Основы стандартизации

в электрических цепях - пассивные элементы (сопротивление, ем­кость, индуктивность), активные элементы (источники тока и напряжения);

в механических комплексах — пассивные элементы (сопротивле­ние, масса, упругость элементов комплексов с поступательным и вра­щательным движениями), активные элементы (источники силы и скорости).

Идя по пути обобщения в использовании аналогии, принимают методоло­гию электрических цепей. Отсюда возникли электромеханические, электрогидравлические и  другие аналогии. Особенно обращает на себя внимание аналогия анализа информационных комплексов с механиче­скими и электрическими свойствами.

                 . Моделирование размерных цепей

     Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструкции машины, в технологических процессах изготовления ее дета­лей и сборки, при измерении.

Основные положения, термины и определения. Размерной цепью называется совокупность размеров, непосредственно участ­вующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.

Замкнутость размерного контура — необходимое условие для анали­за и синтеза размерной цепи. Размерные цепи для детали и сборочной единицы показаны на рис. 2.10, а, б. Один из размеров, образующих размерную цепь, называется звеном размерной цепи. Оно обозначается прописной буквой русского или строчной буквой греческого алфавита с индексом. На схеме размерных цепей звенья условно обозначаются:

линейные размеры—двусторонней стрелкой ( рис. 2..2, а-1);

параллельность — односторонней стрелкой с направлением острия к базе ( рис 2. 2, а-2) ;

перпендикулярность — односторонней стрелкой с направлением острия к базе (рис 2..2, а-3 ).

Графическое изображение размерной цепи называют схемой размерной цепи.

3вёно размерных цепей бывает замыкающим и составляющие. Замыкающее звено -  звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся последним в результате ее решения. Составляющее звено - звено размерной цепи, функционально связанное с замыкающим звеном. По характеру воздействия на замы­кающее звено составляющие звенья векторные и делятся на увеличивающее и уменьшающее звенья. Увеличивающее звено - составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается. Уменьшающее звено - составляющее звено размерной цепи. с увеличением которого замыкающее звено уменьшается. Составляющее звено размерной цепи, изменением значения которого достигается требуемая точность замыкающего звена, является компенси­рующим звеном.

Звено, одновременно принадлежащее нескольким размерным цепям, становится общим в связанных цепях.

Линейная размерная цепь - размерная цепь, звеньями которой  являются линейные размеры.

Угловая размерная цепь - размерная цепь, звеньями кото­рой являются угловые размеры

Параллельно связанные размерные цепи - размерные цепи, имеющие одно или несколько общих звеньев.

Плоская размерная цепь - размерная цепь, звенья которой расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях.

Пространственная размерная цепь- звенья которой расположены в не параллельных плоскостях.

Моделирование точности угловой размерной цепи фланцевых соединений.

При сборке составные части изделия часто соединяются между собой с помощью круглых фланцевых соединений. Отверстия располагаются по окружности, причем взаимное их расположение ко­ординируется одновременно угловыми размерами, проставленными на чертеже цепочкой или лесенкой в радиальном направлении и межосе­вом расстоянии..

                Моделирование электронных цепей

Моделирование электронных цепей осуществляется с использованием математических методов, как путем расчета (вычисления) или графическим методом. Наиболее эффективными считаются методы моделирования, использующие вычислительную технику.

Целью применения моделирования электронных схем, устройств может являться:

  -разработка правильной или наиболее эффективной схемы;

   -получение заданных (необходимых) характеристик;

  -определение надежности работы схемы или ее отдельных элементов и т.д.

    При моделировании может определяться функция цепи с учетом характеристик элементов этой цепи, для сложных цепей обычно используются методы оптимального расчета и такие методы как: - максимума и минимума (определение функции цепи определяется для наихудшего случая);  теоретико-вероятностный метод ( в этом случае частные отклонения рассматриваются как случайные переменные и допускается определенная вероятность риска , т.е. отбраковка); и разные машинные методы в соответствии с разработанной программой.

                       Раздел 3 СИСТЕМА СТАНДАРТИЗАЦИИ В ОТРАСЛИ

                        Тема 3.1 Г.С.С. и научно - технический прогресс

        Задача стандартизации в управлении качеством

Стандартизация и научно-технический прогресс взаимосвязаны: в стандартах концентрированно выражается уровень развития науки и техники и в то же время от уровня требования стандартов в значи­тельной степени зависит дальнейшее развитие научно - технического прогресса.

Главной задачей стандартизации является создание прогрессивной системы нормативной документации, и ее применение при разработке, производстве и эксплуатации продукции.

Тре­бования, устанавливаемые в государственных стандартах, направлены на выпуск самой современной высококачественной продукции, соот­ветствующей мировому уровню по всем потребительским показателям: надежности и точности, материала и энергоемкости, трудоемкости, требованиям эргономики и технической эстетики. Необходимое условие решения задачи стандартизации - решительный переход к созда­нию принципиально новых нормативных документов - государствен­ных стандартов с перспективными требованиями и дифференцирован­ными сроками введения их в действие.

         Фактор стандартизации в функции управляющих процессов.

С 1970 г. введена в действие (с последующей корректировкой) Государственная система стандарти­зации (ТСС). Она представляет собой комплекс взаимоувязанных пра­вил и положений, определяющих цели и задачи стандартизации, струк­туру органов и служб стандартизации, их права и обязанности, организацию и методику проведения работ по стандартизации во всех отраслях экономики, порядок разработки, оформления, согласования, утвер­ждения, издания, внедрения стандартов, а также контроля за их внедрением и соблюдением.

