Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июля 2013 в 20:22, курсовая работа
1. Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя.
Для лучшего обзора и анализа полученных в технологической части проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных.
1.
Организационная часть.
1.1.
Определение годового приведенного выпуска
детали-представителя.
1.2.
Определение потребного количества оборудования.
1.3.
Определение количества производственных рабочих.
2.
Экономическая часть.
2.1.
Определение годового расхода материалов.
2.2.
Определение годового фонда заработной платы.
2.3.
Калькуляция цеховой себестоимости детали.
3.
Результирующая часть.
3.1.
Определение экономической эффективности.
3.2.
Определение дополнительных данных.
3.3.
Расчет суммы капитальных вложений.
3.4.
Расчет себестоимости механической обработки.
3.5.
Определение годового экономического эффекта.
3.6.
Расчет роста производительности и снижения себестоимости.
3.7
Обоснование экономической эффективности.
4.
Заключение.
5.
Приложение: компьютерный расчет на листах формата А4.
6.
Литература.
2.2.Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих и величины их среднемесячного заработка.
Заработная плата по тарифу Зт на деталь:
Зт =
Зт = 18,22руб.
пр = 1.6; рк = 1.15
Основная заработная плата на деталь:
Зо = Зт
Зо = 18,22*1,6*1,115=33,52руб.
Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих определяется:
Зо год = Зо
Зо год = 33,52*105000=3519600 руб.
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих:
Зд = (Зо
Зд =(33,52*18%)/100%=6,03 руб.
Зд год = (Зо год
Зд год =(3519600*18%)/100%=633528 руб.
Фонд заработной
платы производственных
Згод = Зо год + Зд год, руб.
Згод =3519600+633528=4153128 руб.
Зср. мес = Згод / (
Зср. мес =4153128/36*12=9613,72 руб.
где Зт - заработная плата по тарифу за одну деталь (без учёта доплат по прогресивно-премиальным системам).
пр - коэффициент, учитывающий приработок. пр = 1,6
Рсд - сдельная расценка на операцию.
рк - районный коэффициент, рк =1,15
Кмн - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание.
M оп - количество операций технологического процесса.
Зо год - годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих.
Зд - дополнительная заработная плата на одну деталь определяется в размере 18 % к основной заработной плате.
Зд год - годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих.
Згод - полный годовой фонд заработной платы производственных рабочих.
Зср. мес. - среднемесячная заработная плата производственных рабочих.
Результаты расчетов приводятся в таблице 7.
Таблица 7. РАСЧЁТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ И СРЕДНЕМЕСЯЧНОЙ ЗАРПЛАТЫ.
№ опер |
Сдельная расценка Рсд., руб |
Коэффициент много- станочности Кмн |
Рсд руб |
005 |
2,44 |
0,48 |
1,17 |
010 |
2,05 |
1 |
2,05 |
015 |
0,9 |
1 |
0,9 |
020 |
1,87 |
1 |
1,87 |
025 |
1,75 |
1 |
1,75 |
030 |
1,67 |
1 |
1,67 |
035 |
2,84 |
1 |
2,84 |
040 |
1,62 |
1 |
1,62 |
045 |
1,74 |
1 |
1,74 |
050 |
2,61 |
1 |
2,61 |
Итого:
Отчисления на социальные нужды определяется в размере 27,9 % к сумме основной и дополнительной заработной платы по формуле:
Зстр = ((Зо+Зд)
Зстр =((33.52+6.03)*28.9)/100=11.43 руб.
Общепроизводственные расходы определяются в размере 300% к основной заработной плате производственных рабочих.
ОПР = (Зо
300) / 100, руб.
ОПР = (33,52*300)/100=100,56 руб.
Цеховая себестоимость определяется:
С ц = М + Тзр + Зо + Зд + Зстр +ОПР, руб (30)
Сц = 25,13+3,11+33,52+6,03+11,13+
Транспортные - заготовительные расходы определяются в размере 12% к стоимости заготовки:
ТЗР = 12%
ТЗР = 0,12*25,9=3,11 руб.
