Совершенствование деятельности энергетического хозяйства на предприятии на примере ГЗСК

Воздухоснабжение предприятий  осуществляется децентрализовано, т.е. при помощи компрессорных установок, которые обеспечивают подачу на рабочие места сжатого воздуха для пневматических зажимов, подъемников, обдувки штампов, ковочных молотов, формовочных машин и др.

Предприятия потребляют воду в значительных объемах для  производственных и хозяйственно-бытовых  нужд, поэтому при организации водоснабжения особое значение должно уделяться решению экологических вопросов, вторичному использованию промышленной воды и сбросу ее в естественные источники только через систему очистных сооружений.

Важными факторами, определяющими правильно организованную систему энергоснабжения и уровень технической эксплуатации, являются надежность и бесперебойность обеспечения энергией. Перерывы в энергоснабжении ведут к нарушениям производственного процесса и экономическому ущербу. Процесс производства, распределения и потребления энергии является единым энергетическим процессом, в котором все элементы взаимосвязаны. Структура и объем энергообеспечения предприятия зависят от вида продукции, технологического процесса производственной мощности и связей с территориальной энергетикой.

Надежное и экономичное  снабжение потребителей энергоресурсами  необходимого качества является одним из условий эффективной и ритмичной работы промышленных предприятий и зависит от многих факторов, среди которых важную роль играет организация технического обслуживания и ремонта энергооборудования.

В основе последнего лежат: нормирование параметров и первичных  показателей работы оборудования; оснащение  оборудования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, управления, связи и сигнализации; организация энергетического учета и контроля; четкая регламентация функций обслуживания и ремонта; разработка правил ведения технической документации, эксплуатации и ремонта.

Основная задача ремонта - поддержание оборудования в рабочем состоянии с сохранением нормальных эксплуатационных характеристик. Ремонты выполняются по системам ЕСППР и ТСТОР.

Нормативные параметры  и трудоемкость работ ремонта  энергооборудования аналогичны нормативам согласно указанным системам на все оборудование предприятия, т.е. ремонтный цикл, межремонтный период и др.

Вне систем ППР остаются особые виды ремонтов: аварийный и восстановительный, вызванные аварией оборудования или стихийными бедствиями. Объектом восстановительного ремонта может быть и изношенное оборудование, эксплуатация которого в таком состоянии невозможна или экономически нецелесообразна.

Состав ремонтных параметров котельного, компрессорного, насосного оборудования и элементов сетевого хозяйства значительно отличается от параметров потребляющего энергооборудования, так как для генерирующих установок и сетей не требуется согласования с ремонтными нормативами производственного оборудования, а для энергоприемников - это необходимое условие. Для значительной части энергооборудования нецелесообразно включение в ремонтный цикл капитальных ремонтов, так как они проводятся через большие промежутки времени, исчисляемые годами и десятками лет; особенно это относится к трубопроводам, вентиляции, кабелям и проводам электросетей, газопроводам и сетям канализации, водопровода и другим видам энергооборудования. В настоящее время нет единого состава ремонтного цикла энергоприемников. Для остальных видов энергооборудования структура и периодичность ремонтных циклов определяются рекомендациями по ППР. Эти параметры могут корректироваться каждым предприятием в зависимости от технического состояния и условий эксплуатации оборудования.

На каждый технологический  процесс ремонта составляются технологические карты почти для всего основного и вспомогательного энергооборудования. На основании технологических карт делаются сводки по всем показателям и графики ремонта агрегатов.

Для ремонта энергоприемников и сетей принята иная система разработки нормативной базы. Поскольку разнотипность оборудования очень велика, разработка технологических процессов по каждому типоразмеру и мощности нецелесообразна, поэтому вводите обобщающее понятие категории ремонтосложности.

Ремонтная служба в энергохозяйстве  предприятий решает широкий круг задач, среди которых наибольшее значение имеют выбор рационального способа ремонта, организация труда на ремонтных работах, технологическая и материальная подготовка ремонтов. Ремонт энергооборудования может производиться тремя  методами: централизованным, децентрализованным и смешанным.    

