные автоматы, у которых функция стирки не предусмотрена.

Большинство современных стиральных машин имеют следующий набор  стандартных программ:

- предварительная стирка в холодной  воде;

- стирка льняного и хлопчатобумажного  белья;

- стирка белья из тонких синтетических  тканей, которые легко повредить;

- стирка изделий из шерсти;

- полоскание;

- отжим.

Стиральные машины воздушно-пузырькового типа. В 1922 г. впервые поступила в  продажу воздушно-пузырьковая стиральная машина, которую правильнее было бы назвать стиральной машиной, использующей принцип кавитации.

Стирка с помощью пузырьков  не нова. Сталкиваясь с тканью, они  разрываются, выбивая воздушной  волной частицы грязи. Чтобы белье  стало чистым, пузырьков должно быть очень много. Они могут образовываться не только при кипении воды, но и  при так называемом «холодном  кипячении» — кавитации. Ее можно  вызвать, например, с помощью ультразвука. Разработаны и выпускаются миниатюрные  ультразвуковые стиральные машины, действие которых основано на кавитации.

Разработчики утверждают, что с  помощью этой машины можно проводить  и химическую чистку, которая не только гигиеничней, но и эффективней  химчистки с применением традиционных средств.

К недостаткам воздушно-пузырьковых  стиральных машин можно отнести:

• более низкое качество обработки  белья в холодной воде при использовании  обычных стиральных порошков, чем  у машин барабанного типа;

отсутствие режима кипячения, который  иногда необходим при стирке;

повышенное потребление воды;

отсутствие специальных режимов  стирки (ручная стирка, стирка шерсти и  т.д.).1

 

Технические требования к  стиральным машинам

 

Все стиральные машины, кроме машин  типа СМ, должны иметь реле времени, задающие продолжительность работы лопастного диска и барабана центрифуги, также насос для откачки жидкости. СМ могут быть оборудованы приспособлениями для крепления отжимных валиков. Необходимо, чтобы соединения деталей и узлов, соприкасающиеся с моющим раствором, были водонепроницаемыми. При номинальном напряжении уровень шума на расстоянии 1 м от корпуса стиральной машины не должен превышать 70 дБА для машин СМА и 68 дБА для машин СМР и СМ. Выброс моющего раствора из бака с бельем, заполненного до установленного уровня, при закрытой крышке во время работы не допускается.

На цилиндрической поверхности  отжимных валиков не должно быть раковин, трещин, пузырей, пор, посторонних включений, механических повреждений, участков расслоения и вздутия эластичного слоя в  количестве, превышающем указанное  в нормативно-технической документации на резинотехнические изделия. Покрытия из стекловидной эмалью должны быть блестящими, без вздутий, обнажения металла, трещин и сколов по всей рабочей поверхности, обладающими прочным сцеплением с металлом, устойчивостью к ударным нагрузкам, вибрациям и истиранию. Подшипники и трущиеся части машины должны обеспечивать ее работу без дополнительной смазки как минимум в течение 200 ч. Вероятность безотказной работы должна составлять не менее 0,94 - для машин типа СМП и не менее 0,96 - для машин типов СМ и СМР. Средний ресурс не менее 1000 ч.

Детали машин, соприкасающиеся  с моющим раствором и бельем, необходимо изготовлять из материалов, не вызывающих загрязнения белья. Поверхности  деталей, за исключением сварных  швов, соприкасающиеся с бельем в  процессе стирки и полоскания, должны иметь значения параметра шероховатости  Ra не более 0,80 мкм, а поверхности центрифуг, соприкасающиеся с бельем во время отжима, — не более 3,2 мкм. На поверхностях деталей не допускаются заусенцы и острые кромки. Внутри стиральных баков и корзин центрифуг швы должны иметь гладкую поверхность без острых кромок и выступов радиусом менее 0,5 мм.

