Экономическая безопасность

 

Титул

 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………….3

1. Выборочный контроль при исследовании надежности………….5

1.1. Основные понятия в области технического обеспечения надежности………………………………………………………………….5

1.2. Показатели надежности……………………………………………13

1.3. Выборочный контроль ……………………………………………..15

Заключение………………………………………………………………..17

Список литературы……………………………………………………….19

 

Введение

В рыночной экономике  проблема качества является важнейшим  фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее эффективность  всех сторон деятельности, важнейшей составляющей всей системы качества, является качество продукции. Для того чтобы уровень качества был на должном уровне, может применяться выборочный контроль.

Выборочный  контроль - контроль, при котором  решение о контролируемой совокупности или процессе принимают по результатам  проверки одной или нескольких выборок. Следует отметить особенность выборочного  контроля, которая заключается в  колебании выборочных оценок. Это  значит, что в любой выборке (одинакового  размера) из одной и той же партии может иметь место разное количество дефектных изделий, а значит, по результатам  контроля одной выборки можно  принять партию, а по другой ту же партию — забраковать.

Выборочный  контроль осуществляется по плану, в  основу которого заложены не только экономические  соображения, но и соответствующие  статистические методы, обусловливающие  объем выборки и критерии оценок. На многих российских предприятиях выборочный контроль, к сожалению, редко бывает подкреплен такого рода обоснованиями.

Для применения выборочного контроля необходимо выполнить  следующие условия:

• выборочный контроль не может гарантировать, что все оставшиеся внутри партии изделия (после выборки) удовлетворяют техническим требованиям;

• выборка должна формироваться случайным образом;

• при выборочном контроле есть вероятность риска как поставщика, так и потребителя.

Как правило, планы выборочного приемочного  контроля проектируют таким образом, чтобы вероятность отбраковки годной продукции была мала. Эту ситуацию называют риском поставщика — вероятность  ошибки, при которой годную партию изделий могут в результате колебаний  выборочной оценки признать не соответствующей  техническим требованиям.

В большинстве  планов выборочного контроля предусмотрено, чтобы риск поставщика составлял  не более 5%.

Важно также, чтобы план приемочного выборочного  контроля учитывал бы и интересы потребителя (заказчика) таким образом, чтобы  вероятность приемки продукции  низкого качества была также мала.

Такая ситуация называется риском потребителя —  вероятность ошибки, при которой  негодную партию изделий в результате колебаний выборочной оценки ошибочно признать годной. На практике обычно принимают риск потребителя равным 10%. Вдвое меньший риск поставщика по сравнению с риском потребителя объясняется возможными экономическими потерями при возникновении в процессе приемочного контроля таких ситуаций. При установленных величинах рисков вероятные издержки поставщика и потребителя примерно одинаковы. 

 

1. ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ НАДЕЖНОСТИ

1.1. Основные понятия в области технического обеспечения надежности

 

Надежность представляет собой понятие связанное прежде всего с техникой. Его можно трактовать как “безотказность”, “способность выполнять определенную задачу” или как "вероятность выполнения определенной функции или функций в течение определенного времени и в определенных условиях".

Как техническое понятие  “надежность” представляет собой  вероятность (в математическом смысле) удовлетворительного выполнения определенной функции. Поскольку надежность представляет собой вероятность, для ее оценки применяются статистические характеристики.

Результаты измерения  надежности доложены включать данные об объеме выборок, о доверительных  границах, о процедурах выборочного  исследования и др.

В технике применяется  также понятие “удовлетворительное  выполнение”. Точное определение этого  понятия связано с определением его противоположности – “неудовлетворительного выполнения” или “отказа”.

Отказы системы могут  быть обусловлены конструкцией деталей, их изготовлением или эксплуатацией.

В современных условиях большое  внимание уделяется надежности электронного оборудования.

Общему понятию “надежности” противостоит понятие “собственно  надежность” образца оборудования, которая представляет собой вероятность  безотказной работы в соответствии с заданными техническими условиями  при установленных проверочных  испытаниях в течение требуемого промежутка времени. При испытаниях надежности измеряется “собственно  надежность”. Она представляет по существу “операционную надежность” оборудования и является следствием двух факторов: “собственно надежности” и “эксплуатационной  надежности”. Эксплуатационная надежность, в свою очередь, обусловлена соответствием  аппаратуры ее использованию, порядком и способом оперативного применения и обслуживания, квалификацией персонала, возможностью ремонта различных  деталей, факторами окружающей среды  и др.

На каждую характеристику, подлежащую измерению, в технических  условиях задается допуск, нарушение  которого рассматривается как “отказ”. Допуск, определяющий отказ, должен быть оптимальным с необходимой надбавкой  на износ деталей, т. е. он должен быть шире нормального заводского допуска. Поэтому заводские допуски устанавливают  с учетом того, что детали со временем изнашиваются.

Основными понятиями, связанными с надежностью являются:

1. Исправность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным как в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций, так и в отношении второстепенных параметров, характеризующих удобства эксплуатации, внешний вид и т. п.

2. Неисправность – состояние изделия, при котором оно в данный момент времени не соответствует хотя бы одному из требований, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.

