Основы стандартизации

    Неопределенность измерений- это параметр, характеризующий рассеяние результатов измерений в серии вследствие влияния случайных и не исключенных систематических погрешностей в виде оценок средней квадратичной погрешности измерений или доверительных границ погрешности измерений.

    Процесс измерения  является информационным. Обработка результатов измерений проводится с использованием  аппарата теории вероятностей и математической статистики, при этом погрешности подразделяются на случайные и систематические.

   Допускаемая погрешность измерений учитывает влияние погрешности измерительных средств, температурных деформаций метода измерения и т.д.   Погрешность показаний прибора- алгебраическая разность между показанием прибора и истинным значением измеряемой величины, установленным более точным измерением.             

                     Автоматизация процессов измерения и контроля. Средства механизации  и автоматизации  К средствам начального уровня стандартизации , автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную, т. е.С.И. со  следующими преобразователями: функциональные узлы к управляющим приборам, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений.

         Устройства активного контроля и самонастраивающиеся контрольные системы .Обработка деталей проводится методом пробных проходов, управлением по программам с помощью активных измерительных устройств.

           В методе пробных проходов   станок останавливается между двумя технологическими  операциями и деталь измеряется.          

            В методе управлением о программам станок налаживается  один раз , а затем в процессе работы подналаживается. Контроль выборочный или с помощью контрольного автомата, включаемого в технологический процесс после обработки на станке.

            С помощью активных измерительных устройств после достижения предписанных размеров станок  отключается вручную или автоматически.  Время измерения   и время обработки совпадают, повышается производительность обработки , сокращается вспомогательное время на остановку для измерения, повышается качество, облегчается труд снижается квалификация и создаются безопасные условия работы станочника.

           Контрольные автоматы широко применяются в массовом производстве для  стопроцентного контроля деталей, имеющих простую форму и небольшую массу

            Системы автоматизированного контроля (САК) в гибких производственных системах (ГПС) .Функции (САК) в (ГПС)  включают: идентификация поступившей детали, контроль положения деталей перед обработкой, контроль в процессе обработки, контроль наличия ,целостности и износа инструмента , счет обработанных деталей, контроль режимов, регистрация времени  и т.д.

                  . Сертификация средств измерений.  Сертификация средств измерений носит добровольный характер. Организационно в систему входят: Управление метрологии Госстандарта РФ – Центральный орган системы, Координационный совет, Апелляционный комитет, Научно-методический центр – Всероссийский научно – исследовательский институт метрологической службы (ВНИИМС), органы по сертификации, испытательные лаборатории.

        Основные цели Системы: обеспечение единства измерений, содействие единства измерений.

        Основные задачи  Системы: проверка и подтверждение соответствия СИ  установленным в распространяющихся на них НД метрологическим нормам и требованиям;

        проверка обеспеченности сертифицируемых СИ методами и средствами калибровки ;

       проверка соответствия СИ дополнительным требованиям, указанным заявителем.      

                       Раздел 6 УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ

                      Тема 6.1 Методологические основы управления качеством

  . Объекты и проблема управления качеством продукции. Рассматривая проблемы организации управления качеством изделий необходимо выделить возрастающее значение кибернетического подхода. Сущность нового подхода состоит в объединении разрозненных мероприятий в единую систему целеустремленных, постоянно осуществляемых действий на всех стадиях жизненного цикла изделий. Управление с кибернетическим подходом опирается на несколько основополагающих принципов, которые могут быть сформулированы следующим образом.

       Изучение объекта управления и проблемы управления. Управление применимо только к объектам, параметры которых либо сами отклоняются от заданного технического уровня, либо их нужно изменять  в соответствии с изменяющимися условиями. Качество большинства изделий относится именно к таким объектам, так как оно теряет свои свойства под влиянием физических величин, воздействующих на  технический уровень изделия. К реализации таких вопросов следует отнести разработку процессов управления  качеством .

        Методический подход управления качеством.    В организации управления качеством изделий можно  выделить два методических подхода – детерменированный и  кибернетический.

        Детерменированный подход предусматривает аналитическое представление процесса управления, при котором при данной совокупности входных значений на выходе объекта управления может быть получен единственный результат, однозначно определяемый оказанным на него управляющим воздействием. Этот подход может быть представлен в аддитивной и стохастической постановках. Управляющим воздействием, дающим однозначное решение, может быть разовое техническое решение  или применение технического контроля. Модель в детерменированном подходе принимается строго однородной и совершенной, в отношении которой предполагается полное отсутствие отклонений в виде погрешностей,. ограничений, отказов; управление носит дискретный разовый характер в малом диапазоне изменения переменных параметров.

        В кибернетическом подходе все перечисленные отклонения не рассматриваются как какое-то бедствие, а являются естественными и даже в какой –то мере необходимыми в повышении технического уровня  управления качеством продукции. В этих системах контроль качества не подменяет управление, а является лишь одним из процессов управления.

       Кибернетический подход является направлением методологии специального научного познания, в основе которого лежит исследование объектов  как систем. На его развитие оказали выводы теорий  информации, программирования, систем управления, исследований операций. В проблеме значительного повышения качества рассматриваются системы управления качеством продукции , и они, как всякая система, состоят из взаимосвязанных частей и в определенном смысле представляют собой замкнутое целое .

