Отчет по практике в ООО «Кронверк»

Саратовский государственный технический университет

имени Гагарина Ю.А.

Кафедра «Производство строительных изделий и конструкций»

 

 

 

 

 

 

 

 

Отчет по практике

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. ПСК-31

Беляков С.Е.

       Проверил: ассистент  каф. ПСК

                                                                                           Зинченко С.М. 

 

 

 

 

 

Саратов 2012

 

                                                     Содержание

 

 

Введение………………………………………………………………………….3

 

1. Анализ существующих технологий  производства изделий

1.1 Основные  виды изделий и их классификация………………………….7

1.2 Обоснование  технологического способа производства………………..9

1.3 Сырьевые  материалы для производства изделий……………………..10

 

2. Технологическая часть.

2.1 Режим  работы предприятия………………………………………….....12

2.2 Расчёт  производительной программы предприятия…………………..13

2.3 Расчёт  состава бетонной смеси…………………………………………13

2.4 Расчёт  складов сырьевых материалов……………………………….....14

2.5 Выбор  основного технологического оборудования…………………..16

2.5.1 Расчёт  основного оборудования……………………………………...17

2.6 Заводская  технология производства изделий………………………....18

2.6.1 Организация  производства……………………………………………19

2.6.2 Транспортирование  и хранение………………………………………21

2.6.3 Контроль  производства и качества выпускаемой  продукции……...22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                 

 

Введение

 

Я проходил практику на заводе Кронверк.

Компания «Кронверк» работает на рынке с 1999 года. За 11 лет своего развития предприятие стало крупнейшим застройщиком Саратова и области, построив 325 608 квадратный метр жилья в пяти районах города Саратова, и в центре города Энгельса. На долю компании сегодня приходится порядка 30% строительного рынка губернии.  
Отправной точкой в развитии ООО «Кронверк» стал 1999 год. Благодаря крупным финансовым инвестициям, завод КПД-2, построенный еще в 60-е годы, как часть Саратовского домостроительного комбината, удалось воссоздать на новом, современном уровне. Наличие завода позволило компании выделить два приоритетных направления своего развития: Производство изделий крупнопанельного домостроения и железобетонной продукции (КПД и ЖБИ); 

