Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Января 2014 в 14:43, курсовая работа
В совокупности указанных задач центральное место занимает анализ эффективности использования производственных ресурсов предприятия, который включает в себя:
Анализ эффективности использования основных фондов предприятия.
Анализ эффективности использования материальных ресурсов предприятия.
Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия.
Целью анализа является оценка состояния предприятия в разрезе его производственных ресурсов. Результаты анализа дают ответ на вопрос, каковы важнейшие способы улучшения работы предприятия в конкретный период его деятельности.
Введение
Кризисное состояние
экономики и значительный спад производства
в России, обусловленный переходом
к рыночным условиям хозяйствования,
предопределяют необходимость объективного
и глубокого анализа
Формирование рыночной
экономической системы в
Эти негативные процессы
охватили не только отрасли военно-промышленного
комплекса, но и традиционные и высокодоходные
в прошлом отрасли
В таких условиях особенно важным аспектом является повышение эффективности вложенных средств. Применение комплексных методов оценки эффективности внедрения инвестиционных проектов должно позволить промышленным предприятиям с наименьшими потерями адаптироваться к новым социально – экономическим условиям, повысить эффективность функционирования предприятий, стимулировать их деятельность по дальнейшему развитию производства конкурентоспособной продукции, повысить производительность труда, улучшить финансово – экономические результаты.
В совокупности указанных задач центральное место занимает анализ эффективности использования производственных ресурсов предприятия, который включает в себя:
Целью анализа является оценка состояния предприятия в разрезе его производственных ресурсов. Результаты анализа дают ответ на вопрос, каковы важнейшие способы улучшения работы предприятия в конкретный период его деятельности.
Предметом исследования является анализ эффективности использования основных фондов, материальных и трудовых ресурсов в процессе хозяйственной деятельности предприятия.
Объектом исследования является закрытое акционерное общество «Металлургический завод «Петросталь», специализирующееся на производстве металлопроката.
Металлургический завод «Петросталь» является дочерним обществом одного из старейших металлургических и машиностроительных предприятий России - Акционерного общества «Кировский завод». Завод имеет большую историю и славные трудовые традиции. Его основание связано с именем талантливого инженера и предпринимателя Николая Ивановича Путилова.
В настоящее время завод является поставщиком стального проката для различных отраслей промышленности, строительного комплекса, транспорта. Среди заказчиков - многие крупнейшие заводы России: ОАО АВТОВАЗ, КАМАЗ, ГАЗ, Беларуси: РУП МАЗ, МТЗ, а также фирмы стран Европы, Азии и Америки.
Завод имеет большой опыт производства сортового проката из широкой номенклатуры углеродистых и легированных сталей. Важная особенность производства состоит в том, что завод может обеспечить выпуск и поставку малотоннажных партий проката нужного профиля.
Постоянное совершенствование технологии производства стали и проката, обновление и расширение состава оборудования, систематическое повышение квалификации рабочих и специалистов позволяет обеспечивать самые жесткие требования российских и зарубежных заказчиков к качеству выпускаемой продукции.
Сталепрокатное производство Кировского завода имеет более чем полуторовековую историю. В 1844 году на заводе, впервые в России, был освоен выпуск рельсов для железных дорог, в 1874 году пущена одна из первых в России мартеновская печь, и начато строительство сталепрокатной мастерской.
В 1967 - 1975 годах произведена полная реконструкция копрового, мартеновского и прокатного цехов.
В сентябре 1992 года после акционирования объединения «Кировский завод» на базе копрового, мартеновского и прокатного цехов был образован Сталепрокатный завод - экономически самостоятельное предприятие в составе АО «Кировский завод». В октябре 1995 года Сталепрокатный завод преобразован в Металлургический завод «Петросталь» - дочернее общество АО «Кировский завод».
Сегодня в составе Металлургического завода «Петросталь» шесть цехов:
Современные рыночные условия диктуют необходимость работать по-новому, наиболее полно удовлетворять все пожелания заказчиков, строго соблюдать номенклатуру и сроки поставок.
Наличие собственной вальцетокарной мастерской дает возможность в короткие сроки осваивать производство новых профилей.
Современное лабораторное оборудование обеспечивает контроль химического состава, структуры и физико-механических свойств металла.
Конструкция прокатных станов позволяет быстро переналаживать оборудование на выпуск проката требуемого профиля.
Внепечная обработка стали обеспечивает однородность химического состава стали и снижение содержания неметаллических включений, позволяет проводить глубокую десульфурацию стали до содержания S=max 0,012%, обеспечивает точность легирования и повышение уровня физико-механических свойств стали.
Применение современной вычислительной техники помогает рационально рассчитать производственную программу и своевременно внести в нее необходимые коррективы.
