Типы, формы и методы организации производства

N - объем запланированной к выпуску продукции за тот же расчетный период в натуральных единицах (шт., метры и т.д.).

Темп потока (T) характеризует интенсивность труда работающих и рассчитывается по формуле

                                                                                                       (15)

Затем определяется потребность в оборудовании и коэффициент загрузки рабочих мест.

Наиболее прогрессивным считается метод организации синхронизированного производства. В условиях применения этого метода интегрируется ряд традиционных функций организации производственного процесса: оперативно-производственное планирование, контроль складских запасов, управление качеством продукции. Создается непрерывно-поточное многопредметное производство, в котором требуемая деталь поставляется к месту последующей операции точно в необходимое время.

При методе синхронизированного производства выполняется ряд правил:

• изготовление продукции небольшими партиями;

• переход от участковой и цеховой структуры производства к предметно-специализированным подразделениям;

• применение групповой технологии, позволяющей сократить время подготовки и наладки оборудования для выполнения определенных, специализированных операций;

• передача функций управления производством той или иной продукции непосредственно исполнителям.

Принципиальное отличие данного метода от остальных заключается в том, что сборочный цех или участок определяет количество и порядок запуска деталей и изделий в производство. Ни одна деталь, ни одна заготовка не изготавливается до того, как возникает потребность в ней на окончательной сборке. С этой целью план-график выпуска продукции устанавливается только для сборочного участка, цеха.

О.Г. Туровец и др. предлагают реализовать в отечественном машиностроении принципы, положенные в основу метода синхронизированного производства в несколько этапов [15].

Первый этап. Создание условий, позволяющих обеспечить бесперебойное снабжение необходимыми материальными ресурсами.

Второй этап. Организация запуска деталей в производство партиями, размер которых определяется потребностями сборки исходя, как правило, из трех- или пятидневного выпуска изделий.

Третий этап. Организация работы по принципу «за качество отвечает рабочий, бригада, цех; личное клеймо — каждому рабочему».

Четвертый этап. Установление порядка, при котором рабочий занят выполнением своей основной работы при условии, что в этом есть необходимость. В противном случае этого рабочего надо использовать там, где имеется дефицит рабочей силы.

Производственное задание должно быть обязательно выполнено. Если оно не выполнено, рабочий или бригада выполняют его в сверхурочное время, в тот же день. Каждый случай срыва задания должен быть рассмотрен и проанализирован на собрании бригады, участка, цеха, с обязательным участием конкретных виновников невыполнения задания.

Не случайно основные принципы организации синхронизированного производства были разработаны в 1960-е годы в такой прогрессивной компании, как Toyota. Здесь отказались от производства продукции крупными партиями и обратились к созданию непрерывно-поточного многопредметного производства. Результаты внедрения этого метода полностью себя оправдали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Деятельность каждого предприятия базируется на производственном процессе. Производственный процесс формируется из совокупности разнонаправленных технологических процессов.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, которая представляет собой целенаправленное воздействие на предмет труда с целью его изменения. В соответствии с технологическими особенностями и отраслевой принадлежностью производственные процессы могут быть синтетическими, аналитическими и прямыми.

Особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяют сгруппировать производственные процессы в четыре категории: перерабатывающее производство; массовое; производство небольших партий товара, пользующегося незначительным спросом на рынке; производство товара единичными экземплярами. Кроме того, есть несколько смешанных производственных процессов, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями (групповое производство; гибкие автоматизированные системы).

Вне зависимости от технологической направленности и особенностей выпускаемой продукции все производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. Отличительной чертой вспомогательных и обслуживающих процессов является то, что они могут выполняться как самим предприятием, так и специализированными фирмами.

По степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные.

Организация производственного процесса в условиях рынка базируется на соблюдении принципов специализации и кооперирования, пропорциональности, непрерывности и параллельности, прямоточности, повторяемости, гибкости, комплексности и системности.

Производственный цикл - это время изготовления определенного вида продукции. Его протяженность определяется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции (единицы или партии).

Состав и структура элементов производственного цикла определяются особенностями технологического процесса изготовления продукции, продолжительность которого складывается из рабочего времени и перерывов. В повышении эффективности производственного процесса важно сокращение продолжительности производственного цикла. Для этого необходимо совершенствование оборудования и технологии, а также организации производственного процесса.

В ходе организации производственного процесса выбирается вид движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии. Движение может быть последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Производство - это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, включающая сам труд, предметы труда и средства (орудия) труда. Производственные подразделения предприятия, прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, взаимосвязи между ними, принятые в совокупности, составляют производственную структуру предприятия.

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Наиболее эффективное и высокопроизводительное - массовое производство. Здесь за счет повторяющихся значительных объемов производства появляется возможность применять специальное высокопроизводительное оборудование, передовые технологические процессы, прогрессивные методы организации производства и труда.

Форма организации процесса производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов этого процесса. Различают последовательную, параллельную и параллельно-последовательную формы организации производства.

Список использованных источников

 

1. Аукционек С.П. Российские предприятия в рыночной экономике: Ожидания и действительность. - М: Наука, 2004. – 139с.
2. Баскаков В. На очереди техническое перевооружение. // Журнал для акционеров. - 2007. - N 1. - С. 32-33.
3. Дугельный А.П. Реформирование организационных структур производства. // ЭКО. - 2008. - N9. - С. 120-134.
4. Ершов В.Ф. Методы проектирования производственных систем в машиностроении // Современные проблемы экономики и организации промышленных предприятий: сб. науч. тр. / Редкол.: Г.А. Краюхин (отв. ред.) и др. СПб.: СПбГИЭУ, 2007. - С.154-168
5. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. М.: ИНФРА-М, 2010. – 491с.
6. Курочкин А. Принципы организационного проектирования предприятий // Проблемы теории и практики управления.- 2008. - N 1. - С. 91-96.
7. Организация производства на предприятии / Под ред. О.И. Волкова. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 448с.
8. Организация производства на предприятии / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. - Ростов-на-Дону: МарТ, 2006. – 452с.
9. Розов Д.В. Основные черты современных структурных изменений производственного потенциала предприятия. // Консультант директора. - 2006. - N 15. - С. 19-24.
10. Сергеев И.В. Экономика предприятия / М.: Финансы и Статистика, 2009. – 304с.
11. Титов В.И. Экономика предприятия. - М.: Эксмо, 2011. - 416с.
12. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. - Ростов н/Д.: Март, 2008. – 537с.
13. Экономика предприятия / под ред. О.И. Волкова – М.: ИНФРА-М, 2009 – 601с.
14. Экономика предприятия / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. - 670с.
15. Экономика предприятия / под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Юристъ, 2010. – 605с.
16. Янукович В. Техническое перевооружение - фактор развития экономики. // Проблемы теории и практики управления. - 2006. - N 1. - С. 58-62.