Конечным результатом стандартизации являются внедрение и выпуск продукции в строгом соответствии с требованиями стандартов. В целях укрепления технологической и производственной дисциплины соблюдают меры правового и экономического воздействия на предприятия и организации, нарушающие требования стандартов и техни­ческих условий при изготовлении и реализации продукции, а также метрологических правил. Государственный надзор  за стандартами и средствами измерения охватывает все стадии жизненного цикла продукции - от проектирования до хранения и эксплуатации.

Наряду с аттестацией, сертификацией и другими регуляторами ме­ханизма управления техническим уровнем и качеством продукции соз­дается система государственных испытаний с целью предотвращения попадания к потребителю технически несовершенных, конструктивно и технологически неотработанных изделий, а также систематического контроля за стабильностью качества выпускаемой продукции.

        Интеграция управления качеством на базе стандартизации.

Особая роль стандартизации в обеспечении качества изделии на современном этапе заключается в усилении органи­ческой связи стандартов с качеством по объединению усилий предприятий независимо от их ведомственной принадлежности, по целенаправленному воздействию на качество на всех стадиях жиз­ненного цикла изделий и уровнях управления. В этих условиях в мето­дологии стандартизации как процесса управления особое значение приобретают:

системный анализ в решении проблем стандартизации;

оптимизация требования стандартов

разработка рядов предпочтительных чисел и параметрических, и их оптимизация;

унификация и агрегатированне;

комплексная и опережающая стандартизация;

стандартизация основных норм взаимозаменяемости;

комплексные системы общетехнических стандартов.

Стандартизация своими методами и возможностями позволяет практически осуществлять обеспечение качества изделий.

                         Тема 3.2 Методы стандартизации как процесс управления

       Системный анализ в решении проблем стандартизации. Системный анализ можно рассматривать как некоторый процесс, в результате которого путем последовательного приближения решаются  задачи управления.

Системный анализ применяется для исследования систем, пред­ставляющих собой взаимоувязанное множество объектов стандартиза­ции  и требующих предварительного определения целей, задач и направлении действия.

Основными принципами системного анализа являются:

направленность на выявление целей системы;

определение и исследование всех существенных взаимосвязей как внутри системы, так и между системной и внешней средой, а также выбор частных решений с учетом их влияния на систему в целом;

поиск вариантов решения и выбор наилучшего из них;

нахождение оптимальных решений на основе сравнения эффекта и затрат;

изучение динамического характера процессов, протекающих в системах их функционирования и развития;

учет случайно действующих факторов.

Системный анализ имеет следующий перечень типовых стандарт­ных элементов: цели. пути достижения поставленных целей, определе­ние требуемых ресурсов и их распределение модель и критерий.

  Ряды предпочтительных чисел и параметрические.

Ряды предпочтительных чисел. Стандартизуемые показа­тели промышленных объектов обычно имеют числовое выражение и образуют в определенных диапазонах последовательность чисел. В результате стандартизации всю совокупность показателей представля­ют в виде математических рядов, что способствует сокращению номенклатуры типоразмеров, выбору рациональных режимов работы ма­шин, экономии ресурсов.

В соответствии с рекомендациями ИСО установлены следующие четыре основных десятичных ряда предпочтительных чисел

1,6  ;1,25;  1,12 ; 1, 06 .

Параметрические ряды. Стандарты данного вида направлены на сокращение до целесообразного минимума конкретных типов, видов и моделей изделий. Параметрические ряды строятся по основным параметрам. При их выборе  следует руководствоваться следующими принципами:

-номенклатура основных параметров должна быть минимальна;

-параметры, включаемые в номенклатуру основных, должны быть стабильными, т.е. оставаться неизменными при конструктивных модификациях и техническом  усовершенствовании;

-основные параметры не должны зависеть от часто изменяемых факторов.

Систематизация и классификация – как предшественники        унификации. Унификации могут предшествовать систематизация и классифика­ция объектов. Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для использования. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов.

Разновидностью систематизации является классификация. Она преследует цель расположить предметы, явления или понятия по классам, подклассам и рядам в зависимости от их общих признаков, т.е. создать системы соподчиненных объектов.                                    Методы кодирования   регистрационный. классификационный  , последовательный (с иерархической классификацией), параллельный (с фасетной классификацией).

    Унификация. Для рационального сокращения номенклатуры изготавливаемых изделий проводят их унификацию и разрабатывают  стандарты на параметрические ряды изделий, что повышает серийность, способствует специализации производства и улучшению качества.

Унификация - это научно-технический метод отбора и регламентации оптимальной и сокращенной номенклатуры объектов одинакового функционального назначения

При унификации устанавливается минимальное, но достаточное число видов, типов и типоразмеров, обладающих высокими показателями качества. Различают следующие виды унификации:

Внутриразмерная- это унификация всех модификаций определенного изделия с базовой моделью или между собой внутри одного типоразмера.

Межразмерная унификация - это унификация базовых мо­делей или их модификаций (между разными размерами параметрического ряда изделий, но внутри одного типа).

            Межтиповая унификация—это унификация изделий, отно­сящихся к различным параметрическим рядам и различным типам, например в один межтиповой ряд могут быть унифицированы продольно-фрезерные, продольно-строгальные, продольно-шлифовальные станки на основе стандартной ширины обрабатываемых заготовок, установленных по ряд  иу 10  (800. 1000. 1250 и 1600 мм). Это позволяет применять для всех указанных станках 45% унифицированных узлов (стойки, станины, поперечины и др.).