Срок начала поставки - до одного месяца с момента оформления заказа.
Поставки осуществляются железнодорожным, автомобильным транспортом и морским путем с причала завода.
На ЗАО «Металлургический завод «Петросталь» внедрена и функционирует система менеджмента качества, соответствующая международному стандарту ISO9001:2000, о чем свидетельствует сертификат, выданный фирмой «TUV-ЦССМ», регистрационный номер 751009580.
Производство продукции ЗАО «Металлургический завод «Петросталь» одобрено следующими сертификационными обществами:
Стиль «Металлургического
завода «Петросталь» - быстрое и
качественное изготовление любых партий проката различного сортамента.
Основные средства (ОС) (часто называемые в экономической литературе и на практике основными фондами) являются одним из важнейших факторов производства.
Анализ основных фондов производится по нескольким направлениям, разработка которых в комплексе позволяет дать оценку структуры, динамики и эффективности использования ОС и долгосрочных инвестиций.
Основные направления анализа основных фондов предприятия
Основные направления анализа |
Задачи анализа |
Виды анализа |
Анализ структуры и динамики ОС |
Оценка размера и
структуры вложения капитала в ОС. |
Финансовый анализ |
Анализ эффективности использования ОС |
Анализ движения ОС. |
Управленческий анализ |
Анализ эффективности затрат по содержанию и эксплуатации оборудования |
Анализ затрат на капитальный
ремонт. |
Управленческий анализ |
Анализ эффективности инвестиций в ОС |
Оценка эффективности
капитальных вложений. |
Финансовый анализ |
Выбор направлений анализа и реальных аналитических задач определяется потребностями управления, что составляет основу финансового и управленческого анализа, хотя четкой границы между этими видами анализа нет.
Источники информации для проведения анализа: ф.№11 «Отчет о наличии и движении ОС», ф.БМ «Баланс производственной мощности», ф.№7-ф «Отчет о запасах неустановленного оборудования», инвентарные карточки учета ОС и др.
Данные о наличии, износе и движении ОС служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия.
Оценка движения ОС проводится на основе коэффициентов, которые анализируются в динамике за ряд лет.
Показатели движения и состояния ОС
Наименования показателей |
Методы расчета |
Экономическая интерпретация показателей | ||
1. Показатели движения | ||||
1.1. Коэффициент поступления ввода (КВВ) |
|
Доля поступивших ОС за период | ||
1.2. Коэффициент обновления (Коб) |
|
Доля новых ОС на предприятии | ||
1.3. Коэффициент выбытия ОС (Квыб) |
|
Доля выбывших ОС за период | ||
1.4. Коэффициент прироста (Кпр) |
|
Темп прироста ОС | ||
2. Показатели состояния | ||||
2.1. Коэфициент износа (Ки) |
|
Доля стоимости ОС перенесенная на продукцию Ки = 1 - Кг | ||
2.2. Коэффициент годности (Кг) |
|
Уровень годности ОС Кг = 1 - Ки |
Оценка эффективности использования ОС основана на применении общей для всех ресурсов технологии оценки, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости.
Показатели отдачи характеризуют выход готовой продукции на 1 руб. ресурсов.
Показатели емкости характеризуют затраты или запасы ресурсов на 1 руб. выпуска продукции.
Под запасами ресурсов понимают наличный объем ресурсов на отчетную дату по балансу, под затратами – текущие расходы ресурсов, в частности по основным средствам – амортизация.
При сопоставлении запасов ресурсов с объемом выручки за период необходимо рассчитать среднюю величину запасов на тот же период.
Обобщающим показателем
При расчете показателя
учитываются собственные и
Показатель фондоотдачи
Рост фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции (ВП). Эту зависимость описывает факторная модель:
ВП = ОС . ФО
На основе факторной модели рассчитывают прирост объема выпуска за счет увеличения ОС и роста фондоотдачи:
.
Прирост выпуска продукции за счет фондоотдачи можно рассчитать способом абсолютных разниц:
Другим важным показателем, характеризующим эффективность использования ОС, является фондоемкость ОС:
Изменение фондоемкости в динамике показывает изменение стоимости ОС на один рубль продукции и применяется при определении суммы относительного перерасхода или экономии средств в основные фонды (Э):
Э = ( ФЕ1 – ФЕо ) . VВП1,
где ФЕ1, ФЕо – фондоемкость отчетного и базисного периода соответственно;
VВП1 - объем выпуска продукции в отчетном периоде.
Для разработки технологической политики предприятия необходим углубленный факторный анализ показателей эффективности использования ОС и в первую очередь фондоотдачи.
Анализ работы оборудования
основан на системе показателей,
характеризующих его
Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования.