Перспективы, намеченные программой социально-экономического развития до 2025 г

В  основной капитал машиностроительных предприятий в 2009 году было вложено почти 860 млн. рублей инвестиций против 600 млн. рублей в 2007 году и 100-150 млн. рублей в год в начале 2000-х годов.

Преимущество  продукции кузбасских машиностроителей: сертификация менеджмента качества по международному стандарту ISO 9001,более низкие цены,  близость к потребителю, кооперация кузбасских предприятий «Анжеромаш» и «Юрмаш»,  Ленинск-кузнецкий завод «Красный Октябрь» имеют соглашение о создании консорциума,  переход от серийного производства к выполнению заказов конкретного потребителя.

Прокопьевские ООО «Электропром» и «Подземтрансмаш» объединены в профильный холдинг  «Сибирского делового союза», - «СДС-Маш». Профиль предприятий: ремонт горно-шахтного оборудования, производство вагонов  и комплектующих для них, автомобилевозов. Компания «Новотранс» холдинга «Сибирский деловой союз» строит в Кузбассе и новый вагоноремонтный завод

Для перевозки  угля, стало начало строительства  в Новокузнецке производства железнодорожных  вагонов. На промплощадке одного из ремонтных производств бывшего Кузнецкого меткомбината ОАО «Новокузнецкий вагоностроительный завод» планирует запустить производство мощностью 5 тысяч вагонов в год. Инвесторами при этом выступают топ-менеджеры крупной экспедиторской компании из Новокузнецка, специализирующейся на перевозке угля.

В апреле 2007 года  в состав акционеров завода им. Черных вошло  польское ООО «Завод Горных Машин «Глиник» (49% акций). Совладельцы предприятия в Киселёвске договорились на паритетных началах вложить более 30 млн. рублей на покупку нового оборудования для ремонта механизированных крепей, используемых на угольных шахтах. Планируемый рост этого направления - 25%. В дальнейшем предусмотрена организация выпуска крепи «Глиник», новых видов горно-шахтного оборудования  и комплектующих для железных дорог.⁵  

Крупнейшие предприятия:

ООО «ПО «Юрмаш» являются одним из крупнейших машиностроительных заводов за Уралом. Предприятие производит грузоподъемную технику и горно-шахтное оборудование.

ОАО «Анжеромаш» выпускает тяжелые забойные конвейеры, перегружатели, дробилки, буровые станки Б-200 и бурильные машины Т-505 для анкерного крепления горных выработок.

ЗАО «Сибтензоприбор» осуществляет производство промышленных весов, весодозирующего оборудования, комплексных систем весоизмерения, запасных частей к горно-шахтному оборудованию, паровым и водогрейным котлам, сварных металлоконструкций. На предприятии разработана и функционирует система менеджмента качества, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. Предприятие осуществляет экспортные поставки продукции в Казахстан, Монголию, Беларусь, Молдавию, Кубу, Литву, Украину.

ООО «Кемеровохиммаш» производит емкостные выпарные аппараты, теплообменное оборудования, газовозы, котлы для железнодорожных цистерн под нефтепродукты, энергосберегающее оборудование - бромистилитиевые холодильные машины и тепловые насосы, фитинговые платформы.

ОАО «КОРМЗ» специализируется на выпуске дорожной и коммунальной техники для уборки снега, мусора и ремонта на базе шасси "КАМАЗа". Предприятие имеет 20 сервисных центров на территории России. Ежегодный объем выпуска продукции составляет 400- 500 машин в год.⁶

3.2. Металлургия

Доля металлургии  в промышленном производстве региона - 36% всей промышленной продукции.

За 2009 год металлурги Кузбасса произвели 6,7 млн. тонн чугуна, 8,5 млн. тонн стали, 7 млн. тонн готового проката. 2007 г. стал годом модернизации металлургического производства: было инвестировано более 10 млрд. рублей; построено, реконструировано и модернизировано 11 крупных агрегатов.  Это позволило металлургическим предприятиям расширить выпуск конкурентоспособных, современных видов металлопродукции: легированных марок стали, рельсов для высокоскоростных магистралей, высококачественной арматуры, новых видов ферросплавов.

В металлургической отрасли работает около 80 тысяч человек, практически каждый четвертый из 290 тысяч, занятых в добывающих и  обрабатывающих отраслях, и больше половины всех работающих в промышленности городов Новокузнецка и Горной Шории.

Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов.

