Характеристика и особенности оборудования швейного предприятия

- упаковка скомплектованных деталей;

- хранение кроя;

- печатание прейскурантных ярлыков  и навесных талонов.

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Настилание тканей

 

Настилание может осуществляться с помощью настилочных машин или вручную на столах, оборудованных размоточными устройствами, линейками для зажима заднего конца настила, отрезания полотна и прижима переднего конца настила.

Полуавтоматический настилочный комплекс ПНК (рисунок 19) состоит из каретки 2, настилочного стола 4, цепного конвейера 5 для хранения и подачи кусков ткани, концевой линейки с отрезающим устройством 1 и концевой линейки 3 для прижатия концов полотен. На машине можно настилать полотна «лицом вниз» и «лицом к лицу».

 

Рисунок 19 – Полуавтоматический настилочный комплекс ПНК. 1- отрезающее устройство, 2- каретка, 3- концевая линейка, 4- настилочный стол, 5- цепной конвейер

 

 

 

 

3.2  Раскройные машины

 

Раскройные машины предназначаются для разрезания настилов тканей или других материалов, рассекания настилов на части и вырезания деталей.

В промышленности применяются раскройные машины двух типов: передвижные с вертикальным или дисковым ножом и стационарные с ножом в виде бесконечной стальной ленты.

Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей швейных изделий из шерстяных и хлопчатобумажных тканей, прокладочных тканей, ватина.

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей несложной конфигурации.

Стационарные машины используют для вырезания мелких деталей и деталей сложных конфигураций из предварительно рассеченных частей настила.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 20 – Схема электрораскройной  машины с прямым ножом. 1-нож, 2-держатель, 3-рукоятка, 4-рукоятка, 5-стойка, 6-платформа, 7-козырек

Принципиальное устройство передвижных раскройных машин с вертикальным ножом. Исполнительным инструментом является нож (рисунок 20) прямолинейной формы, который совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Нож приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом, который кинематически связан с электродвигателем, размещенным на стойке машины.

         Стойка 5 закреплена  на платформе 6, снабженной подпружиненными роликами для облегчения перемещения машины по крышке раскройного стола. Для удобства подвода платформы 6 под настил на передней части платформы имеется козырек 7, который под действием пружины прижимается к поверхности раскройного стола. В платформе 6 выполнена прорезь для входа ножа 1.

         Перед лезвием  ножа подвижно укреплено прижимное  приспособление, с помощью которого  плотнее прижимаются полотна  настила и тем самым устраняется  их сдвиг при перемещении машины. Высота установки регулируется в зависимости от высоты настила материала.

Стержень прижимного приспособления выполняет одновременно функцию предохранителя, защищая руки рабочего от пореза ножом.

Для разрезания материала рабочий вручную перемещает машину по столу с помощью рукояток 3 и 4. На нижней рукоятке находится включатель машины.

Принципиальное устройство передвижных раскройных машин с дисковым ножом. Исполнительными инструментами в этих машинах являются дисковый нож 3 (рисунок 21) и неподвижный нож, закрепленный на вкладной планке 2 платформы 1. Нож приводится во вращение от электродвигателя 5, смонтированного на стойке машины, через пару конических шестерен. Наклонное положение стойки позволяет наблюдать за процессом разрезания материала.

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   Рисунок 21 – Схема элкетрораскройной машины с дисковым ножом. 1-платформа, 2-вкладная планка, 3-дисковый нож, 4-защитный козырек, 5-электродвигатель, 6-рукоятка, 7-рукоятка, 8-нож

            Перед дисковым ножом находится защитный козырек 4, предохраняющий руки рабочего от пореза. Для затачивания дискового ножа в процессе работы предназначено приспособление для заточки ножа 8.

            Рабочий вручную перемещает машину, держась за рукоятки 6 и 7. Включатель  машины смонтирован на нижней  рукоятке 7.

            Для уменьшения прилипания спекшегося материала к ножу предусмотрена смазка ножа маслом, поступающим через капельную масленку.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Вырубание деталей швейных изделий

 

Вырубание осуществляется с помощью прессов. Исполнительным инструментом при вырубании служит резак – тонкий стальной нож, изогнутый по контуру детали, лезвие которого прорубает материал.

Принцип работы пресса для вырубания деталей групповыми резаками показан на рисунке 22. Комплект оборудования для автоматического вырубания деталей швейных изделий состоит из пресса 1, установленного на неподвижном основании, и стола 5, на котором размещен транспортер 2. Транспортер представляет собой металлическую плиту, движущуюся по направляющим стола 5. Управление передвижением кнопочное согласно заданному автоматическому циклу.