Строительно-монтажная деятельность. 
Сегодня мощности завода позволяют одновременно выпускать весь набор изделий крупнопанельного домостроения, необходимый для качественного и быстрого строительства домов. Использование в работе различных вариантов комплектации блок-секций позволяет значительно расширить ассортимент предлагаемых клиентам квартир. Кроме того, завод производит свыше трехсот наименований железобетонных изделий, в том числе: сваи, пустотные плиты, тротуарные плиты, фундаментные блоки, бордюрные блоки, а также товарный бетон и керамзит.  
ООО «Кронверк» тесно сотрудничает с Некоммерческим Партнерством «Группа компаний WDB». Благодаря этому сотрудничеству и наличию собственных производственных мощностей, компания работает по «замкнутому циклу», когда сырье, производство, доставка продукции, строительство и продажа сосредоточены в одних руках. Получая цемент от ЗАО "ВолгоЦемент", «Кронверк» производит железобетонные изделия на заводе, доставляет их к месту строительства с помощью собственного автопарка, где рабочие «Кронверка» возводят дома и подводят коммуникации. В свою очередь, отдел продаж занимается реализацией строящегося, либо построенного жилья. Таким образом, контролируя все звенья производственной цепочки, «Кронверк» предлагает потребителям высококачественный товар - квартиры в домах, отвечающих высоким современным требованиям и стандартам.  
Производство трехслойной утепленной панели является важнейшим конкурентным преимуществом компании на Саратовском строительном рынке. Особенность этой панели отражена в названии – она изготавливается из двух слоев бетона, между которыми идет слой утеплителя – пенополистирола, материала нетоксичного и долговечного. По своим теплоизолирующим свойствам такая панель заменяет полутораметровую кирпичную кладку. Панель образует эффект «термоса», позволяющий сохранять тепло внутри квартиры в холодное время года, и прохладу летом. ООО «Кронверк» является единственным застройщиком в губернии, который возводит дома из таких панелей.  
Использование в строительстве трехслойных панелей собственного производства делает компанию независимой от поставщиков стройматериалов и позволяет возводить дома в рекордно короткие сроки – за 1,5 – 2 года. В то же время жесткий контроль процесса строительства и применение современных технологий дает возможность добиваться высокого качества возводимого жилья.  
За годы работы «Кронверком» сданы в эксплуатацию дома в пяти из шести районов города Саратова: в Ленинском районе на 1-ом проезде Строителей, на ул.Тархова, 20, Тархова, 34, Чехова, 11; во Фрунзенском районе, на 1-ом Телевизионном проезде; в Волжском районе, по ул. Братьев Никитиных и ул. Федоровская, а также элитный дом на углу улиц Мичурина/Соборная. Кроме того, весной 2007 г. досрочно был сдан в эксплуатацию дом на ул. Электронная (Ленинский район).  
В настоящий момент, активное строительство ведется в Ленинском (ул. Авиационная, ул. Мамонтовой) районе Саратова, а также в центре города Энгельса. Особо следует отметить строительство микрорайона 1А, на въезде в пос. Солнечный, которое ведется с осени 2006 года в рамках национального проекта "Доступное и комфортное жилье гражданам России". 
Дома, построенные «Кронверком», можно узнать сразу: их отличают красивый внешний вид, хорошая шумоизоляция, наличие современных лифтов, и широкий ассортимент квартир для различных категорий населения.  
Компания чутко реагирует на потребности рынка, поэтому, в зависимости от местоположения новостройки, продумываются различные варианты типовых планировок этажей. Так, в традиционном «спальном» р-не Саратова – Ленинском, типовые этажи домов от «Кронверк», как правило, содержат привычный набор: две однокомнатные, двух и трехкомнатные квартиры. В то же время в Заводском районе, типовые планировки включают в себя по четыре однокомнатные и одну двухкомнатную квартиры. Кроме того, во многих домах предусмотрены различные варианты одно-, двух- и трехкомнатных квартир, от стандартных планировок «компакт» (для однокомнатных), с небольшой прихожей, комнатой 14 квадратных метров, и аккуратной кухней – 9-10 метров, до варианта «люкс» - с просторным холлом, комнатой 19 квадратных метров, кухней от 11 до 15 метров. Аналогичные варианты предусмотрены также для двух и трехкомнатных квартир. 

ООО «Кронверк» известно не только в Саратове и области, компания постоянно участвует в международных и региональных строительных выставках в Санкт- Петербурге и Саратове, имеет более десятка различных дипломов и наград, поддерживает многочисленные деловые контакты с предприятиями Поволжья и других регионов России.  
Основа успеха компании – это сочетание проверенных временем традиций строительства, современных технологий, четкой стратегии на строительном рынке, и гибкой реакции на его потребности.

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Анализ существующих технологий производства изделий.

 

                     1.1 Основные виды изделий и их классификация

 

«Рифей-Универсал» - высокопроизводительная линия, предназначенная для изготовления строительных изделий из жёсткого (полусухого) бетона методом вибропрессования.

Множество разновидностей форм позволяют изготавливать на линии следующие изделия:

                Рис. 1.

- тротуарная плитка  «прямоугольник». Применяется для устройства тротуаров  и площадок, по которым не движется  транспорт. Может окрашиваться на  стадии приготовления бетонной  смеси. За один цикл прессования  вибропресс формует 6 плиток.

- тротуарная плитка «катушка». Благодаря элементам зацепления  между отдельными плитками, мощеная  поверхность повышенные сдвигающие  нагрузки вдоль длинной стороны  плитки. Предназначена для устройства тротуаров, дворов, проездов и других поверхностей, по которым движутся пешеходы и легковые автомобили. За один цикл прессования вибропресс формует 8 плиток.

- тротуарная плитка «толстушка». Благодаря развитой боковой поверхности  уложенные плитки воспринимают  значительные сдвигающие нагрузки  во всех направлениях. Предназначена для мощения тротуаров и поверхностей, по которым движутся легковые и грузовые автомобили. За один цикл прессования вибропресс формует 6 плиток, длиной 390 мм и 8-и длиной 190 мм.

- брусчатка. Предназначена для мощения тротуаров, подъездов к бензоколонкам и дорог. Размеры 200×100×100 мм.

- брусчатка. Размеры 415×745×30. Одновременно  изготавливается 9 камней брусчатки, соединённых гибкими связями, что  облегчает в дальнейшем их  укладку.

Разновидности форм регулярно расширяются, поэтому, в зависимости от времени выпуска линии, на ней могут изготавливаться в дополнение какие-либо новые изделия.

В состав линии входят следующие основные агрегаты:

- дозатор  объёмного типа, обеспечивающий  дозирование и загрузку в смеситель  заполнителя, вяжущего и воды;

- смеситель  роторного типа, обеспечивающий  перемешивание смеси и выгрузку  её на транспортёр;

- транспортёр, подающий смесь от смесителя  в бункер вибропресса;

- вибропресс, обеспечивающий формование из смеси строительных изделий на поддонах и подачу поддонов с изделиями к накопителю;

- накопитель, осуществляющий укладку поддонов  с изделиями на съёмный стеллаж (по 6 поддонов), что позволяет удобно  транспортировать и хранить поддоны  с изделиями на стеллажах в  процессе схватывания бетона;

- насосная  установка, обеспечивающая подачу  под давлением масла к гидроцилиндрам  вибропресса.

Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок. В качестве вяжущего применяется цемент М400 или М500.

Линия может эксплуатироваться в закрытых помещениях или под навесом при температуре окружающего воздуха от +5 до +45 0С. Минимальная площадь, необходимая для размещения линии, складов сырья и готовой продукции составляет 100 м2, минимальная высота помещения или навеса 4 м.

Полный монтаж линии, включая изготовление фундамента, расстановку оборудования, подведение электроэнергии и воды осуществляется за 3 недели. Работы по пуску линии с получением пробных изделий и обучением персонала пуско-наладочный бригадой предприятия «СТРОЙТЕХНИКА» занимает 2 – 3 дня.

При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются выдерживанию от 1-х (при температуре +15…+45 0С) до 2-х (при температуре +5…+10 0С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают  через 28 суток при температуре выдерживания 20 0С.

При наличии у потребителя пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6 – 10 часов при температуре не менее +50…+75 0С. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60 – 80 % марочной прочности.

Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на линии «Рифей-Универсал». Благодаря этому при воздействии зданий из стеновых камней, удаётся ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получить равные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых на линии изделий – красиво благоустраивать территорию.

 

 

 

 

      1.2 Выбор и обоснование технологического способа производства.

 

На заводах производство сборного железобетона организуется по отдельным технологичным линиям с применением бетоноукладочных машин. Применяется три различных схемы производства:

1) Изготовление  изделий в стационарных неперемещаемых  формах – стендовый и кассетный  способы.

2) Изготовление  изделий в формах, перемещаемых  по отдельным технологическим  постам – конвейерный и поточно-агрегатный  способы.

3) Вибропрокат – изготовление изделий методом непрерывного формования на станах.

В заводских условиях наиболее распространен метод объемного вибрационного формования изделий с помощью виброплощадок, предназначенных для установки на них форм с бетоном и передачи формам колебаний для уплотнения бетонной смеси. Формование изделий проводят после установки в формы арматурного каркаса. Процесс формования включает укладку бетонной смеси в форму и её уплотнение.

     Типы технологических линий и их число выбирают в зависимости от заданной номенклатуры изделий и мощности предприятия. Выбор технологических линий и оборудования начинается с анализа степени совместимости  конструктивных и технологических параметров изделий в процессе формования и твердения.

Конвейерный способ – усовершенствованный агрегатно-поточный способ формования железобетонных изделий. Такие линии целесообразно применять для производства массовой однотипной продукции на предприятиях средней и большой мощности. Чем больше мощность производства, тем рациональнее применение конвейеров.

Процесс изготовления изделий на конвейере разделяется на ряд технологических операций, примерно равных по средней продолжительности, выполняемых на соответственно оборудованных специализированных постах, что обеспечивает наибольшую механизацию и автоматизация процессов производства. Большинство конвейерных линий включают 6-10 постов, на которых последовательно выполняются операции: распалубки, съема изделий, чистки и смазки форм, армирования (в том числе укладки арматурных сеток и каркасов, установки закладных деталей и монтажных петель, натяжения арматуры), укладки и уплотнения бетонной смеси, заглаживания и отделки верхней поверхности, термообработки в камерах непрерывного или периодического действия. Ритм работы конвейерных линий – 15-30 минут в зависимости от вида формуемых изделий, числа постов, их оснащенности, правильности распределения технологических операций по отдельным постам.

 

Конвейерная технология изготовления железобетонных изделий.