Применение в архитектуре и реставрационной практике

Содержание:

1. Введение...........................................................................................................3

2. Сырьевые материалы, применяемые для производства поливинилхлоридных линолеумов........................................................................................................6

3. Технология производства поливинилхлоридного линолеума.....................12

        3.1 Технология и порядок выполнения работ...........................................13

        3.2 Правила приемки.......................................................................................15

4. Свойства изучаемого материала........................................................................18

        4.1 Физико-механические...............................................................................18

           4.2 Эстетические..............................................................................................21

5.  Применение в архитектуре и реставрационной практике..............................23

6. Список использованной литературы.................................................................24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

 

Линолеум — классика напольных  покрытий. Он существует уже более 100 лет. Слово «линолеум» давно вошло  в современный язык. Первоначально линолеум (от лат. «linum oleum» — льняное масло) изготавливался только из натуральных природных материалов — льняного масла, древесной смолы, древесной муки и/или пробковой муки, порошка известняка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани. В настоящее время в России и ряде других стран под линолеумом понимают не только покрытия, произведенные из натуральных материалов, но и другие эластичные напольные покрытия (ПВХ — покрытия, кварц-виниловые плитки, каучуковые покрытия). Популярность современного линолеума объясняется тем, что он является достаточно качественным и недорогим материалом и имеет ряд преимуществ:

Относительно низкая цена (по сравнению с паркетом и некоторыми другими видами покрытия). Присутствие  на рынке отечественных производителей, изготавливающих качественный линолеум по европейским технологиям, делает его доступным напольным покрытием для большинства слоев населения В современном строительстве наибольшее применение находит поливинилхлоридный линолеум. Выпускают различные виды такого линолеума: безосновный (одно и многослойный) и на тканевой и теплозвукоизоляцион-ной подоснове (войлочной или пористой полимерной). Последний вид линолеума наиболее эффективен, так как позволяет производить настилку полов непосредственно на поверхность бетонного перекрытия без устройства специальных тепло- и звукоизоляционных прослоек. Многослойный линолеум отличается от однослойного тем, что нижний подстилающий слой линолеума содержит большое количество наполнителя, а в верхнем преобладает поливинилхлорид, что придает ему большую износостойкость; при этом общий расход полимера снижается.

 

По структуре линолеум делят на гомогенный и гетерогенный.

Гомогенный линолеум представляет собой покрытие однородное по всей толщине. Рисунок пронизывает всю толщину покрытия, поэтому даже при неравномерном износе материала внешний вид материала остается без изменений. Однородные (гомогенные) покрытия используются преимущественно в местах с высокой проходимостью, т.е. там, где материал подвержен интенсивному изнашиванию.

Гетерогенное ПВХ —  покрытие имеет многослойную структуру. Самый верхний слой — прозрачный слой износа, из чистого ПВХ, обладающего  высокой износостойкостью. Под ним  декоративный слой, который создает  рисунок покрытия. Далее идут верхний и нижний вспененный слои, между которыми проложен дополнительный несущий слой из загрунтованного ПВХ пастой стекловолокна, который сохраняет материал от растяжения и сжатия.

По наличию основы ПВХ  — покрытие бывает безосновное и  на основе. В качестве основы используют тепло- звукоизолирующие материалы, такие как вспененный ПВХ, джут, войлок, полиэстер и другие. В последнее время стал популярен линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове (ТЗИ). ТЗИ является прекрасным электро-, тепло- и звукоизоляционным материалом и соответствует всем санитарным нормам, благодаря этому он нашел широкое применение и в изготовлении линолеума. Линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей подоснове регламентируется ГОСТ 18108-80 от 1982-01-01. Также используется тканая и нетканая подоснова (джут, войлок), такой линолеум должен соответствовать техническим условиям ГОСТа 7251-77 от 1978-01-01.