Наиболее целесообразным считается смешанный метод ремонта: ремонтные работы могут выполняться как специализированными, так и комплексными бригадами. Опыт показывает целесообразность организации комплексных бригад, так как повышается ответственность исполнителей за качество ремонта и состояние оборудования, все члены бригады поочередно несут дежурство по межремонтному обслуживанию оборудования на закрепленном за ними участке.

Капитальный ремонт, например, электродвигателей, необходимо производить на специализированных ремонтных предприятиях.

Энергетическое хозяйство  предприятия подразделяется на общее и цеховое. К первому относятся генерирующие, преобразующие и производящие сооружения, установки и устройства, которые объединяются в специальные подразделения (цехи, участки): теплосиловой, электросиловой, газовый, электромеханический (электротехнический), слаботочный. Состав их зависит от энергоемкости производства и связей предприятия с внешними энергосистемами.

Теплосиловой цех (участок) включает контрольные установки, тепловую сеть предприятия, водоснабжение, канализацию, компрессорные установки и сеть сжатого воздуха, кондиционеры, мазутоперекачивающие установки. В электросиловой участок входят понижающие подстанции, трансформаторные установки, преобразовательные устройства, кабельные сети, электролинии.

Газовый цех (может входить в состав теплосилового) состоит из газопроводной сети, кислородной станции, складов с баллонами, содержащими различные виды газов.

Электрический цех выполняет  работы по ремонту электрооборудования и электроаппаратуры.

Слаботочный участок  осуществляет техническое обслуживание АТС предприятия, коммутаторных установок, аккумуляторное подразделение, радиотелевизионную сеть и обслуживание ПЭВМ.

 На небольших предприятиях  все энергохозяйство может быть  объединено в один-два цеха  или даже участка в службе главного механика.                 Цеховую часть энергохозяйства составляют первичные энергоприемники (термопечи, станки, подъемно-транспортное оборудование и т.д.).

Значительное влияние на повышение  эффективности производства оказывают снижение затрат на энергообеспечение, улучшение использования энергоустановок, экономия и рациональное использование энергоресурсов.

Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии и определении  источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции.

 Кроме расхода энергии на производственные цели, учитываются ее затраты на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери энергии в заводских сетях. Потребность в технологической  энергии рассчитывается исходя из норм расхода по операциям или видам оборудования.   

Учет топлива на предприятии ведется при его поступлении на предприятие, а также при его отпуске отдельным цехам центральным складом и потреблении внутри цеха отдельными агрегатами. Расходование топлива контролируется путем его взвешивания, с помощью счетчиков, нефте-меров, тарированных измерительных приборов, газомеров и т.п.

Учет электрической  энергии осуществляется с помощью  счетчиков активной и реактивной энергии с соблюдением следующих требований: учет потребляемой энергии на технологические цели и освещение должен быть раздельным; каждый цех должен учитывать как активную, так и реактивную энергию; установки для повышения cos  (статистические конденсаторы, синхронные двигатели и т.п.) должны оснащаться счетчиком реактивной энергии; все крупные электроприемники внутри цеха должны вести индивидуальный учет.

Учет пара производится по установленным на каждом агрегате манометрам и термометрам. При этом необходимо осуществлять учет выхода и потребления отработанного  пара и конденсата.

 Учет сжатого воздуха  фиксируется воздухомерами с одновременной установкой манометров и термометров на каждом компрессоре.

Учет воды осуществляется по устанавливаемым водомерам и манометрам на всех насосных станциях для учета ее подачи в сеть, а также в цехах.

 

Глава 2

Анализ основных технико-экономических показателей и уровня организации энергетического хозяйства на  филиале РУП «ГОМСЕЛЬМАШ» ГЗСК

2.1 Краткая характеристика предприятия

 

Филиал РУП «Гомсельмаш» «Гомельский завод самоходных комбайнов» (УНП 400329029) образован в соответствии с приказом генерального директора от 24.01.2003 № 62. Местонахождение: Республика Беларусь, 246035, г. Гомель, ул. Ефремова, 63.

ГЗСК не является юридическим лицом и создан РУП «Гомсельмаш», последний в свою очередь несет ответственность по обязательствам филиала.

Целью создания филиала  является удовлетворение потребителей сельского хозяйства в самоходных комбайнах и других сельскохозяйственных машинах, запасных частях, товарах народного  потребления, работах и услугах  с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития  республики, объединения и обеспечение на этой основе благосостояния всего коллектива.

ГЗСК руководствуется  в своей деятельности действующим законодательством, уставом предприятия, приказами, распоряжениями предприятия, стандартами, положением о филиале.

Основными задачами филиала  являются:

- хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли  для удовлетворения социальных  и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия;

- изготовление продукции  (оказание услуг, выполнение работ)  в точном соответствии с планом  и заданиями предприятия;

- оказание платных  услуг юридическим и физическим лицам;

- выполнение сторонних  заказов;

- внедрение в производство  новейших достижений науки и  техники;

- выпуск продукции  высокого качества, освоение производства  новых видов продукции;

- всемерное повышение  производительности труда и эффективности производства на основе максимального использования внутренних резервов снижения себестоимости продукции, полного использования производственных мощностей, внедрения научной организации труда.

Общая площадь, занимаемая филиалом РУП «Гомсельмаш» ГЗСК составляет 65,7 га. На общей производственной площади, составляющей 225032 квадратных метра имеется 3131 единица оборудования, из них в основном производстве – 2273 единицы, во вспомогательном – 858 единиц.

В состав ГЗСК входят следующие структурные  подразделения:

1) цеха основного производства:

- сборочно-сдаточный цех (ССЦ);

- механосборочный цех №3 (МСЦ-3);

- механосборочный корпус №1 ( МСК-1);

- цех сварочных узлов (ЦСУ);

- цех мостов (ЦМ);

- прессово-заготовительный цех  (ПЗЦ);

- термический цех №2 (ТЦ-2);

- окрасочный цех №2 (ОЦ-2);

- цех товаров народного потребления  и маслопроводов (ЦТНПиМП);

2) цеха вспомогательного производства:

- ремонтно-механический цех №2 (РМЦ-2);

- ремонтно-строительный цех №2 (РСЦ-2);

- цех подвесных и толкающих  конвейеров (ЦПТК);

- цех технического обслуживания  и ремонта станков с ЧПУ  (ЦТОиРС);

- цех эксплуатации энергосистем (ЦЭЭС).

Предметом деятельности филиала является производство зерноуборочных комбайнов, узлов и деталей для кормоуборочных комбайнов и других сельскохозяйственных машин, запасных частей, деталей и узлов по кооперированным поставкам, товаров народного потребления, а также    заказов сторонних организаций и оказание платных услуг населению.

Со дня основания  (декабрь 1978г.) завод не только наращивал  темпы производства, но и расширял и усовершенствовал номенклатуру               выпускаемой продукции.

В 2010 году производилась следующая  продукция:

1. Зерноуборочные комбайны:

1.1 Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-10К предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений, для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав  и рапса на равнинных полях с уклоном до 8⁰.

Комбайн производит срез, обмолот, сепарацию, очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей выгрузкой в транспортное средство, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая (НЧУ) по следующим технологическим схемам:

• кладка соломы в валок;
• измельчение и разбрасывание соломы по полю.

Комбайн (основная рабочая комплектация) состоит из:

• молотилки самоходной, включающей: аппарат  молотильный, очистку, соломотряс, шасси, площадку управления, кабину с климатической установкой, бункер, моторную установку, приводы, систему загрузки и выгрузки зерна, гидравлическую систему и электрооборудование, систему контроля за технологическим процессом, капоты, наклонную камеру;
• жатки для зерновых культур шириной захвата 6 м с транспортной тележкой.