Тема 13. Нормативы организации производства
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….3
ГЛАВА 1. НОРМАТИВЫ ОРГАНИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ………………………………………………..5
- Обоснование длительности производственного
цикла…………..5
- Методы разработки плановых
норм и нормативов……………...10
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
КОМПАНИИ «ЛОГАРД» ПО СОКРАЩЕНИЮ ДЛИТЕЛЬНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА….17
2.1. Краткая характеристика
производственной компании «Логард»...17
2.2. Расчет производственного
цикла производства самоклеящейся
ленты (скотча)……………………………………………………………………21
2.3. Пути совершенствования
организации производства……………..29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….32
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………..34
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования.
В рыночных отношениях предприятий действует
целая система взаимосвязанных планово–экономических
показателей и механизмов, определяющих
конечный результат всякой производственно–финансовой
и социально–трудовой деятельности. Они
выполняют весьма важную регулирующую
роль в современном производстве и предпринимательстве.
От содержания и целевого назначения конкретных
плановых показателей, их обоснованности
и степени взаимной увязки во многом зависит
не только уровень самого процесса свободного
внутрихозяйственного планирования, но
и достигаемые при этом как промежуточные,
так и конечные результаты.
Между нормами и планами на
всех предприятиях и фирмах в условиях
рынка существует весьма прочный механизм
взаимодействия. Зарубежный опыт передовых
рыночных отношений учит, что все экономические
явления, объединенные в однородные группы,
бывают тесно связаны между собой. Вполне
очевидно, что приобрести на рынке можно
лишь то, что уже было кем–то предварительно
произведено. Норме потребления предшествует
определенный план производства. Не менее
очевидно и второе: производить надо только
тот товар и в таких количествах, в которых
он будет продан на рынке. План производства
должен быть сбалансирован с нормой потребления.
Действие этих и подобных экономических
механизмов и явлений должно быть в наибольшей
мере учтено при разработке плановых показателей
и формировании конечных результатов.
В условиях свободных рыночных отношений
это становится практически возможным
потому, что во всяком планово–экономическом
механизме любое исходное экономическое
явление или плановое решение влечет за
собой ряд других процессов, причем для
их возникновения не требуется никаких
дополнительных воздействий. Они следуют
одно за другим в строгой зависимости
и ведут к определенным очевидным результатам.
Исследуемые в курсовой работе
вопросы, касающиеся управления длительностью
производственного цикла, нашли отражение
в публикациях отечественных и зарубежных
ученых. Этими проблемами в рамках развития
производственного менеджмента занимались
М. Альберт, Р. Беллман, В.Н. Волкова, Л. Гэлловей,
В.И. Дудорин, С.А. Думлер, Ф.Р. Джейкобс,
Л.В. Канторович, Д. Клиланд, В.А. Козловский,
Б.И. Кузин, В.М. Макаров, Н.Б. Мироносецкий,
М.Х. Мескон, А..Э. Минько, Э.В. Минько, Дж.
Нейман, Ф.И. Парамонов, В.М. Португал, З.П.
Румянцева, Л.И. Смоляр, Ю.М. Солдак, В. Дж.
Стивенсон, В. Таратухин, О.Г. Туровец, Р.А.
Фатхутдинов, Р.Б. Чейз и др.
Объектом исследования выступает
деятельность компании «Логард» по разработке
нормативов и сокращению производственного
цикла.
Предмет исследования – нормативы
организации производства.
Целью курсовой работы выступает
выявление направлений по сокращению
длительности производственного цикла
на предприятии.
Указанная цель предопределила
задачи:
– изучить нормативы и обоснование
длительности производственного цикла;
– проанализировать методы
разработки плановых норм и нормативов;
– дать краткую характеристику
производственной компании «Логард»;
– проанализировать
расчеты производственного цикла производства
самоклеящейся ленты;
– предложить
пути совершенствования организации производственного
цикла.
Методологической основой решения
сформулированных в работе задач являются
методы системного подхода, положения
современной концепции оперативно–производственного
планирования, экономико–статистического
анализа, экономико–математического
моделирования.
Структура курсовой работы.
Работа состоит из введения, двух глав,
заключения и библиографического списка.
ГЛАВА 1. НОРМАТИВЫ ОРГАНИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВА. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ
- Обоснование длительности производственного
цикла
Производственный цикл — один
из важнейших технико–экономических
показателей, который является исходным
для расчета многих показателей производственно–хозяйственной
деятельности предприятия. На его основе,
например, устанавливаются сроки запуска
изделия в производство с учетом сроков
его выпуска, рассчитываются мощности производственных
подразделений, определяется объем незавершенного
производства и осуществляются другие
планово–производственные расчеты.
Производственный цикл изготовления
изделия (партии) представляет собой календарный
период нахождения его в производстве
от запуска исходных материалов и полуфабрикатов
в основное производство до получения
готового изделия (партии) [3, с. 82].
Структура цикла
Структура производственного
цикла включает время выполнения основных,
вспомогательных операций и перерывов
в изготовлении изделий (рис. 1) [7, с. 57].
Рисунок 1 – Структура производственного
цикла
Время выполнения основных
операций обработки изделий составляет технологический
цикл и определяет время, в течение которого
осуществляется прямое или косвенное
воздействие человека на предмет труда.
