Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2014 в 23:25, контрольная работа
Науку о закономерностях, действующих в процессе эксплуатации и восстановления бытовой техники в целях обеспечения высокого качества ремонтных работ с наименьшими затратами, называют технологией ремонта. Развивая и совершенствуя эту науку, можно научиться управлять процессом старения и оказывать существенное влияние на совершенствование конструкций машин бытового назначения, систем технического обслуживания и ремонта.
В данном курсовом проекте рассмотрены устройство и технические требования стиральных машин, основные неисправности стиральных машин барабанного типа и их причины, анализ существующего технологического процесса ремонта стиральных машин и его усовершенствованная разработка, основываясь на теме.
Введение
1 Аналитический раздел
1.1 Классификация и устройство стиральных машин барабанного типа
1.2 Технические требования к стиральным машинам барабанного типа
2 Технологический раздел
2.1 Основные неисправности стиральных машин барабанного типа и их причины
2.2 Анализ существующего технологического процесса ремонта стиральных машин барабанного типа
2.3 Разработка усовершенствованного технологического процесса ремонта
3 Конструкторский раздел
3.1 Оборудование применяемое при ремонте стиральных машин барабанного типа
3.2 Определение основных конструктивных и режимных параметров стиральных машин барабанного типа
Заключение
Библиографический список
Термощуп. При испытании бытовых электроприборов и машин после произведенного ремонта часто возникает необходимость проверки температуры нагрева обмоток двигателя. Для этой цели удобно пользоваться переносным электрическим прибором термощупом с полупроводниковым термосопротивлением. Прибор позволяет измерять температуру в пределах 0-90 °С.
Рис. 18. Определитель короткозамкнутых витков
Термощуп (рис. 19) состоит из щупа и измерительного прибора. Щуп с ручкой имеет длину около 400 мм. На конце щупа установлено полупроводниковое сопротивление ТШ-1. Измерительный прибор микроамперметр магнитоэлектрической системы М-24 установлен на лицевой стороне панели, рядом с прибором расположена кнопка для включения питания схемы. Прибор имеет две шкалы. При измерении температуры нагрева обмоток двигателя следует пользоваться черной шкалой, отградуированной в градусах Цельсия. При пользовании прибором не следует допускать загрязнения и попадания влаги в термосопротивление, а при замене батарей соблюдать полярность.
Рис. 19. Схема термощупа с полупроводниковым термосопротивлением
R1-R4 - сопротивления (резисторы) - величина подбирается при регулировке; Т – тумблер; К – кнопка; Б – элементы ФБС- 0,25 (2шт); ТШ1 – термосопротивление (терморезистор); М24 – микроамперметр; R – потенциометр сопротивлением 400-1000 Ом
Приспособления для проверки работы датчика-реле уровня. Датчик-реле уровня проверяют на необходимые уровни срабатывания при повышении и понижении давления. Датчик-реле уровня можно проверять как после его установки в стиральную машину, так и до этого. Срабатывание датчика-реле проверяют подключением к контактам реле уровня лампочки с источником питания. При достижении водой необходимого уровня в баке стиральной машины лампочка загорается. Для проверки датчика-реле уровня его вместе с резиновой трубкой подсоединяют к U-образной трубке. Между трубкой и датчиком-реле уровня устанавливают резиновую грушу, с помощью которой создают различные перепады давления в трубке и определяют правильность настройки датчика-реле уровня.
Прибор типа ППД для проверки
датчиков-реле уровня предназначен для
проверки и наладки датчиков-реле
уровня жидкости, применяемых в автоматических
стиральных машинах. Прибор состоит
из следующих основных сборочных
единиц: панели, на которой монтируются
присоединительный штуцер; предохранительного
клапана, резервуара сжатого воздуха;
двух запорных вентилей, индикаторной
панели, обратного клапана. Штуцер предназначен
для подсоединения проверяемого
датчика-реле уровня, клапан - для предохранения
системы проверяемого реле от перегрузки.
Резервуар сжатого воздуха
Стенд для проверки электромагнитных
клапанов. Стенд состоит из рамы
(рис. 20, а, б), внутри которой смонтированы
бак 3, два мультипликатора 2 и 9, трубопроводная
арматура, обратные клапаны и регуляторы
давления 8 и 10. На лицевой стороне
стенда размещена панель 5, на которой
установлены электрические
Рис. 20. Стенд для проверки электромагнитных клапанов
а - конструктивная схема; б - гидравлическая схема; 1-рама; 2, 9 - мультипликаторы; 3 - бак; 4 -распределительный кран; 5 - приборная панель; 6,7 - манометры; 8, 10 - регуляторы давления; 11 - прозрачная крышка; 12 - зажимное устройство; 13 - испытуемый электромагнитный клапан; 14 - лоток для слива воды в бак
Стенд для проверки программных устройств (СППУ) предназначен для автоматической проверки контактных систем программных устройств стиральных машин «Эврика-автомат», «Вятка-автомат», «Волга-10» и «Кишинэу-2», «Кишинзу-6». Кроме того, стенд при помощи световой индикации позволяет проверить электрические цепи командоаппаратов указанных машин.