Себестоимость годового приведенного объема выпуска деталей определяется:
Сц год = Сц
Сц год =179,78*105000=18876900 руб.
Таблица 8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЦЕХОВОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ.
№ пп |
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
Материалы (за вычетом отходов). (М) |
25,13 | |
Транспортные - заготовительные расходы. (ТЗР) |
3,11 | |
Основная заработная плата произ-ных рабочих. (Зо) |
33,52 | |
Дополнительная заработная плата произ-ных рабочих.(Зд) |
6,03 | |
Отчисление на социальные нужды. (Зстр) |
11,43 | |
Общепроизводственные расходы. (ОПР) |
100,56 | |
Итого: цеховая себестоимость детали (Сц). |
179,78 | |
Годовой приведенный объем выпуска детали (Nпр). |
105000 | |
Себестоимость годового приведенного объема выпуска деталей (Сц год) |
18876900 | |
Приведённые затраты по каждому варианту определяются исходя из того же объёма выпуска по формуле:
П = См.о.год + Ен
П1 =1463059+0,15*138663=1483858 руб.
П2 =1097669+0,15*221544=1130900 руб.
где См.о.год - себестоимость
механической обработки
К - капитальные вложения по тому же варианту, руб.
Ен - отраслевой нормативный
коэффициент эффективности
Годовой экономический эффект Эг определяется по разности приведённых затрат двух вариантов:
Эг=П1 - П2, руб.
Эг =1483858- 1130900=352958 руб.
Если новый вариант технологии требует большую сумму капитальных вложений по сравнению с базовым вариантом, то следует определить срок окупаемости получаемой от снижения себестоимости продукции по формуле:
Ток = (К2-К1) / (См.о.год1-См.о.год2),
лет,
Ток = года
где Тн.ок - нормативный срок окупаемости (Тн.ок = 6,6 года).
Таблица 9. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО СРАВНЕНИЯ ВАРИАНТОВ.
№ |
Наименование данных |
1 вариант (базовому) |
2 вариант (проектный) |
пп |
с ручным управлением |
с ЧПУ | |
Деталь - представитель |
Шток |
Шток | |
Годовой приведённый объём выпуска Nпр, шт. |
105000 |
105000 | |
Количество наименований обрабатываемых деталей Мд, шт. |
27 |
27 | |
Модель станка |
16Б16 |
16Б16Т1 | |
Норма штучно-калькуляцион-ного времени Тшк, мин |
7,7 |
5,13 | |
Количество станков Sпр, шт |
3 |
3 | |
Коэффициент загрузки Кз |
0,75 |
0,75 | |
Площадь станка по габаритам |
2,15 |
4,38 | |
Категория сложности ремонта станка:
9.2. Электротехнической части |
12 9 |
19 21 | |
Оптовая цена станка Цст руб |
20600 |
40800 | |
Приспособление |
- |
- | |
Цена приспособления Цпр руб |
в ходит в цену станка | ||
Количество рабочих, чел
13.3. Дополнительная рабочая сила, Рдоп |
8 - - |
2 1 - | |
Разряд рабочих:
14.2. Наладчиков |
3 - |
2 5 | |
Коэффициент многостаночности Sм |
1 |
3 | |
Тшк1 = Тшк2
Тшк1 = 5,13*1,5=7,7 мин
Количество станков по формуле (9):
Sрас1 = (Тшк2 Nпр) / (Fд 60), шт.
Sрас1 = (5,13*105000)/(4015*60)=2,24
Sпр1 =3
Коэффициент загрузки по формуле (10):
Кз1 = Sрасч1 / Sпр1 =3,24/3=0,75
Количество производственных рабочих по формуле (9):
Rп рас 1 = (Тшк1 Nпр) / (Fдр 60 Sм), чел.