Перерывы могут быть разделены
на две группы [11, с. 101]:
– перерывы, связанные с установленным
на предприятии режимом работы, — нерабочие
дни и смены, междусменные и обеденные
перерывы, внутрисменные регламентированные
перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
– перерывы, обусловленные
организационно–техническими причинами,
— ожидание освобождения рабочего места,
ожидание на сборке комплектующих узлов
и деталей, неравенство производственных
ритмов на смежных, т.е. зависимых друг
от друга, рабочих местах, отсутствие энергии,
материалов или транспортных средств
и т.д.:
– Тп.ц, Ттехн
– соответственно длительность производственного
и технологического циклов;
– Тпер — продолжительность перерывов;
– Тест.пр — время естественных процессов.
При расчете длительности производственного
цикла Тп.ц
учитываются лишь те затраты времени,
которые не перекрываются временем технологических
операций (например, затраты времени на
контроль, транспортирование изделий).
Перерывы, вызванные организационно–техническими
неполадками (несвоевременное обеспечение
рабочего места материалом, инструментами,
нарушение трудовой дисциплины и т.п.),
при расчете плановой длительности производственного
цикла не учитываются.
При расчете длительности производственного
цикла необходимо учитывать особенности
движения предмета труда по операциям,
существующим на предприятии. Обычно используется
один из трех видов: последовательный,
параллельный, параллельно–последовательный
[18, с. 47].
При последовательном движении
обработка партии одноименных предметов
труда на каждой последующей операции
начинается лишь тогда, когда вся партия
прошла обработку на предыдущей операции.
Допустим, требуется обработать
партию, состоящую из трех изделий (n = 3);
число операций обработки (m = 4), нормы времени
но операциям составляют:
= 10,
= 40,
= 20,
= 10 мин.
Для этого случая длительность
цикла
Тц(посл) = 3(10
+ 40 + 20 + 10) = 240 мин.
Так как ряд операций может
выполняться не на одном, а на нескольких
рабочих местах, длительность производственного
цикла при последовательном движении
в общем случае имеет вид
где
, — число рабочих мест.
При параллельном движении
передача предметов труда на последующую
операцию осуществляется поштучно или
транспортной партией сразу после обработки
на предыдущей операции:
где р — размер транспортной
партии, шт; tmах — время
выполнения наиболее продолжительной
операции, мин; Сmax — число
рабочих мест на наиболее продолжительной
операции. Для рассмотренного выше примера:
р = 1.
Тц(пар) = (10 +
40 + 20 + 10) + (3 — 1)40 = 160 мин.
При параллельном виде движения
длительность производственного цикла
значительно сокращается.
При параллельно–последовательном
виде движения предметы труда передаются
на последующую операцию по мерс их обработки
на предыдущей поштучно или транспортной
партией, при этом время выполнения смежных
операций частично совмещается таким
образом, что партия изделий обрабатывается
на каждой операции без перерывов.
Длительность производственного
цикла может быть определена как разность
между длительностью цикла при последовательном
виде движения и суммарной экономией времени
по сравнению с последовательным видом
движения, за счет частичного перекрытия
времени выполнения каждой пары смежных
операций:
Для примера 8.1: р = 1.
240 — (3 — 1)(10 + 20 + 10) = 160 мин.
Продолжительность цикла
На продолжительность производственного
цикла влияет множество факторов [20, с.
115]: технологических, организационных
и экономических. Технологические процессы,
их сложность и многообразие, техническая
оснащенность предопределяют время обработки
деталей и продолжительность сборочных
процессов. Организационные факторы движения
предметов труда в процессе обработки
связаны с организацией рабочих мест,
самого труда и его оплатой. Организационные
условия в еще большей степени влияют
на продолжительность выполнения вспомогательных
операций, обслуживающих процессов и перерывы.
Экономические факторы обусловливают
уровень механизации и оснащенность процессов
(а следовательно, их длительность), нормативы
незавершенного производства [2, с. 47].
Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного
цикла), являющийся одним из элементов
кругооборота оборотных средств, тем больше
будет скорость их оборачиваемости, тем
большее число оборотов они совершают
в течение года.
В результате происходит высвобождение
денежных ресурсов, которые могут быть
использованы для расширения производства
на данном предприятии.
По той же причине происходит
сокращение (абсолютное или относительное)
объема незавершенного производства.
А это означает высвобождение оборотных
средств в их вещественной форме, т.е. в
форме конкретных материальных ресурсов
[1, с. 36].
Производственная мощность
предприятия или цеха прямо зависит от
длительности производственного цикла.
Под производственной мощностью понимается
максимально возможный выпуск продукции
в плановом периоде. И поэтому ясно, что,
чем меньше затрачивается времени на производство
одного изделия, тем большее их число может
быть изготовлено за тот же период времени.
Производительность труда при сокращении длительности
производственного цикла повышается в
результате увеличения объема выпуска
продукции за счет увеличения производственной
мощности, что приводит к уменьшению доли
труда вспомогательных рабочих в единице
продукции, а также доли труда специалистов
и служащих.
Себестоимость продукции при сокращении производственного
цикла снижается за счет уменьшения в
себестоимости единицы продукции доли
общезаводских и цеховых расходов при
увеличении производственной мощности
[19, с. 121].
Таким образом, сокращение длительности
производственного цикла — один из важнейших
источников интенсификации и повышения
эффективности производства на промышленных
предприятиях.
Резервом уменьшения длительности
производственного цикла служит совершенствование
техники и технологии, применение непрерывных
и совмещенных технологических процессов,
углубление специализации и кооперирования,
внедрение методов научной организации
труда и обслуживания рабочих мест, робототехники
[15, с. 32].
Итак, производственный цикл
изготовления изделия (партии) представляет
собой календарный период нахождения
его в производстве от запуска исходных
материалов и полуфабрикатов в основное
производство до получения готового изделия
(партии).