В зависимости от основного  исходного сырья (связующего) различают

• поливинилхлоридные (наиболее распространены при настилке полов в жилых помещениях),
• алкидные (глифталевый, вальтоновский),
• коллоксилиновый (нитролинолеум),

резиновый (релин) и др. линолеумы. Алкидный линолеум вырабатывается с использованием растительных масел (хлопкового, льняного, подсолнечного и др.) на тканевой подоснове. Наиболее стоек к истиранию, обладает хорошими теплозвукоизоляционными свойствами. Выпускается однотонным и многоцветным в рулонах длиной обычно от 15 до 30 м, шириной 200 см и толщиной 2,5; 3; 4 и 5 мм.  Резиновый многослойный линолеум (релин) изготовляется на основе синтетических каучуков; характеризуется повышенной эластичностью. Выпускается однотонным и многоцветным, в рулонах шириной 100, 120, 140 и 160 см, толщиной 3 мм и длиной не менее 12 м (рулон может состоять из двух кусков). Из релина изготовляют также плитки размером 250x250, 300x300, 400x400 и 500 х х500 мм. Поливинилхлоридный линолеум представляет собой рулонный материал, изготовленный из пластической массы, основным компонентом которой является поливинилхлорид.

Поливинилхлороид ( - CH2 – CHCl - )n получают полимеризацией хлористого винила в присутствии органических перекисей. Поливинилхлорид является термопластичным полимером и имеет линейную структуру макромолекул.

 

 

 

2. Сырьевые материалы, применяемые для производства поливинилхлоридных линолеумов.

 

Для изготовления поливинилхлоридных линолеумов применяют  следующие группы сырья: связующее, пластификаторы, разбавители, наполнители, красители, а также тканевую, войлочную  или пористую основу (для выработки  линолеума на основе). Для его изготовления применяют следующее сырье: в качестве связующего — поливинилхлорид. Поливинилхлориды термопластичны и характеризуются линейной структурой макромолекул; В качестве пластификатора—дибутилфталат, диоктилфталат, ВСФ и др.; В качестве разбавителей — олифу натуральную и оксоль, хлор парафин и минеральное масло (веретенное и трансформаторное) ; В качестве наполнителей — тальк, барит (тяжелый шпат), мел, асбестовое волокно, древесную муку. В качестве тканевой основы используют кардельную, полукардельную, джутовую и джуто-кенафную ткань. Для окраски линолеума в различные цвета применяют земляные и минеральные пигменты. К группе земляных относят охру, мумию и сурик железный. К группе минеральных пигментов, используемых для производства изделия, относятся: свинцовые и титановые белила, литопон, милори, ультрамарин, зелень хромовая, различные кроны и т. д. Ниже приведены основные характеристики сырья для производства поливинилхлоридного линолеума.

Связующее. Эмульсионный поливинилхлорид, вырабатываемый по ГОСТ 14039—68, при совмещении с пластификатором образует пасты, представляющие собой дисперсии частиц полимера в пластификаторе.

Поливинилхлорид суспензионный вырабатывают в соответствии с ГОСТ 14332—69 десяти марок, имеющих  различные назначения. Этот вид поливинилхлорида предназначен для изготовления разного рода изделий методами вальцевания, экструзии, литьем под давлением и прессованием. Качество поливинилхлорида нормируют тремя сортами — высшим, первым и вторым.

Для производства линолеума применяют обычно суспензионный поливинилхлорид марки ПВХ-С 63М. Марки расшифровывают так: первые четыре буквы обозначают поливинилхлорид суспензионный; последующие две цифры указывают нижний предел значения величины К, и последние буквы, которые имеются у трех марок специального назначения, обозначают: Т — термостабилизированный, Ж — жесткий и М — мягкий.

Оба вида поливинилхлорида не обладают заметной токсичностью, но при вдыхании вызывают раздражение  дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация поливинилхлоридной пыли в рабочих помещениях не должна превышать 6 мг/мі. Осевшая пыль является пожароопасной; температура ее самовоспламенения 1100°. Поливинилхлорид устойчив к действию кислот и щелочей. В табл. 8 указаны требования, предъявляемые к поливинилхлориду марки ПВХ-С 63М и нормы для трех сортов.