Техническая характеристика стенда типа СППУ
Время испытания программного устройства стиральной машины, мин
«Кишинэу-2»………………………….1,2
«Волга-10»…………………………….1,4
«Эврика-автомат»………………….....2,
Напряжение питания, В……………………..220
Габаритные размеры, мм
прибора…………………………..650х347х421
испытательного столика………..
В состав стенда входят прибор, испытательный столик и кабели. Прибор состоит из панели и корпуса. Испытательный столик - из столика, привода командоаппарата и кронштейна. Испытательный столик предназначен для установки проверяемых командоаппаратов и программных устройств. На панели размещены эталонные программные устройства автоматических стиральных машин «Эврика-автомат», «Вятка-автомат», «Волга- 10» и «Кишинэу», реле времени, электромагнитные реле, трансформатор, переключатели, кнопки, элементы звуковой и световой сигнализации, плата, выпрямитель. Работа стенда по проверке программных устройств основана на реализации логической схемы отрицания разнозначности.
В качестве генератора используется реле времени ВЛ-24, импульсы которого приводят в действие электромагниты эталонного и проверяемого программных устройств, а во время пауз сигналы подаются на контактные системы, а затем на плату. На выходе платы сигналы появляются, когда имеется сигнал на одном из входов ячейки платы, и не появляются при одновременном поступлении сигналов на оба входа или при их отсутствии. Сигнал с выхода платы приводит в действие звуковую сигнализацию. При переключении тумблера сигнализации в положение «Свет» звуковой сигнал выключается, а на панели зажигается сигнальная лампа, соответствующая номеру контакта и виду неисправности. Работа стенда по проверке командоаппарата заключается в прозванивании их цепей при работающем двигателе командоаппарата. Для проверки временных характеристик может быть использован секундомер, который входит в комплект стенда.
Приборы для проверки работы задающего устройства. В автоматических стиральных машинах имеются устройства, управляющие режимом работы основного электродвигателя. В стиральной машине «Волга-10» в задающем устройстве имеется также датчик-реле времени, подающий каждые 90 с импульс электрического тока на электромагнит шагового механизма. Проверять работу устройства управления режимом работы основного электродвигателя и датчика-реле времени
можно с помощью электросекундомеров. Порядок проверки следующий. Включают тумблер В1 (рис. 21), подключают в момент включения реле Р секундомер, через 90 с включают питающее напряжение. Реле Р включится, когда замкнутся контакты 5—5а. После этого все контакты реле останутся замкнутыми, так как питание катушки реле осуществляется через замкнутые контакты. В момент включения реле Р загорается лампа Л. По секундомеру ИП1 за 90 с должно быть шесть включений по 15±3 с, по секундомеру ИП2 должно быть шесть включений по 64±3 с. Проверяют задающее устройство на срабатывание контактов датчика-реле времени секундомером, подключенным по схеме (рис. 22).
Рис. 21. Схема стенда для проверки задающего устройства стиральной машины «Волга-10»
ЗУ – проверяемое задающее устройство; ИП1, ИП2 – секундомеры П14М; Р – реле; R – резистор МЛТ-0,5, 82 кОм; Л – лампа МН, 13,5 В, 0,16 А; В1 – тумблер
Проверка работы командоаппаратов. Правильность работы командоаппаратов автоматических стиральных машин «Волга-10» в соответствии с циклограммой можно проверить по схеме. Включение схемы происходит от тумблера В1(рис. 23). Включая переключатель В2 на 0,3-1 с, подают импульс электрического тока на электромагнит шагового механизма привода командоаппарата, который переводит кулачки в новую позицию.
Рис. 22. Схема стенда для проверки реле времени задающего устройства стиральной машины «Волга-10»
ЗУ – проверяемое задающее устройство; ИП1– секундомер П14М
По загоранию ламп Л1-Л14 судят о правильности рабо ты командоаппарата. При проверке командоаппарата стиральной машины «Кишинэу-2» перевод профилированных кулачков в новое положение осуществляют вручную поворотом ручки командоаппарата. Это необходимо, так как при подаче электрического тока на электромагнит задержка командоаппарата на один шаг будет осуществляться один раз в 2 мин.
