Шпаргалка по "Экономике организации"

1.Предмет ”Орг-ция произв-ва”, его содержание, связь с др. дисциплинами. Задачи и функции орган-ции произв-ва. Предметом ОП как науки следует считать изучение отношен-й организации прозв-ва в сфере произв-ва материал. Благ.

ОП на преп-ях охватывает значительный комплекс задач:1.выбор и обоснование производ-ой стр-ры, предпр-я;2. Проектирование и обеспеч-е взаимосвяз. Функционир-я всех составляющих единого производ-го процесса;3.организация труда работающих;4. Сочетание рациональных организац-х форм и экономич-х методов ведения прозв-ва. Функции ОП: 1.вооружить будущих

Среди дисициплин,наиболее тесно связанных с ОП , следует назвать наку упарв-е производ-м, предметом изуч-я кот. выступает процесс воздей-я на управляемый объект- на коллективы людей. Так же тесно связана такая наука как Эк-ка произ-ва, кот изучает формы прав-я объективных экономич=х законов развития произв-ва и методы их испол-я,

5. Сущность производго процесса. Классфик-я ПП по основным признакам. Разновидности производ-х процессов.

Совокуп-ть всех дей-й людей и орудий руда, осущетсвл-мых на предпри-и для ихготов-я продукции, наз. ПП. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.. Основные наз-ся ПП, в ходе кот. осуществ-ся изготов-е продукции. К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное пртекание основных процессов. Их результатом яв-ся продукция, исол-мая на самом предп-и. обслуживающими процессами наз-т такие, в ходе реализ-ии кот. выполняются услуги. необх для нормального функционир-я   и основ-х и вспомог-х процессов.

7,8 Дать определение термину «тип производства». Перечислить и охарактеризовать типы производства. Привести примеры предприятий Республики Беларусь с различными типами производства.

Тип произв-ва представ. Собой комплексную харк-ку технических, организац-х и экономич-х особенностей проив-ва, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью объемов выпуска продукции. Различают 3 типа произв-ва: 1. Единичное произв-во характириз-ся малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изгов-е и ремонт кот. не предусматр-ся. Единичное произв-во характириз-ся изгтов-ем деталей широкой номенклатуры на рабоч. Местах, не имеющихся определенной спеуиализации. Это произв-во д/б достаточно гибким и приспособленным к вполнению различ-х производ-х заказовю 2.серийное произв-во характириз-ся изготовлением или ремонтом изделий периодически повоторяющимися партиями.для организац-и этого произ-ва характерны след. черты. Цехи имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на кот. расставл-ся  по ходу типового технологич. процесса. 3. Массовое произв-во характириз-ся большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время. Оно отличается наибольшей специализвцией и характериз-ся изготов-ем огрнич-ой номенклатуры деталей в больших кол-х. в условиях массового произв-ва возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуж-я рабочих мест. Моссовое произв-ва обеспечивает наиболее полное испол-е оборудования, высокий уровень производ-ти труда, самую низкую сб\ть тзготов-я продукции.

10. Сущность и задачи нормирования труда.  Классификация затрат рабочего времени. Виды норм труда, их характеристика.

Нормирование труда - это вид деятельности по управлению правовым путем устранения меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени, или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях. НТ включает:  1. Анализ технологического процесса и выбор его оптимального вар-та;  2. Анализ трудового процесса и выбор оптимальной последовательности его выполнения; 3. Расчет норм в соответствии  с технологическими особенностями их внедрения и последующую корректировку по мере изменения организационно-технологических условий. Нормирование труда используется:  - для определения трудоемкости всех видов производимой продукции и необх. затрат на выполнение производ-й программы; - установление количества пропорций между отдельными видами труда; - для расчета произв-й мощности предприятия и их подразделений; - оценки эффект-ти технологических и организационных решений производст-го процесса. Различают след. нормы труда: 1. Нормы времени - величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для выполнения единицы работы работнику (группе работников) соответствующей квалификации в определенных  организационно-технических условиях; 2. Нормы выработки - установленный объем работ, кот.работники соответствующей квалификации  обязаны выполнять в единицу рабочего времени в определенных  организационно-технических условиях; 3. Норма численности - установленная численность работников определенного квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретного производства функций в определенных  организационно-технических условиях; 4. Норма обслуживания количество производственных объектов, кот. работники соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение одного рабочего времени.

12. Методы нормирования труда, их характеристика.