По внешнему виду все три сорта представляют собой однородный порошок белого цвета без посторонних включений. Пластификаторы. Это вещества, вводимые в состав пластмассовых композиций для повышения пластичности. Они могут быть двух видов - собственно пластификаторами, способными растворять пластифицируемые материалы, и пластификаторами - мягчителями, не обладающими этим свойством. Пластификаторы - это преимущественно нелетучие, с низкой температурой плавления, химически стойкие, в воде нерастворимые, неядовитые, без запаха, маслянистые на вид органические жидкости. К ним относят дибутилфталат, трикрезилфосфат, диоктифталат и др. При выработке линолеума пластификаторы применяют для уменьшения межмолекулярных сил притяжения и для придания материалу большей гибкости. К ним предъявляют следующие требования: химическая стабильность, минимальная летучесть, отсутствие запаха, невысокая температура плавления, малая гигроскопичность, высокая температура вспышки, устойчивость к действию света, совместимость с полимером и вязкость, обеспечивающая хорошую переработку пастообразных смесей на вальцах различного назначения.

В качестве пластификаторов  чаще всего применят дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат, обозначавшийся ранее под маркой ВСФ. Хотя трикризилфосфат активен как пластификатор, но он токсичен.

Дибутилфталат ДБФ является сложным эфиром нормального  бутилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула его С6Н4(СООС4Н9)2.

Диоктилфталат (марка ДОФ) является эфиром 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула его С6Н4(СООС8Н17)2.

Диалкилфталат (марка ДАФ-789) — сложный эфир смеси  нормальных спиртов С7—С9 и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула C6H4(COOR)2, где R — радикал с 7, 8 или 9 атомами  углерода.

Марки и свойства этих пластификаторов нормированы  ГОСТ 8728—66. Марки ДОФ и ДАФ-789 подразделены на два сорта, ДБФ выпускают одного сорта. В настоящее время применяют в качестве пластификатора преимущественно дибутилфталат С6Н4(CООС4Н9)2. Широкому применению трикрезилфосфата препятствует его токсичность. За рубежом чаще применяют другие пластификаторы, например мезамоль — сложный эфир алкисульфофенолов и крезолов, и диоктилфталат — сложный эфир изооктилового спирта и ортофталевой кислоты С6Н4(CООС8Н17)2 (формула). Последний пластификатор менее летуч, чем дибутилфталат. Применяется также смесь различных пластификаторов и разбавителей.

По внешнему виду все марки пластификаторов  представляют собой прозрачную однородную маслянистую жидкость без механических примесей, со слабым специфическим запахом.

В таблице 3 указаны  технические требования, которым  должны соответствовать эти пластификаторы.

Таблица 3

показатели	Пластификаторы
	дибутилфтолат	трикрезилфосфат	диокатилфтолат	ВСФ	мезамоль
	Прозрачная	Прозрачная однородная	Прозрачная	Прозрачная	Прозрачная маслянистая жидкость
Внешний вид	желтоватая маслянистая	желтоватая маслянистая	маслянистая светло- желтая	маслянистая жидкость
	жидкость	жидкость	жидкость	без осадка
Удельный вес	1,045-1,046	-1,170-1,17S	0,982-1,1 22	0,975-0,085	1,020-1,038
Температура вспышки гз открытом тише, не ниже "С	160	217	192	190	221-230
Температура кипения, "С	200-21 6	275-280	-	-	-
Испарение при нагревании до 100', %, за 6 часов, не более	0,5	0,12	0,2	0,55	1,3-1,4
Кислотность, мгШг, не более	1	0,4	0,2	0,5	1
Число омыления, мгШг	306,6-407	-	282-292	275-305	140-170
Вязкость при 20°, сп	-	75-115	78-80	-	100-140
Температура застывания, "С	-	-	25	-	38