Стиральные машины всех типов после  ремонта должны подвергаться приемо-сдаточным  испытаниям, включающим внешний осмотр, проверку водонепроницаемости, функционирования, уровня шума, электрической прочности  изоляции в холодном состоянии до увлажнения.

Подача насоса определяется путем  измерения секундомером продолжительности  откачки номинального количества жидкости из стирального бака. При этом конец  сливного шланга должен находиться на высоте 0,85 м над уровнем пола. Измерение уровня шума допускается  проводить выборочно из расчета 0,2 % сменного выпуска, но не менее пяти машин. Отсутствие выброса моющего  раствора из бака должно проверяться  на работающей машине с закрытой крышкой  визуально при нормальной ее загрузке бельем и моющим раствором. Время  от начала торможения до полной остановки  центрифуги или барабана, определяемое после отключения машины, работающей при номинальных загрузке и напряжении питания сети. Это время не должно превышать 30 с. Проверка водного модуля проводится наполнением машины водой до уровня, соответствующего номинальной загрузке. Температура воды (20 ± 5) 0С. Объем залитой воды должен определяться с погрешностью, не превышающей 0,5 л.

Качество стирки, потерю прочности  ткани, эффективность полоскания и  остаточную влажность определяют при  испытании образцов и изделий  из неаппретированной белой хлопчатобумажной ткани. Отжим в барабане должен быть обеспечен за время, указанное в программе для данной модели машины. Остаточную влажность рассчитывают как среднее значение результатов трех циклов отжима. Состояние подшипников и трущихся частей машины оценивают визуально. Водонепроницаемость уплотнений машины и ее частей проверяют по заполнении бака водой или при избыточном давлении воздуха.2

 

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

 

2.1 Основные неисправности  стиральных машин барабанного  типа и их причины

 

Возможные неисправности полуавтоматической стиральной машины барабанного типа, их причины и способы устранения, представленные в таблице 7, рассмотрим на примере стирально-сушильной машины барабанного типа СМС-2Б «Элита».3

 

Таблица 7 – Возможные  неисправности стирально-сушильной  машины СМС-2Б «Элита», их причины  и способы устранения