Металлургический  комплекс- это взаимообусловленное  сочетание следующих технологических процессов:

• добыча и обогащение рудного сырья (руды металлов);
• добыча и обогащение нерудного сырья (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т. п.);
• производство кокса, коксового газа и пр.;
• производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов);
• утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

В регионе создана  имеется уникальная сырьевая база для  металлургического производства - Ампалыкское, Казское, Темиртаусское, Таштагольское, Шерегешское, Ташелгинское, Лавреновское месторождения железной руды. В целом по области потенциал запасов железных руд оценивается в 5,25 млрд. т, из них, промышленной категории - свыше 1 млрд. т. Обеспеченность запасами железной руды только по Горной Шории составляет 50 лет. На юге области, в 80 км от г. Междуреченска разведано крупное Усинское месторождение с запасами карбонатных руд 92,5 млн. тонн с содержанием марганца 19,3% и 5,7 млн. тонн окисленных руд с содержанием марганца 26,9%. На севере области располагается Кайгадатское месторождение кремнистых железо-марганцевых руд (марганца 10%, железа 18%) с запасами 110 млн. т, которые могут быть использованы взамен привозной атасуйской руды в сталеплавильном производстве ЗСМК, а также для получения марганцевистого ферросилиция.

В Кемеровской области  создана сырьевая база основных нерудных полезных ископаемых для металлургии: флюсовые известняки, кварициты, доломиты, огнеупорные глины, формовочные пески. Созданная сырьевая база позволяет обеспечить большую часть необходимого нерудного сырья для металлургических предприятий Кемеровской области.

Основными производителями  кокса в области являются: ОАО  «ЗСМК», ОАО «НКМК» (г. Новокузнецк), ОАО «Кокс» (г. Кемерово).

Объемы кокса  производимого вышеперечисленными компаниями полностью обеспечиваю  потребности металлургических предприятий  Кемеровской области, более того часть произведенной продукции  продается за пределы региона.

Основными производителями черных металлов в области являются:

• ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат";
• ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат»;
• ОАО Гурьевский металлургический завод»;
• ОАО "Кузнецкие ферросплавы".⁷

Металлургические  предприятия Кемеровской области имеют уникальные условия  с точки зрения сырьевой обеспеченности. Наличие в непосредственной близости основных поставщиков  сырья (70% в структуре себестоимости) объединенных в вертикально интегрированные компании создаю возможность получения максимальных конкурентных преимуществ обеспечивающих самые низкие затраты на сырьевую составляющую производства металла. В мире фактически отсутствуют компании, имеющие аналогичное сочетание ресурсов в непосредственной близости к металлургическому производству.

Вся продукция, производимая предприятиями металлургического комплекса (за исключением внутреннего потребления) вывозится железнодорожным транспортом. Существующая инфраструктура в состоянии полностью удовлетворить потребности предприятий по перевозке готовой продукции.

В регионе создана  инфраструктура  обеспечения деятельности металлургических предприятий, при этом нет ограничений по развитию и росту действующих предприятий.

Черная металлургия  в Кузбассе представлена тремя предприятиями: Новокузнецким металлургическим комбинатом (НкМК) и Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК), которые входят в "ЕвразХолдинг", а также Гурьевским металлургическим комбинатом (ГМЗ) (ЭСТАР). Цветная - Новокузнецким алюминиевым заводом (РУСАЛ).

ОАО «НОВОКУЗНЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»

Комбинат - предприятие  группы Евраз - образовано 5 мая 2003 г. на базе производственных мощностей легендарного КМК, более семидесяти лет поставлявшего  свою продукцию в разные уголки России и за рубеж. НКМК - градообразующее  предприятие Новокузнецка, расположенного в Кемеровской области, в центральной части Кузнецкого угольного бассейна на левом берегу реки Томи. Одно из главных конкурентных преимуществ НКМК - способность производить более 150 видов стали рельсовых и конструкционных марок.

Являясь единственным в стране производителем всей номенклатуры рельсового сортамента и монополистом на рынке трамвайных рельсов, НКМК выступает  в качестве генерального поставщика рельсовой продукции для ОАО  «Российские железные дороги», объемы железнодорожных перевозок которого впечатляют: 20% мирового грузооборота и 15% мирового пассажирооборота. Доля НКМК в отечественном рельсовом производстве составляет около 70%, а в мировом - порядка 9%. В целом, номенклатурный ряд выпускаемой НКМК продукции насчитывает более 100 единиц. Это сортовой прокат (круги, лемешная заготовка), заготовка для переката, швеллер, уголок, шары стальные мелющие, лист горячекатаный, чугун передельный и литейный, коксохимическая продукция, трубная заготовка, а также судосталь для нужд речного судостроения. В 2007 г. НКМК произвел 1, 47 млн. т чугуна, 1,46 млн. т стали и 1,8 млн. т проката. Общая производственная мощность предприятия по производству прокатной продукции составляет около 2 млн. т в год. С продукцией комбината хорошо знакомы как российские потребители, так и зарубежные: страны Юго-Восточной Азии, Китай, Монголия, КНДР, страны СНГ и Прибалтики.⁸   

ОАО «ЗАПАДНО-СИБИРСКИЙ  МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»

Западно-Сибирский  металлургический комбинат - предприятие  группы Евраз - одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. В 2006 году общий объем выплавки стали предприятиями группы составил 13.7 млн тонн. ЗСМК является одним из основных металлургических активов холдинга. В 2007 году Запсиб произвел 4,6 млн. тонн чугуна, 5,7 млн. тонн стали, 5,0 млн. тонн проката. ЗСМК специализируется на производстве длинномерного проката для строительной индустрии и машиностроения, литье чугуна и стали, продукции коксохимического производства, производстве незакаленной проволоки, морозостойкой арматуры для железобетона и электродов.