Rп рас 1 = (7,7*105000)/(1860*60*1)=7,53
Rп1 =8
Явочное количество наладчиков по каждому типу станков Рн яв определяется по формуле:
Rн яв 2 = (Sпр1
Rн яв 2 = чел
где Ксм - коэффициент сменности работы оборудования (2 смены).
Н обс - норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт.
Остальные обозначения прежние.
Расценка за операцию по формуле (7):
Рсд1= (Тст Тшк1) / 60 = руб.
3.1.2. Расчёт суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам.
Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:
Кизм. ст =
Кизм. ст1 =20600*3*1,1=67980 руб.
Кизм. ст2 = 40800*3*1,1=134640 руб.
Стоимость производственной площади рассчитывается по формуле:
Кизм. пл = Цпл
Кизм. пл1 = 886*2,15*5*3=28573 руб.
Кизм. пл2 = 886*4,38*4,5*3=52389 руб.
Цпл - стоимость одного квадратного метра площади, руб.
Fст - площадь станка по габаритам для станка с ЧПУ с учетом выносных устройств, м .
- коэффициент, учитывающий
Стоимость служебно-бытовых объектов рассчитывается по формуле:
Кизм. быт = Цпл.быт fпл.быт ( Rп+ Rн+ Rдоп), руб. (42)
Кизм. быт1 = 400*7*8=22400 руб.
Кизм. быт2 = 400*7*(2+1)=8400 руб.
Стоимость оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается:
Кизм. об = З
Кизм. об1 = 3*1*200*(25,9+13,9*0,5)=19710 руб.
Кизм. об2 = 3*1*200*(25,9+10,5*0,5)=18690 руб.
где m изм - количество типоразмеров станков по операциям, учитываемым в расчёте эффективности, шт.
З - число партий деталей,
Стоимость комплектов ПУ определяется по формуле:
К”пт = (Ап + Вк
К”пт2 = (35+4*60)*27=7425 руб.
Ап - постоянная составляющая стоимости ПУ для конкретного вида обработки, включающая в себя работы по согласованию задания на разработку ПУ, ознакомление с чертежами и другие подготовительные работы, руб.
Вк - стоимость одного кадра ПУ, руб.
Кк - количество кадров ПУ.
Результаты расчетов приводятся в таблице 10.
Таблица 10. РАСЧЁТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ПО СРАВНИВАЕМЫМ ВАРИАНТАМ.
№ формул |
Формула |
1 вариант (ручное управление) |
2 вариант (программное упр-ие) |
39 |
Кизм. ст = (Цст Sпр) 1.1, руб. |
Кизм. ст1 =67980 |
Кизм. ст2 = 134640 |
41 |
Кизм. пл = Цпл (fст Sпр), руб. |
Кизм. пл1 = 28573 |
Кизм. пл2 = 52389 |
42 |
Кизм. быт = Цпл.быт fпл.быт ( Rп + Rн + Rдоп). |
Кизм. быт1 = 22400 |
Кизм. быт2 =8400 |
43 |
Кизм. об=3 m изм Пд (Сз + См.о. 0.5). |
Кизм. об1 = 19710 |
Кизм. об2 = 18690 |
44 |
Кизм пт = (Ап + Вк Кк) Мд, руб. |
- |
Кизм пт2 = 7425 |
Итого: |
К изм 1 =138663 руб. |
К изм 2 = 221544 руб. |
3.1.3 Расчёт себестоимости механической обработки (технологической себестоимости) годовой продукции по сравниваемым вариантам. Себестоимость механической обработки годового объёма выпуска деталей Сизм. М.о. год определяется по формуле:
Сизм. М.о. год=Зизм.год + Зизм.н.год + Аизм.пу + Аизм.ст +
+Аизм.пл + Сизм.рем + Сизм.тех.обсл.
ЧПУ
где “изм” - означает изменяемые (сравниваемые) операции;
Зизм.год - заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объёма выпуска деталей на сравниваемых операциях с учётом отчислений на социальные нужды и выплат из общественных фондов потребления, руб.