Неисправность	Причина	Способ устранения
Стиральная машина не работает или работает с перебоями	Нарушение контакта в вилке  шнура питания	Неисправную вилку отделить от шнура питания. Удалить оболочку на шнуре длиной 28-30 мм. Не повреждая  токоведущих жил, удалить 16-18 мм изоляции с проводов. Зачистить жилы. Круглогубцами  изогнуть жилы в кольцо с внутренним диаметром 3,5-3,8 мм и закрепить их, навив два-три витка вокруг жилы. Облудить образовавшиеся наконечники. Собрать шнур со стандартной вилкой, привернув токоведущие жилы к штырям вилки. Эти работы необходимо провести при условии замены разборной вилки или устранения неисправностей на ней и при замене литой вилки на разборную
Стиральная машина не работает или работает с перебоями, тока нет  или он достигает значений тока короткого замыкания	Трещины, обрыв или замыкание  токопроводящих жил	Отвернуть два самонарезающих винта и снять крышку стиральной машины с узлом электропривода. Отвернуть  четыре винта и отсоединить крышку машины от узла электропривода. Отвернуть два винта на переходной колодке, освободить жилы шнура питания. Отвернуть два винта крепления шнура и снять шнур питания. Отремонтировать шнур или заменить его. Укорачивать шнур можно только с согласия владельца стиральной машины. Замену шнура выполнить в обратной последовательности. Проверить машину в работе
Машина не работает, нет  тока	Потеря контакта в электросхеме	Снять крышку машины. Последовательно  осмотреть и проверить омметром все монтажные соединения и провода. Определить место нарушения контакта или обрыва провода и восстановить контакт во всех соединениях цепи. Заменить вышедшие из строя узлы и  детали. При проведении пайки места  пайки закрасить лаком
Не подается подогретый воздух в бак машины	Поломка в микровыключателе или нагревательном элементе	При отсутствии нагретой струи  воздуха необходимо проверить цепь нагревательного элемента, теплового реле и двух микровыключателей. Во всех трех звеньях может быть обрыв. Не замыкаются контакты теплового реле, обрыв в нагревательном элементе, не замыкаются контакты микровыключателей. Отвернуть два винта и снять крышку стиральной машины с узлом электропривода. Отвернуть четыре винта и отсоединить крышку машины от узла электропривода. Проверить цепь указанных элементов и при необходимости отремонтировать или заменить их. Для замены необходимо выполнить работы, связанные с разборкой узла электропривода. При замене нагревательного элемента отвернуть винт, отпаять провода от нагревателя и на его место припаять новый и закрепить винтом. Тепловое реле закреплено на нагревателе с помощью заклепок. Для замены микровыключателей необходимо снять клеммы, отвернуть винты и на их место установить новые микровыключатели. После ремонта или замены машину собрать в обратном порядке и проверить в работе
Нет реверса барабана стиральной машины	Вышел из строя микровыключатель реверса барабана	Снять крышку машины, проверить  цепь микровыключателя реверса машины. Отвернуть винт крепления, снять блок микровыключателей, разжать корпус блока, снять микровыключатель, снять быстросъемные клеммы и на место поломанного установить новый микровыключатель. Собрать машину и проверить в работе. Реверс может отсутствовать, если нажимные профильные планки не дожимают контакты микровыключателя. При сваривании контактов микровыключателя барабан будет вращаться в одну сторону, что приведет к скручиванию белья
Сильные радио- и телепомехи при работе стиральной машины	Потеря контакта, пробой конденсаторов помехоподавляющего устройства	Снять крышку машины, убедиться  в неисправности конденсаторов. Отвернуть два винта, снять конденсатор  и на его место поставить исправный или отпаять два конденсатора от микровыключателей реверса двигателя и припаять новые. Проверить защиту от помех в процессе работы стиральной машины
При включении машины в  режим "Стирка" или "Сушка" электродвигатель не работает	Обрыв шнура питания или  неисправность штепсельной вилки  или розетки	Устранить обрыв шнура  питания и подтянуть крепление  проводов к штифтам штепсельной  вилки или заменить шнур и штепсельную  вилку новыми, проверить розетку
	Обрыв проводов электросхемы	Проверить надежность крепления проводов электросхемы к зажимам, обнаружить место обрыва и устранить неисправность
	Неисправны микровыключатели	Проверить и заменить
	Неисправно тепловое реле	То же
	Сгорела обмотка электродвигателя	Разобрать машину и снять  электродвигатель, для чего необходимо снять тепловое реле, разобрать электросхему, отвернуть два винта и снять кожух вентилятора, отвернуть два винта и снять кожух шестерни, отвернуть пять винтов и снять электродвигатель. Снять с двигателя крыльчатку вентилятора, шестерни и передать двигатель для ремонта. Установить новый или отремонтированный электродвигатель на место, собрать машину в обратном разборке порядке и проверить в работе
	Напряжение сети ниже допустимого  предела	Отключить машину от сети или  включить ее через повышающий трансформатор
Барабан вращается в одну сторону, механизм задания времени  сушки или стирки не работает	Соскочил или порвался ремень	Отключить машину от сети. Снять  крышку машины. Отвернуть два винта, снять кожух шестерни, снять червячный  винт привода программного устройства, снять ремень. Установить ремень на место или заменить его на новый, проверить натяжение. Собрать машину в обратной последовательности. Проверить работу машины
Двигатель гудит, но машина не работает	Пробит конденсатор	Отключить машину от сети. Снять  крышку машины. Отвернуть винт, снять  скобу, отсоединить быстросъемные  клеммы от конденсатора и на его  место установить новый конденсатор. Собрать машину в обратной последовательности. Проверить машину в работе
При работе машины электродвигатель гудит, перегревается и останавливается  во время работы	Межвитковое или короткое замыкание в обмотках электродвигателя	Разобрать машину. Снять  крышку машины, электродвигатель, установить на его место новый или отремонтировать  старый. Собрать машину в обратной последовательности и проверить  в работе. Проверить развиваемую  мощность, потребляемый ток
Не работает программный  механизм стирки и сушки	Поломаны штыри кулачков программного механизма, поводков механизма	Снять крышку машины. Отвернуть  по одному винты на каждом узле и  заменить вышедший из строя кулачок  или поводок. Собрать машину в обратной последовательности, проверить работу кулачков механизма
Не подается питание на схему машины при закрытой крышке загрузочного люка	Вышел из строя микровыключатель крышки загрузочного люка	Отвернуть два винта, снять  крышку машины. Отвернуть один винт, отсоединить быстросъемные клеммы от микровыключателя, установить на его место новый. Проверить правильность срабатывания механизма включения и отключения микровыключателя, установленного под крышкой машины. Проверить машину в работе после ее сборки
Барабан стиральной машины не вращается	Вещи попадали между баком  и барабаном	Отвернуть два винта, снять  крышку с узлом электропривода, вынуть барабан, удалить белье. Собрать  машину в обратной последовательности

 

2.2 Анализ существующего  технологического процесса ремонта  стиральных машин барабанного  типа

 

Производственным процессом ремонта  называется вся совокупность действий, осуществляемых с момента поступления  объектов ремонта на завод или  в мастерскую до получения полностью  отремонтированной продукции.

Ремонтным фондом называются детали, агрегаты и бытовые машины, поступающие  на ремонтные предприятия для  ремонта. В процессе ремонта необходимо выполнять различные работы, в  том числе: принять в ремонт, получить материалы и запасные детали, проверить их, организовать транспортировку и хранение, подготовить и разобрать агрегаты и бытовые машины; очистить от грязи и масла детали, рассортировать детали на годные и негодные, отремонтировать детали с дефектами; собрать узлы и агрегаты, собрать и испытать машину, обеспечить снабжение рабочих мест электроэнергией, воздухом и т. п.

Технологическим процессом ремонта  называется часть производственного  процесса, связанная с разборкой, сборкой и воздействием на изношенные детали с целью получения требуемых  размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, их шероховатости, а также  физико-механических свойств.

Многообразие производственных процессов  обусловливается уровнем развития специализации ремонтных предприятий. При ремонте бытовых машин  целесообразны все три формы  специализации, т. е. предметная, технологическая  и подетальная. Степень расчлененности производственного процесса ремонта бытовой машины зависит от ее конструкции и программы ремонтного предприятия. При большой программе производственный процесс расчленяется на большое число составных частей и выполняется на большем числе рабочих мест, при небольшой - на меньшем. Если машина состоит из легко отделяемых компактных агрегатов, то производственный процесс можно расчленить более четко и многие операции ремонта выполнять параллельно (ремонт мотор-компрессора, испарителя, конденсатора и т. д.).

Типы ремонтных производств. В связи с тем что ремонтные заводы между собой существенно различаются по величине производственной программы, оснащенности оборудованием и организацией производства, целесообразно различать следующие три типа ремонтных производств: массовое, серийное, индивидуальное.

Под массовым ремонтным производством  подразумевается такое, в котором  бытовые машины, агрегаты или детали ремонтируются в большом количестве непрерывно и в течение длительного  времени. Характерной особенностью массового ремонта производства является закрепление за большинством рабочих мест только одной операции, постоянно повторяющейся в течение  всего времени ремонта данного  объекта. Закрепление за рабочим  местом постоянно повторяющейся  технологической операции при большом  количестве ремонтируемых деталей, обусловливает возможность использовать специальное оборудование, специальные  приспособления, механизировать трудоемкие процессы и расположить оборудование по ходу технологического процесса ремонта в виде поточных линий.