 

 

 

 

 

 

Рисунок 22 – Схема работы на вырубочном прессе автоматического действия. 1-пресс, 2-транспортер, 3-настил материала, 4-настил, 5-стол

Режущими инструментами являются групповые резаки, закрепленные на металлической плите транспортера 2 и расположенные согласно раскладке лекал. Режущие лезвия резаков направлены вверх и на них укладывается настил материала 3.

 

 

 

 

 

 

3.4 Бесконтактные способы раскроя швейных материалов

 

Раскрой швейных материалов лучом лазера основан на тепловом действии луча на ткань, при котором происходит сгорание ткани по заданной линии.

Раскрой швейных материалов плазмой основан на тепловом действии плазменной струи на материал, в результате чего происходит сгорание материала по заданной линии.

            Для разрезания материалов можно применять дуговую плазменную горелку – плазмотрон, схема которой показана на рисунке 27. Между электродами 1 и 3 образуется дуга, вызывающая ионизацию газа, поступающего через отверстие 5 плазмотрона 2. Для охлаждения сопла, через которое истекает плазменная струя 4, используется проточная вода.

            Использование для раскроя тканей луча лазера или микроплазменной дуги дает возможность применять для раскроя программное управление резанием, а следовательно, автоматизировать процесс раскроя.

             Автоматизированный раскрой швейных материалов с помощью луча лазера или микроплазменной дуги может выполняться с помощью комплексных раскройных установок, в которые входят устройства для настилания, раскроя и сбора кроя. Также для раскроя могут быть применены подвижные вертикальные ножи, луч лазера, плазма, водяная струя, струя кислоты.

 

 

Рисунок 23 – Схема плазмотрона. 1-электрод, 2-плазмотрон, 3-электрод, 4-плазменная струя, 5-отверстие плазматрона

 

Заключение

           

            Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

            При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

            Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

            Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента  и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды/Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафронова И.В. и др.–М.: Легкая индустрия, 2009. 518с.

2. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: Учеб. Пособие/ В.Т. Голубкова, Р.Н. Филимоненкова, М.А. Шайдоров и др.; Под общ. Ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой.–Мн.: Выш. Шк., 2011. 308с.

3. В.Ф. Смирнова, Т.В. Буевич «Машины и аппараты швейного производства (часть І)», Витебск, 2010. 122с.

4. Панкратов Ф.Г., Серегина Ф.К. Коммерческая деятельность. - М.: ИВЦ "Маркетинг",2012. 514с.

5. Технология швейных изделий, Меликов Е.Х., Москва, Легкая индустрия, 2011. 354с.

6. Вальщиков Н.М. Оборудование швейного производства / Н. М. Вальщиков. Москва, 2009. 230с.

7. Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий / А. С. Ермаков. Москва, 2010. 402с.

8. Арустамов Э.А. Оборудование предприятий (торговля): Учебное пособие. - М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2001. с.9-49.

9. Оборудование торговых предприятий: Учеб. для нач. проф. Образования Т.Р. Парфеньева, Н.Б. Миронова, А.А. Петухова, Н.М. Филиппова. - М.: ИРПО; Изд. центр «Академия», 2000. с.3

10. Якушев В.В. Коммерческое товароведение, М.: Гардарики, 2004г. 124с.

11. Арустамов Э.А., Вахрин П.И., Памбухчиянц В.К. Торгово-технологическое оборудование: Учебник для кооп. техникумов. - М.: Экономика, 2009.  с.3-8.

12. Архипов И.А. Клишин В.Ф. Торговое оборудование - М.: Экономика, 2009. 188с.

13. Исаев Н.И. Торговая техника / Н.И.Исаев, Б.И.Пашков. - М.: Экономика, 2007. 504с.

14. Памбухчиянц В.К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий. Учебник / В.К.Памбухчиянц. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2008. 144с.

15. Торговое дело: экономика и организация: Учебник / Под общ. Ред. Л.А. Брагина и Т.П. Данько. - М.: ИНФРА-М, 2007. 102с.

16. Памбухчиянц В.К. Организация и проектирование торговых предприятий. - М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 2007. 122с.

17. Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий / А.В. Савостицкий; под ред. А.В. Савостицкого. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва: Легкая и пищевая промышленность, 2007. 440 с..

18. Ивашкевич, Е.М. Методы соединения деталей одежды и влажно-тепловая обработка: курс лекций / Е.М. Ивашкевич, Н.П. Гарская, Р.Н. Филимоненкова; УО «ВГТУ». – Витебск: УО «ВГТУ», 2007. – 114 с.

19. Кузьмичев, В.Е. Промышленные швейные машины: справочник / В.Е. Кузьмичев; под ред. В.Е. Кузьмичева. – Москва: ООО «В зеркале», 2008.246с.

20. Справочник по швейному оборудованию / И.С. Зак [и др.]. – Москва: Легкая индустрия, 2010. 272с.