Реализацией продукции  производства ОАО «Западно-Сибирский  Металлургический Комбинат» занимается ТД «ЕвразХолдинг». В числе дилеров  торгового дома: ЗАО "Сталепромышленная компания", ЗАО "Компания Тройка Сталь", ООО "Нордком", ОАО "Комтех" и другие. Годовой грузооборот по железнодорожным путям составляет 60 млн. тонн, объем автомобильных перевозок - 20 млн. тонн в год. В 2007 г. Запсиб произвел 5,3 млн. тонн чугуна, 6,5 млн. тонн стали и более 5,8 млн. тонн проката. г. Новокузнецк,  Космическое шоссе, 16,

ОАО «Кузнецкие ферросплавы

Завод "Кузнецкие  ферросплавы" ведет свою историю  с 1942 г., когда в Новокузнецк из Запорожья было эвакуировано оборудование. Сегодня в структуру ОАО (всего персонала 4 тыс. человек) входят три ферросплавных цеха, цеха по производству электродной массы, переработке и фракционированию ферросилиция, выпуску огнеупорного микрокремнезема - ценнейшего материала для производства цемента и огнеупоров, вспомогательные цеха. Отдельными подразделениями "КФ" являются Юргинский ферросплавный завод и Антоновское рудоуправление. Включение последнего в структуру предприятия обусловлено целями горизонтальной производственной интеграции, выстраиванием логичной технологической цепочки: для выпуска ферросилиция требуются кварциты, добываемые на Антоновском руднике. В 2005 г. на предприятии произошел перелом тренда, характеризующего динамику производства, когда впервые с 1989 г. заводу удалось выйти на проектную мощность. Причем "точка застоя" была преодолена не только количественно (темп роста - 10,4%), но и качественно (введены новые печи, газоочистки, реализовываются экологические программы, заменяется устаревшее оборудование и т.д.). На предприятии успешно реализуется программа энергосбережения, удельные расходы электроэнергии на производство ферросилиция вплотную приблизились к лучшим мировым показателям. Помимо отечественного рынка, продукция предприятия востребована более чем в 30 странах (Бельгии, Франции, США, Нидерландах, Испании, Швеции, Австрии и др.).

ОАО «Гурьвский металлургический завод»

Гурьевский  металлургический завод - старейшее  предприятие Сибири, основанное в 1816 году. Положив начало индустриализации Кузбасса, Гурьевский металлургический завод динамично вписался в современную систему металлургической промышленности благодаря постоянному развитию и реконструкции производства. Гурьевский металлургический завод является признанным лидером на рынке мелющих тел России - ГМЗ закрывает 25% потребностей горнорудных предприятий, 50% потребностей цементных заводов и 70% потребностей тепловых электростанций. Суммарные мощности современных шаропрокатных станов ГМЗ составляют 200 тыс. тонн в год. Это делает завод потенциально крупнейшим производителем стальных шаров в мире.

Сталеплавильное производство Гурьевского металлургического завода представлено двумя мартеновскими печами, мощность которых позволяет выпускать до 193 тысяч тонн стали в год.

Сортопрокатное  производство оснащено обжимной клетью "700" и станом "500/400", расположенным в две линии.

В обжимной клети  из слитка, поступающего из мартеновского  цеха, получают квадрат, затем его  раскраивают на ножницах горячей  резки металла и подают в стан.

Особенность прокатного производства Гурметзавода заключается в том, что станы его линейные. Высокой производительностью они не отличаются, зато легко перенастраиваются и дают возможность производить желаемые, в том числе и небольшие, партии проката сложного профиля, любой конфигурации.

Готовый прокат поступает на реечный холодильник, раскраивается на отрезки мерной длины пилами горячей резки или прессом холодной резки металла. Весь фасонный прокат проходит правку на ролеправильных машинах. Готовая продукция упаковывается специальной металлической лентой и маркируется пластиковыми бирками со штрихкодом.

Шаропрокатное производство оборудовано двумя шаропрокатными комплексами общей производительностью 200 тысяч тонн в год. Нагрев исходной заготовки на каждом комплексе осуществляется в роликовой нагревательной печи, прокат - в станах поперечно-винтовой прокатки. После этого шары закаливаются в шнековом барабане и скатываются в приемные бункера.

Четверть минерального сырья в России и СНГ сегодня  измельчается шарами, произведенными в Гурьевске. Широкий ассортимент этой продукции позволяет горно-обогатительным, цементным и другим предприятиям устанавливать оптимальные параметры работы мельниц на всех стадиях измельчения. Единственный в России Гурьевский металлургический завод выпускает шары диаметром 25 мм, которые используются в золоторудной промышленности.