Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Июля 2014 в 16:22, курсовая работа
Литые детали используют в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, паровых и гидравлических турбинах, прокатных станах, сельскохозяйственных машинах, автомобилях, тракторах, локомотивах и вагонах. Значительный объём литых изделий, особенно из цветных сплавов, потребляют авиация, оборонная промышленность, приборостроение.
Литьё производят на литейных машинах с холодной и горячей камерами прессования. Литейные формы, называются обычно пресс-формами, изготовляют из стали.
Введение..............................................................................................................3
Анализ технологического процесса и используемого оборудования в цехе литья цветных металлов под давлением..........................................................4
Требования безопасности при реализации технологического процесса литья цветных металлов под давлением..........................................................8
Меры безопасности при эксплуатации машин для литья цветных металлов под давлением...................................................................................................10
Требования к организации рабочего места литейщика цветных металлов под давлением...................................................................................................12
Оценка условий труда на рабочем месте.......................................................15
Вредные вещества, содержащиеся в воздухе рабочей зоны в литейном цехе и их источники...................................................................................15
Фактические значения и нормативные требования к опасным и вредным факторам на рабочем месте литейщика цветных металлов под давлением....................................................................................................17
Анализ травматизма в литейном производстве за 2010-2013 гг..................19
Меры обеспечения травмобезопасности в цехе литья цветных металлов под давлением...................................................................................................20
Требования к защитным и предохранительным устройствам, блокировкам и сигнализации....................................................................20
Требования безопасности к транспортным устройствам.......................22
Системы обеспечения шумозащиты на рабочем месте литейщика цветных металлов под давлением.............................................................24
Расчет системы обеспечения нормативных параметров микроклимата.............................................................................................26
Инструкция по охране труда для работающих на машинах литья под давлением..........................................................................................................34
Министерство образования и наук высшего профессионального образования
Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых
Кафедра «Автотранспортной и техносферной безопасности»
Курсовая работа
по дисциплине: производственная безопасность
на тему: «Обеспечение производственной безопасности в цехе литья цветных металлов под давлением»
Выполнила:
ст. гр. БТП-110
Канаева М.И.
Приняла:
Туманова Н.И.
Владимир 2014
Содержание
Процесс литья под давлением имеет более чем вековую историю. Главными его преимуществами является возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку или без неё и минимальной шероховатостью необработанных поверхностей, обеспечение высокой производительности и низкой трудоёмкости изготовления деталей.
Литые детали используют в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, паровых и гидравлических турбинах, прокатных станах, сельскохозяйственных машинах, автомобилях, тракторах, локомотивах и вагонах. Значительный объём литых изделий, особенно из цветных сплавов, потребляют авиация, оборонная промышленность, приборостроение.
Литьё производят на литейных машинах с холодной и горячей камерами прессования. Литейные формы, называются обычно пресс-формами, изготовляют из стали. Оформляющая полость формы соответствует наружной поверхности отливки с учётом факторов, влияющих на размерную точность. Кроме того, в пресс-форму входят подвижные металлические стержни, образующие внутренние полости отливок, и выталкиватели.
Процесс литья под давлением представляет собой способ массового литейного производства, при котором расплавленный металл под давлением и при высокой температуре заливают в металлическую форму и за короткое время получают деталь высокой точности с хорошей чистотой поверхности. В блок-схеме показана последовательность процесса литья под давлением и последующей обработкой отливки.
Литье под давлением выполняют машинным способом в металлические формы, называемые пресс-формами. Заполнение металлом пресс-формы осуществляют после её смыкания через литниковые каналы, которые соединяют рабочую полость пресс-формы с камерой прессования машины для литья под давлением. Наружные очертания отливки образуются рабочей поверхностью сомкнутой пресс-формы, а внутренние отверстия и полости получают при помощи металлических стержней, которые извлекают из затвердевшей отливки в момент раскрытия пресс-формы. Стержни имеют механический привод в виде реек, шестерен, зубатых секторов, клиньев, эксцентриков, кинематически связанных с механизмом раскрытия пресс формы.
Металл заливают в камеру прессования и запрессовывают внутрь рабочей полости пресс-формы. После кристаллизации отливки происходит раскрытие пресс-формы для извлечения отливки, при этом отдельная часть остается неподвижной, а остальные части отводятся гидроприводом. Отливка удерживается в подвижной части и перемещается с ней до соприкосновения с выталкивателями, которые выталкивают отливку из подвижной части пресс-формы. Отливка может быть извлечена из раскрытой пресс формы при помощи манипулятора или робота. Для предотвращения сваривания рабочей поверхности пресс-формы с отливкой и облегчения извлечения отливки полость пресс-формы покрывают составами в виде паст или распыляющих жидкостей, содержащих порошки металлов, графит, сульфид молибдена.
Преимущественно используют сплавы на основе меди, алюминия, цинка, свинца, которые оказывают незначительное тепловое воздействие на пресс-формы.
Цех литья под давлением состоит из следующих отделений: шихтового, плавильного, литейного, очистного, участка контроля, склада готовой продукции и пресс-форм, мастерской по ремонту оборудования и пресс-форм.