На предприятиях в основном применяется  аналитический метод установления норм труда. Он основывается на исследовании конкретного трудового процесса, его проектировании, учете организационно-технических  условий и на этой основе установление технически обоснованных норм. Он предусматривает  расчленение операций на сост. части, проектирование трудового процесса. Аналитический метод имеет три  разновидности, обусловленные различными способами получения исходных данных:

Аналитически-исследовательский метод - установление норм на основе изучения измерения затрат рабочего времени  непосредственно на рабочих местах с помощью хронометража и фотографии рабочего времени. При использовании  метода на рабочих местах создаются  все условия для нормальной работы исполнителя. Машинное время устанавливается  исходя из расчетов режимов работы оборудования проводимых с использование  соответствующих норм-ов по формулам. Продолжительность вспомогательной работы устанавливается проведением хронометражных наблюдений. 2. аналитический расчетный метод – расчет необходимых затрат времени на основе имеющихся нормативных материалов, расчет в следующей последовательности: а) операцию делят на элементы; б) анализируется состав элементов, последовательность их выполнения; в) для каждого элемента определяются факторы, влияющие аих длительность; г) по соответствующим нормативам в зависимости от имеющихся факторов находят необходимые затраты на выполнение, основное время рассчитывается исходя из выбранных режимов работы оборудования; д) суммируются элементы, определяется норма времени. В рамках метода выделяется метод микроэлементного нормирования, с помощью его нормируется в основном ручная работа с одновременным проектированием трудового процесса, используется система микроэлементных нормативов.

13. Производственный цикл, его длительность и структура. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

ПЦ наз-ся комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогат-х и обслуж-х процессов, неообх-х для изготов-я определенного вида продукции. Важнейшей характ-ой ПЦ яв-ся его длительность. Длительность ПЦ- календарный период времени, в течении кот. материал, заготовка или др. обрабатываемый предмет проходит все операции прозвод-го процесса или определенной его части и превращ-ся в готовую продукцию. Структура ПЦ включает время рабочего периода и время перерывов. В течении рабоч. Периода выполняются технологич-е операции и работы. Время перерывов обулсовлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда.

14. Методы организации  произв-ва.(МОП)

МОП представ-ют собой совокуп-ть способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производ-ого процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, совершенствования ОП. Метод организации индивидуального произв-ва. Данный метод испол-ся в условиях единичного выпуска продукции или произ-ва е малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Метод организации поточного произ-ва. Этот метод испол-ся при изготов-ии изделий одного нименования или конструктивного ряда и предполагает совокуп-ть след. спец. приемов организац-ого постороения производ-ого процесса: располож-е рабочих мест по ходу технологич. процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; ритмичность выпуска; синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест. Метод организации синхронизированного произв-ва. Инегрирует ряд функций организации производ-х процессов: оперативного планирования, контроля складских запасов, упарав-я кач-ом продукции. Суть метода сводиться к отказу от проиозв-ва продукции крупными партиями .

 

15. Виды движения предмета труда. При организации ПП возможно 3 вида движения предметов труда: 1. последовательный; 2. параллельный; 3. параллельно-последовательный. Последовательный характеризуется тем, что в характере обрабатываемых деталей с одного рабочего места на другое передается целиком, а последующая операция начинается после окончания обработки последней детали из партии, находящейся на предыдущей операции, длительность обработки партии по формуле Т_посл.=n k/cумма/i=1  , где ti – время обработки одной детали, n – количество остальных деталей в партии, k – число операций в данном процессе.

Последовательное  движение отличается относительно простотой  организации и преобладает в  производствах, где обрабатываются партии, состоящие из небольшого количества предметов труда: каждый отдельный предмет (кроме последнего) пролеживает в ожидании окончания обработки всей партии. Для уменьшения задержек от пролеживания прим-т параллельный вид движения предметов труда, который характеризуется отсутствием перерыва партионности и при котором каждый предмет передается на следующую операцию немедленно после окончания его обработки на предшествующей операции. Т_пар.= k/сумма/i=1   ti·(n-1)t_гл., где t_гл. – время обработки деталей на наиболее продолжительной операции.

Параллельно-последовательное движение – такой порядок передачи предметов труда в многооперационном  процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всех деталей  партии на предыдущей, что сокращает  пролеживание деталей между операциями и обеспечивает непрерывность движения предметов труда.

При этом движении возможны 3 сочетания  продолжительности смежных операций: 1) продолжительность смежных операций одинакова, в этом случаи между ними организуется // обработка деталей, передающаяся поштучно; 2) продолжительность последующей операции, < чем предыдущей 3) продолжительность последующей операции > чем предыдущей

Длительность  производственного цикла – один из важнейших нормативов организации  производства на предприятии, на его  основе определяется сроки запуска, выпуска изделий, размеры производственных заделов, незавершенного производства; разрабатывается планы материально-технического снабжения, складские запасы, составляются графики организации производства.