        Требования управления качеством.   Научно-технический прогресс  - это не только новые методы производства, машины  и технологические процессы, это также совершенствование управления на всех уровнях, включая управление качеством. В развитии НТП рассматривают ряд требований теории  управления качеством продукции.

        Первое требование связывают с выработкой стратегии и критерия управления . Управление любым объектом всегда имеет  определенную цель и стратегию, которая достигается при управлении. Применительно к качеству  это требование означает выбор путей повышения качества продукции, оптимизирующих технический уровень изделий по критерию, оценивающему  результативность управления. Неудачно выбранный критерий приводит к нежелательным результатам. Развивается тенденция планирования повышения качества в натуральных единицах (тонны, штуки) при  соблюдении оптимальных показателей качества. При оптимизации технического уровня изделий в интересах эффективности производства количество продукции может быть уменьшено.

        Второе требование теории управления относят к эффективной обратной связи (процессам управления), обеспечивающей наблюдение за реализацией стратегии управления и в случае отклонений принимаются меры для их предупреждения. При управлении качеством изделий это требование реализуется на основе изучения потребностей, а также осуществления контроля и испытаний на соответствие техническим требованиям. особая роль  в техническом аспекте  принадлежит системам стандартизации.

        Третье требование – наличие резерва. В любой системе управления возникают непредвиденные  обстоятельства- неувязки в планировании, аварии, задержка поставок. Поскольку они непредсказуемы, то нет иного способа справиться иначе, как с помощью плановых запасов. Случайные перебои обходятся дороже, чем запланированные резервы.

       Четвертое требование – человеческий фактор,  эффективность которого зависит и от технических, и от психологических  факторов.

    Принципы теории управления качеством.  Приложение основных принципов теории управления к любому объекту возможно при некоторых положениях , а именно:

    1-наличие программы поведения управляемого объекта или плановых значений параметров этого объекта;

   2- объект должен стремиться уклоняться от заданной программы или плановых значений;

   3- необходимо иметь средства для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или плановых значений;

   4- необходимо располагать возможностью влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.

   Первые два положения относятся к характеру объекта положения, два следующих -  к механизму управления.

    Требования к качеству продукции устанавливаются и фиксируются в многочисленных документах, в технических условиях, в чертежах, в технологических картах, в картах контроля качества- т.е. первое требование применительно к качеству удовлетворяется.

     Во втором положении следует рассмотреть несколько ситуаций. Прежде всего это потеря технического состояния и качества в результате физического износа. В практической деятельности отслеживают процесс потери  технического состояния и качества, измеряют, оценивают эти измерения. для того чтобы замедлить процесс физического износа, устанавливаются благоприятные эксплуатационные  режимы, профилактические работы, если ухудшение переходит границы допустимых отклонений- проводится капитальный ремонт.

    Одновременно с физическим износом продукция стареет морально. Моральное старение – это процесс относительной потери продукцией своего качества при сохранении абсолютных значений его показателей в пределах установленных требований.

     Неустойчивость качества продукции  определяется и его зависимостью от качества производственного процесса, качества средств производства, качества труда.

  Эффективность труда- это критерий, экономический стимул и источник оплаты труда всех категорий работников за повышение качества выпускаемой продукции.

     Интеграция управления качеством. На современном этапе усиления неценовой конкуренции главную роль играет повышение качества продукции. Оно выступает важнейшим фактором роста эффективности удовлетворения потребностей и конкурентоспособности  продукции на мировом рынке и определяет цель функционирования хозяйственного механизма.

  Это обстоятельство обуславливает необходимость интеграционного подхода к управлению качества объектов, обеспечивающего усиление  взаимосвязей между отдельными элементами системы управления качеством, стадиями жизненного цикла продукции, уровнями управления.

  Необходимость интеграционного подхода к управлению качеством определяется тем, что с ростом сложности  объекта управления объективно растет степень взаимозависимости его параметров.   Оптимальность поведения объекта управления может быть достигнута только при условии взаимной согласованности во времени и пространстве процессов управления каждым объектом по стадиям жизненного цикла.

     Факторы качества продукции. При интеграционном подходе используют новые факторы управления качеством: - усиление экономических взаимосвязей между производством и потреблением (маркетинг), возрастание роли потребителя в оценке качества;

  -внедрение принципа "высокое качество - низкая цена";

  -интегрирование отраслей знания (логистики – науки о едином процессе материальных и информационных производственных потоков);

   -интегрирование информационных систем.

   Сквозной механизм управления качеством. В создании новых прогрессивных изделий участвуют три стороны :потребитель (маркетинг), разработчик и изготовитель. Уровень качества закладывается в процессе разработки продукции, обеспечивается в производстве, поддерживается и реализуется в эксплуатации, потреблении. Для соблюдения строгой последовательности  формулируется эффективный механизм сквозного управления качеством.

    Формированием сквозного механизма соблюдения строгой последовательности устанавливают взаимное согласование критериев эффективности между всеми смежными звеньями и системами. В совершенствовании управления качеством продукции главную роль отводят отработке механизма взаимодействия потребителя, разработчика и изготовителя. Наряду с внедрением  экономических методов и устранением излишней регламентации их деятельности большое значение здесь имеет и четкое определение их прав и взаимной ответственности за достижение высокого конечного результата.