Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июля 2013 в 20:22, курсовая работа
1. Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя.
Для лучшего обзора и анализа полученных в технологической части проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных.
1.
Организационная часть.
1.1.
Определение годового приведенного выпуска
детали-представителя.
1.2.
Определение потребного количества оборудования.
1.3.
Определение количества производственных рабочих.
2.
Экономическая часть.
2.1.
Определение годового расхода материалов.
2.2.
Определение годового фонда заработной платы.
2.3.
Калькуляция цеховой себестоимости детали.
3.
Результирующая часть.
3.1.
Определение экономической эффективности.
3.2.
Определение дополнительных данных.
3.3.
Расчет суммы капитальных вложений.
3.4.
Расчет себестоимости механической обработки.
3.5.
Определение годового экономического эффекта.
3.6.
Расчет роста производительности и снижения себестоимости.
3.7
Обоснование экономической эффективности.
4.
Заключение.
5.
Приложение: компьютерный расчет на листах формата А4.
6.
Литература.
Цеховая себестоимость составила Сц = 179,78руб.
Результирующая часть курсового проекта состоит в анализе экономической эффективности использования станка с программным управлением при обработке деталей.
Для сравнения были взяты токарный станок с ручным управлением – 16Б16 (базовый) и токарный станок с ЧПУ – 16Б16Т1 (проектный) для обработки деталей на операции 005.
Для базового варианта были рассчитаны: Тшк1 = 7,7; Sпр1 = 3; Кз1 = 0,75; Rп1 = 8; Рсд = 3,66. Далее был проведен расчет себестоимости механической обработки по сравниваемым вариантам.
Приведенные затраты определяются по себестоимости механической обработки годовой продукции Сизм.м.о.год и капитальным вложениям Кизм.:
П1 = 1 483 858 руб.; П2 = 1 130 900 руб.
Годовой экономический эффект: Эг = 352 958 руб.
Срок окупаемости: Ток = 0,2 года
Рост производительности труда: α = 166%
Снижение себестоимости продукции: αсеб = 1,89% за счет применения станка с ЧПУ.
В данной курсовой работе также был проведен компьютерный расчет, который в целом показал правильность ручного расчета. Незначительные расхождения результатов двух методов объясняются разными системами округлений калькулятора и компьютера.
Литература:
1. Планово - предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий / под редакцией д.т.н. профессора М.О. Якобсона, изд. “Машиностроение”. М. 1967, 592с.
2. А.К. Кучер, М.М. Киватицкий, А.А. Покровский Металлорежущие станки. /изд “Машиностроение”. Ленинград. 1972, 307с.