 

16.Понятие о произво-ой мощности предп-я. Характ-ка факторов, влияющих на ПМ . Показатели использования ПМ. Пути улучшения испол-ия ПМ на предприятии. ПМ предприятия – это максим. возможный годовой объём продукции в запланированной номенклатуре при полном  испол-е.  имеющихся ресурсов. Измер-ся в натур.или условно-натуральных единицах, при многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении. Основ. Факторы, опр. величину ПМ: 1.Кол-во установленных единиц  обор-я, исполь-ых в производст. процессе,  2.Технич. нормы испол-ния оборудования: часовая или сменная производ-сть отдельных ед. технологич. оборудования, станко-часы на ед. продукции. 3.Режим работы предп-тия и его стру-рных подразделений. При этом различ. Календарный, номинальный и эффективный фонды времени использования производственных фондов. 4.Произв-ая площадь отдельных стр-рных подразделений предприятия. 5.Номенклатура выпускаемой продукции - требуемая технология и затраты станочного времени на выпуск ед. продукции.

Различают входную, выходную и среднегодовую  мощность. Входная мощность_ мощность с кот. цех вышло в плановый период В теч. года в про–во вводится новое оборудование, площади, одновременно происходит выбытие мощностей, и поэтому к концу планового периода имеется М вых. М вых = М вх + М вв – М выб

ПМ определяется не за период а  на определённую дату.Для плановых расчётов определяют среднегодовую ПМ(М ср):

М ср = М вх + (М вб * t) /12 – (М выб *(12 – t))/12

Где t – срок действия вводимой или выводимой М.

Расчет ПМ:

1)ПМ отдельных единиц оборудования(станков):

                               Ф_эф.

      М_с=Ф_о*W=    

                                З_ед.

где, М_с  - ПМ агрегата,шт;

       Ф_о - действительный фонд времени работы еденицы оборудования, ч;

      W – производительность агрегата в единицу времени, шт/ч;

2)ПМ группы однородного оборудования (участка)

                          Ф_эф.*n_ст.

               М_г.о =                       

                              З_ед.     где, n – кол-во единиц оборудования в группе, шт.

3)ПМ цеха  определяется по  мощности ведущих участков или групп оборудования.

4) ПМ   предприятия   рассчитывается  по мощности ведущих цехов

20. организация работы инструментального хозяйства. Виды инструмента, порядок расчета потребности в инструменте на предприятии. Инструментальное хозяйство – совокупность функциональных, производственных и снабженческих подразделений, занятых выполнением комплекса работ по проектированию, изготовлению, приобретению, ремонту, восстановлению, хранению и выдаче на рабочие места инструмента и оснастки. ИХ предприятия осуществляет планирование потребностей в инструменте, проектирование, изготовление, снабжение производства и ремонт. Планирование потребности складывается из расходного / оборотного фондов. 1 отражает годовую потребность в инструменте для выполнения производственной программы; расчет по каждому виду, исходя из нормы расходов. Для обеспечения нормальной работы предприятия создается оборотный фонд. Размер запасов устанавливается по системе таких – min. По ней на каждый вид инструмента опр-ся лимит расхода; выдача производиться по лимитно-заборным картам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Организация работы  ремонтного хозяйства. Раскрыть сущность системы планово-предупредительных ремонтов. Охарактеризовать нормативы системы ППР.  Основной задачей ремонтного хозяйства предприятия является: 1) поддержание технологического оборудования в постоянной эксплутационной готовности; 2) увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта; 3) совершенствование организации и повышение качества ремонта; 4) без затрат на технологическое обслуживание и ремонт. Задачи решаются с помощью: 1. своевременного качественного планово – предупредительного ремонта оборудования; 2. модернизация устаревшего оборудования; 3. повышение организационно – технического уровня ремонтного пр-ва. Функции поддерживания оборудования в исправном состоянии осуществляет специальная служба, ремонтного хозяйства, кот-г включают: 1) ремонтно – механический цех; 2) цеховые ремонтные базы; 3) склады и другие подразделения; 4) отдел главного механика. Производственное оборудование, представляющее собой важнейшую часть ОФ предпр-я, в процессе эксплуатации подвергается физич.износу и теряет точность. Решить эту проблему призвана ремонтная службы предп-я. Ремонтная служба – совок-ть общепроизводственных и цеховых подразделений предпр-я, осуществ-их мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Задача ремонтной службы предприятия – обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необх. для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Система (ППР) – это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Сущность системы ППР в том, что профилактические осмотры, различные виды планов ремонтов производятся после отработки каждым агрегатом определенного количества часов; чередование, периодичность этих мероприятий определяется назначением оператора, его конструкторскими, ремонтными особенностями, условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: межремонтное обслуживание (О); периодические плановые ремонты: малые (М); средние (С); капитальные (К). ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР: Ремонтный цикл – это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла – это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.