В шихтовом отделении 1 находятся весы для развески шихты, пилы для резки металла и бункера для хранения шихтовых материалов с вместимостью, достаточной, чтобы обеспечить работу цеха в течение суток.
Плавильное отделение 2 расположено между шихтовым и литейным и оборудовано плавильными печами в соответствии с применяемыми сплавами и производственной мощностью литейного отделения. Для транспортировки расплава от плавильных печей к раздаточным проложены монорельсовые пути. В плавильном отделении установлена мощная вытяжная вентиляция.
В литейных отделениях 4 и 5 расположены машины для литья под давлением, раздаточно-подогревательные печи и подъемно-транспортное оборудование (кран-балка, тельфер или монорельс с тельферами).
Насосно-аккумуляторное отделение 3 располагается рядом с литейным. Здесь устанавливают насосы с аккумуляторами, питающими литейные машины, не имеющие встроенных насосов и аккумуляторов.
Отделение очистки 6, как правило, занимает большую производственную площадь. В очистном отделении производят обработку литников и промывников, запиловку заусенцев и поверхностей отливки.
Центральные литники обрезают на токарных станках или в специальных обрезных штампах на эксцентриковых (или пневматических) прессах при массовом производстве. Отходы отливок из очистного отделения удаляются ленточными конвейерами 10.
На участок контроля 11 отливки поступают после зачистки для окончательной проверки годности. На участке контроля находятся контрольно-измерительные приборы, необходимые для проверки размеров, а также оборудование, на котором разрезают отливки для контроля их размеров и равностенности. Участок контроля примыкает к складу готовой продукции.
Склад готовой продукции 7 представляет собой помещение со стеллажами, на которые ставят ящики с готовыми отливками. Склад имееть подъемно-транспортное оборудование для перемещения ящиков с отливками.
Отделение ремонта 8 представляет собой инструментально-механическую ремонтную мастерскую В ремонтном отделении производят ремонт пресс-форм, а также доводку литников и вентиляционных каналов при опробовании новых пресс-форм. В ремонтном отделении установлено следующее оборудование: токарно-винторезный, универсально-фрезерный, сверлильный, шлифовальный станки, винтовой пресс для запрессовки и распрессовки втулок, колонок и вкладышей, кран-балка или монорельс с электроподъемником.
Все пресс-формы после изготовления отливок поступают в ремонтную мастерскую, откуда их после осмотра, очистки передают на склад форм 9. Кроме того, в отделении выполняют техническое обслуживание и ремонт машин по установленному графику.
В зоне нахождения пресс-форм должно быть установлено вентиляционное устройство для удаления образующихся паров и газов.
Конструкция машины должна предусматривать автоматизацию операции нанесения разделительной жидкости на внутреннюю поверхность пресс-формы.
Зоны автоматизированных комплексов на базе машины для литья под давлением, из которых возможно случайное разбрызгивание расплавленного металла, должны быть закрыты защитными кожухами (СП 5183-90)
При литье под давлением металлические формы и стержни перед заливкой необходимо просушить и подогреть.
Нагревательные приборы, используемые для подогрева форм, должны иметь напряжение не выше 12 В.
Зоны действия манипуляторов для заливки металла и съема отливок должны иметь ограждение с блокировкой, исключающей работу комплекса, если в зоне действия манипуляторов находится обслуживающий персонал.
Машины для литья под давлением должны быть оборудованы блокировкой, исключающей повышение давления до закрытия пресс-форм и плотного прилегания мундштука с металлом к литнику.
Подогрев котлов с металлом на машинах для литья под давлением может производиться только с использованием электронагревателей или газовых горелок.
Устройство и эксплуатация котлов для расплавленного металла под давлением и автоклавов для кристаллизации металла под давлением должны соответствовать проекту.
Крышки заливочных люков должны закрываться с внутренней стороны автоклава. Конструкция крышек должна предусматривать плотное и быстрое закрытие люка механизмом, установленным с наружной стороны автоклава.
Рабочие площадки у
заливочных люков автоклавов
должны быть выложены
Для доступа к автоклавам, расположенным в приямках, должны быть устроены лестницы шириной не менее 0,6 м с перилами. Приямки должно иметь ограждение высотой не менее 1 м со сплошной зашивкой снизу на высоту не менее 180 мм.
Перед заливкой металла крышка автоклава должна быть закрыта и закреплена всеми имеющимися болтами и гайками. (Постановление Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 16 "Об утверждении "Правил безопасности в литейном производстве").
Зона пресс-формы машины со стороны оператора должна быть ограждена защитным металлическим кожухом.
Машины должны быть снабжены предохранительными устройствами и (или) блокировками, исключающими:
Закрытие пресс-формы должно осуществляться с пульта управления по принципу занятости двух рук рабочего.
Должна быть исключена возможность раскрытия пресс-формы в момент заполнения ее расплавленным металлом.
Пульт управления машиной должен иметь световую сигнализацию о готовности машины к заливке расплавленного металла.