Металлургический комплекс

На предприятиях ОАО «ГМК «Норильский никель» производство меди рафинированной составило в  январе-марте 2011 года 99,3% к январю-марту 2010 года, на предприятиях Уральской  горно-металлургической компании производство меди рафинированной составило 102,3,6 процента и Новгородском заводе Русской медной компании - 105,2% к аналогичному периоду  прошлого года.

Производство никеля за январь-март 2011 года составило 101,0% к январю - марту 2010 г. и выросло в марте т.г. на 8,6% по отношению к февралю 2011 года.

Следует отметить стабильную работу ОАО «ГМК «Норильский никель», выпускающую наиболее конкурентоспособную  продукцию - 99,9% в январе марте 2011 года. На ОАО «Комбинат «Южуралникель» объемы производства никеля за январь - март 2011 года составили 108,1% к январю-марту 2010 г. на ОАО «Уфалейникель» - 113,2 процента.

С апреля 2009 года сформировалась благоприятная ценовая конъюнктура (мировые цены на никель выросли  с 9,5 тыс. долл./т в январе 2009 г. до 17055 долл./т в декабре 2009 г.), их рост продолжился в 2010 году, однако к середине года наметился спад цен, и они  снизились до 19400 долл./т (июнь). Далее по мере повышения спроса на металл цены стали плавно расти и к декабрю текущего года выросли до 24111,19 долл./т, 25646,25 долл./т в январе и 28252,25 долл./т в феврале и снизились до 26811,74 долл./т в марте 2011 года.

Рост производства никеля и изделий из него на российских предприятиях связан в первую очередь  с благоприятной ценовой конъюнктурой и оживлением спроса на российском и зарубежных рынках, в первую очередь, для производства нержавеющих сталей и сплавов. Объемы экспорта никеля необработанного за январь-март 2011 года по оперативным данным выше уровня прошлого года - 53,2 тыс.т. в 2011 г. и 51,1 тыс. т за 3 месяца 2010 года. Объемы экспорта выросли на 4,1% против соответствующего периода прошлого года, тогда как выручка от продаж выросла до 1414,2 млн. долларов, т.е. в 1,36 раза.

Темпы выпуска продукции  с высокой добавленной стоимостью, которая в основном используется на внутреннем рынке, по большинству  позиций выросли против «низкой базы» прошлого года и составили в январе - марте 2011 года 119,2% (в среднем по группе), тогда как индекс производства основных цветных металлов составил 102,6% против аналогичного периода прошлого года [8].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Доля России  в мировой металлургии

 

В современных условиях международного разделения труда, одной из отраслей специализации России является национальная металлургическая промышленность. Продукция  российской металлургии составляет значительную долю в мировом производстве и торговле металлами. В 2010 году в России было произведено 59 млн.т стали или 7% мирового выпуска (4 место в мире). При этом из общего объема производства проката черных металлов экспортировалось 55%, что составляет 26 млн.т или около 10% мировой торговли (1 место в мире). Доля России в мировом производстве шести основных видов цветных металлов (алюминий, никель, медь, цинк, свинец, олово) составляет около 8,5%. На экспорт поставляется около 80% от общего производства основных цветных металлов и 70% редких металлов. Таким образом, отечественная металлургия функционирует в общей системе мировых хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой металлургии. Основным направлением развития международных экономических отношений на рубеже 20 и 21 веков стала глобализация экономики, которая в полной мере проявилась в металлургической промышленности. Международные хозяйственные связи превратились в инструмент перераспределения ресурсов и повышения эффективности производства в глобальном масштабе. Это привело к развитию следующих тенденций в мировой металлургии:  
- усилению роли крупных интегрированных компаний на мировых рынках; 
- обострению конкуренции на рынках продукции с высокой добавленной стоимостью и распространению применения национальных защитных мер во внешней торговле;

- активизации работ по снижению затрат производства металлопродукции, при этом наиболее затратные виды производств переносятся в страны, обладающие наиболее дешевыми природными и энергетическими ресурсами, рабочей силой, обеспечивающие минимальные налоговые и транспортные издержки. 

Мировые тенденции определяют проблемы отечественной металлургии  на внешних рынках. Российские предприятия  вытесняются с рынков металлопродукции с высокой добавленной стоимостью с использованием различных тарифных и нетарифных ограничений. В экспорте черной металлургии сырье и полуфабрикаты (руда, лом, кокс, чугун, слитки, заготовки, слябы) составляют более 60%. В экспорте цветной металлургии 80% приходится на основные первичные металлы, и  только 10% на продукцию более высоких  переделов (прокат и другие металлоизделия). В результате действия этого фактора  уровень загрузки мощностей по производству конечной металлопродукции (труб, проката) существенно ниже по сравнению с  уровнем для металлопродукции более  низких переделов (руда, чугун, заготовка  и первичные металлы).  
        Вместе с тем, на рынках металлопродукции низких переделов российские предприятия испытывают усиливающиеся давление со стороны третьих стран (в первую очередь Китая, Индии, Бразилии и др.). Это вызвано тем, что обладая низкими затратами производства и высококачественной рудной базой, эти страны сумели привлечь значительные иностранные инвестиции для создания современной металлургической промышленности.  
         Таким образом, сегодня российская металлургическая промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке.      Поэтому важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении металлургии на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития металлургии в странах - крупнейших участниках мирового рынка металлов. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности металлургической промышленности России на мировом рынке предполагает реализацию ряда государственных мер в области налоговой, таможенной и тарифной политики, а также внешней торговли.       