Рис. 23. Схема стенда для проверки командоаппарата стиральной машины «Волга-10»
ПУ – испытуемое программное устройство; Тр – трансформатор ТН-42-127/220-50; Л1-Л14 – лампы ОН-13,58 , 0,76 А; В1 – переключатель П2Т-1; Д – диоды КД-202М
Универсальная установка УБ-122 предназначена
для ремонта стиральных машин. Универсальная
установка УБ-121 предназначена для
ремонта и диагностики
Техническая характеристика установок УБ-122, УБ-121
УБ-122 УБ-121
Номинальное напряжение, В……………….220/380…………….220
Потребляемая мощность, кВт…………………0,7……………….0,8
Масса, кг………………………………………..245………………
Стол подъемный ТБ-96 для ремонта стиральных машин. Грузоподъемность стола не менее 120 кг, скорость подъема платформы 4 м/мин, мощность электродвигателя 0,37 кВт, масса не более 300 кг.
Платформа ТБ-95 для ремонта и транспортировки автоматических стиральных машин. Грузоподъемность платформы не менее 120 кг, усилие перемещения платформы с полной нагрузкой не более 15 кг, усилие на ручке привода не более 8 кг, масса не более 75 кг.
Устройство БТ-15 для дефектации стиральных машин предназначено для подъема и кантования вокруг горизонтальной осп стиральных машин при их дефектации.
Техническая характеристика устройства БТ-15
Высота подъема, мм………………………………………………….1000
Скорость подъема, м/с………………………………………….….…0,085
Грузоподъемность, кг……………………………………………….….120
Угол поворота платформы вокруг горизонтальной оси, град……….360
Номинальное напряжение, В …………………………………………..380
Номинальная мощность, кВт……………………………………………1
Габаритные размеры, мм………………………………..1100x2200x1600
Масса, кг…………………………………………………………………370
Станок для намотки катушек
электродвигателей бытовых
3.2 Определение основных
конструктивных и режимных
Механика процессов, происходящих
в стиральных барабанах, определяется
фактором разделения Ф и зависит
от граничных условий
Фактором разделения Ф называется отношение центробежной силы Fц к силе тяжести массы белья
Fт: Ф = Fц/ Fт = (w2R)/g = (4π2nR)/9,81 ≈ 4Rn2 ≈ 2Dn2
Если фактор разделения больше или равен единице Ф≥1, то изделия в этих условиях будут стремится прижаться к обечайке барабана, а падение их будет нарушаться или прекратиться. При этих условиях критическая частота вращения барабана nкр будет равна, с-1: nкр ≈ 0,7/√D
частота вращения барабана в режиме стирки и полоскания обычно принимается в пределах nс = (0,6…0,8) nкр. Значение фактора разделения Ф на операциях стирки и полоскания принимаются 0,7ч0,8, промежуточного отжима 40ч50, окончательного 300ч500 и выше.
Количество рабочей жидкости Vж, л, заливаемой в стиральный бак машины, определяется по формуле:
Vж = υжmб.о,
где υж – жидкостной модуль (или другими словами, водный модуль – М) машины, л/кг (для барабанных стиральных машин принимается υж = 5…7 л/кг);
mб.о – загрузочная масса белья (изделий) в воздушно-сухом состоянии, кг.
При заданной загрузочной массе белья mб.о полезная вместимость барабана VПОЛ, м3, будет равна: VПОЛ = mб.о*υу,
где υу – объемный модуль стирального барабана (удельная вместимость барабанов стиральных машин – находится в пределах υу = 8,8ч16*10-3 м3/кг).
Расчетная вместимость стирального барабана Vр, м3:
Vр = (πD2*L)/4 = mб.о*υу*K1,
где D – диаметр барабана, м;
L – длина барабана, м;
K1 – коэффициент, учитывающий объем, занимаемый гребнями и другими частями, выступающими внутрь барабана (для стиральных машин с торцевой (фронтальной) загрузкой принимают К1 =1,1; для барабанов с верхней загрузкой принимают К1 =1,15).
Если принять DБ/ LБ = К2, то будем иметь, м: DБ = √(4/π)* Vр* К2.
При расчетах принимают для стиральных машин с торцевой загрузкой К1=1,7…2,5, с верхней загрузкой К1 =0,5…1.
Диаметр стирального барабана в зависимости от загрузочной массы определяют по следующей эмпирической зависимости, м: DБ = 0,332√ mб.о+0,077.
Однако, как показывает практика, для определения диаметра барабана DБ стиральной машины с торцевым обслуживанием более точной является следующая эмпирическая формула: DБ = 0,22√ mб.о-0,01mб.о