3. Работоспособность – состояние изделия , при котором, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций.

4. Отказ – событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием его работоспособности.

5. Полный отказ – отказ, до устранения которого использование изделия по назначению становится невозможным.

6. Частичный отказ – отказ до устранения которого остается возможность частичного использования изделия.

7. Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени.

8. Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность (с возможными перерывами для технического обслуживания и ремонта) до разрушения или другого предельного состояния. Предельное состояние может устанавливаться по изменениям параметров, по условиям безопасности и т. п.

9. Ремонтопригодность – свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта, т. е. к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и отказов.

10. Надежность (в широком смысле) – свойство изделия, обусловленное безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью самого изделия и его частей и обеспечивающее сохранение эксплуатационных показателей изделия в заданных условиях.

11. Восстанавливаемость – свойство изделия восстанавливать начальные значения параметров в результате устранения отказов и неисправностей, а также восстанавливать технический ресурс в результате проведения ремонтов.

12. Сохраняемость – свойство изделия сохранять исправность и надежность в определенных условиях и транспортировки.

Для предвидения отказов  в будущем, необходимы фактические данные о частоте отказов за время использования оборудования по назначению.

При обработке информации применяется величина обратная частоте отказов “среднее время между отказами”.

Для исследования надежности применяются достаточно сложные  аналитические методики. Например, при исследовании электронных систем инженер выбирает ряд ключевых характеристик, выбирает наиболее важную из них, выбирает варианты действий и один из этих вариантов, изучает условия работы и оценивает их.

В связи с высокими темпами  современного научно-технического прогресса  важно выбрать оптимальный момент для перехода от научных исследований и подготовительных работ к производству продукции. В условиях конкуренции  удачно выбранное время запуска  в производство является важным фактором, действующим в двух направлениях: “слишком ранний” запуск в производство может привести к таким же отрицательным последствия, как и “слишком поздний”.

Причинами изготовления ненадежной продукции могут быть:

• отсутствие регулярной проверки соответствия стандартам;
• ошибки в применении материалов и неправильный контроль материалов в ходе производства;
• неправильный учет и отчетность по контролю, включая информацию об усовершенствовании технологии;
• не отвечающие стандартам схемы выборочного контроля;
• отсутствие испытаний материалов на их соответствие;
• невыполнение стандартов по приемочным испытаниям;
• отсутствие инструктивных материалов и указаний по проведению контроля;
• нерегулярное использование отчетов по контролю для усовершенствования технологического процесса.

Математические модели, применяемые  для количественных оценок надежности, зависят от “типа” надежности. Современная  теория выделяет три типа надежности:

1. “Надежность мгновенного  действия”, например, плавких предохранителей.

2. Надежность при нормальной  эксплуатационной долговечности.  Например, вычислительной техники.  В исследованиях нормальной эксплуатационной  надежности в качестве единицы  измерения используют “среднее  время между отказами”. Рекомендуемый  в практике диапазон от 100 до 2000 часов.

3. Чрезвычайно продолжительная  эксплуатационная надежность. Например, космические корабли. Если требования  к сроку службы свыше 10 лет,  их относят к чрезвычайно продолжительной  эксплуатационной надежности.

При нормальной эксплуатационной надежности техническое предсказание надежности может быть теоретическим, экспериментальным и эмпирическим. При теоретических средствах испытания разрабатываю схему данной операции и проверяют соответствие схемы с помощью математической модели. Если схема не соответствует операции, вносятся уточнения до тех пор, пока соответствие не будет достигнуто. Это так называемое научное исследование.

Эмпирический подход заключается  в выполнении необходимых измерений  в отношении фактически выпускаемой  продукции и выводах о надежности.

Экспериментальный подход занимает промежуточное положение между  теоретическим и эмпирическим. При экспериментальном подходе используют и теорию и измерения. При этом широко применяют методы математического моделирования процессов, создавая на этой основе экспериментальные данные. После этого информация подвергается статистическому анализу с применением современных средств вычислительной техники, что обеспечивает надежность и достоверность выводов.

Любому виду испытания  предшествует план эксперимента.

Поскольку надежность является вероятностной характеристикой, количественные оценки используются для оценки “средней надежности”, рассчитанной на основе выборок из всей совокупности, а  также для предсказания будущей  надежности. Надежность исследуется  с помощью статистических методов  и поддается уточнению с их помощью.

Следует отметить, что продолжительность  службы не является единственным показателем  эксплуатационных свойств.

В ряде случаев надежность можно характеризовать другими  показателями (километраж пробега, продолжительность  активного использования и др.) продолжительность службы изделий  зависит как от условий изготовления, так и условий эксплуатации.

Надежность многих изделий  может быть выявлена в условиях их потребления. Научно обоснованная система  наблюдения за эксплуатацией изделий  позволяет выявить дефекты, обусловленные  нарушениями технологического процесса у производителя.

Производитель должен:

• применять статистический контроль качества;
• проверять через определенные интервалы состояние управляемости процессов;
• стремиться к повышению качества и надежности выпускаемого оборудования;
• обеспечить правильное понимание требований заказчика и удовлетворения их.