Второе важное направление  государственной промышленной политики в отношении металлургии связано  с осуществлением специальных мер, направленных на стимулирование прогрессивных  структурных изменений в металлургической промышленности. В этих целях целесообразно  реализовать меры по расширению внутреннего  спроса на металлопродукцию, по активизации  инновационной деятельности в металлургии, по реструктуризации предприятий и  решению социальных проблем. 

2.1 Факторы размещения металлургического комплекса

 

 

          Важнейшей проблемой сырьевой  базы черной металлургии является  ее удаленность от потребителя.  Так, в восточных районах России  сосредоточена большая часть  топливно-энергетических ресурсов  и сырья для металлургического  комплекса, а основное потребление  их осуществляется в европейской  части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными  затратами на перевозку топлива  и сырья.     

 Размещение предприятий  черной металлургии полного цикла  зависит от сырья и топлива,  на которые приходится большая  часть затрат по выплавке чугуна, из них около половины –  на производство кокса и 35-40% - на долю железной руды.     

 В настоящее время  в связи с использованием более  бедных железных руд, требующих  обогащения, строительные площадки  размещаются в районах добычи  железной руды. Однако нередко  приходится везти обогащенную  железную руду и коксующий  уголь за многие сотни и  даже тысячи километров от  мест их добычи на металлургические  предприятия, расположенные вдали  от сырьевых и топливных баз.      

 Таким образом, существуют  три варианта размещения предприятий  черной металлургии полного цикла,  тяготеющих  либо к источникам сырья (Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся между ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор района и места строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных материалов.

 В современных условиях  все большее влияние на размещение  отраслей металлургического комплекса  оказывает научно-технический прогресс. Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляется при выборе районов нового строительства металлургических предприятий. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей металлургического комплекса.      

 Значительную роль  в размещении металлургических  предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.     

 На размещение металлургической  промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.     

 На нынешнем этапе  развития народного хозяйства  резко обострилась экологическая  обстановка во многих районах  России, что не может не учитываться  в процессе размещения металлургических  предприятий, которые оказывают  сильное воздействие на окружающую  среду и природопользование, являясь  крупными загрязнителями атмосферы,  водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства  это воздействие весьма ощутимо.  Известно, что чем выше уровень  загрязнений окружающей среды,  тем больше затрат на предотвращение  загрязнения. Дальнейший рост  этих затрат в конце концов  может привести к убыточности  любого производства.     

 На долю предприятий  черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы  от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород,  фториды, углеводороды, соединения  марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия  черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее  потребления в промышленности  и сильно загрязняют поверхностные  воды.     

 Учет экологического  фактора при размещении металлургического  производства – объективная необходимость  в развитии общества.     

 В процессе обоснования  размещения металлургических предприятий  необходимо учитывать весь комплекс  факторов, способствующих организации  более эффективного производства  на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах [8].

 

2.2 Экологические проблемы металлургического комплекса

 

Одной из острейших проблем  на современном этапе развития металлургического  комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ  в атмосферу и водоёмы, образованию  твёрдых отходов металлургия  превосходит все сырьевые отрасли  промышленности, создавая высокую экологическую  опасность её производства и повышенную социальную напряжённость в районах  действия металлургических предприятий. 
         Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль  (с огромными затратами) уровня загрязнённости при использовании традиционных технологий. 
         В настоящее время снижение социальной напряжённости в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено, прежде всего, снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система – это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии.    Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов – основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.

В обозримой перспективе  должны произойти существенные изменения  в техническом состоянии металлургического  комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени  решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12-15 % и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный Программой развития металлургии в России, позволит наряду с улучшением технических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих благородных металлов.

Огромнейшие резервы и  возможности решения экологических  проблем заключены в комплексности  переработки сырья, в полном использовании  полезных компонентов в его составе  и месторождениях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Основные проблемы и тенденции развития российской металлургической отрасли

 

3.1 Монополии в металлургическом комплексе России. Основные проблемы и пути их решения

 

В условиях, когда структурная  перестройка металлургической отрасли  не завершена и энерго- и ресурсоемкость производств остается более высокой, чем в развитых странах, дальнейший опережающий рост цен и тарифов естественных монополий неизбежно приведет к падению производства отдельных видов металлопродукции, а возможно, и к падению производства в отрасли в целом. Результат работы металлургической отрасли будет определяться уровнем роста цен и тарифов естественных монополий, в первую очередь тарифов на грузовые железнодорожные перевозки и цен на электроэнергию. К сожалению, государство пока не выработало эффективного механизма регулирования тарифной политики монополистов. Принятие решений об индексации цен и тарифов в большей степени напоминает торговлю, в которой используются эмоциональные аргументы. В первую очередь упоминается высокая степень износа основных фондов монополий, которая грозит перебоями в их работе.  Этого нельзя допустить. Но, с другой стороны, степень износа основных фондов монополий не превышает показателей в среднем по промышленности. Нельзя допустить, чтобы колоссальные потребности железнодорожного транспорта и энергетики в инвестициях покрывались только за счет потребителей путем повышения тарифов. Это неизбежно подорвет промышленный рост.