Экономическое значение и основные направления сокращения длительности производственного цикла

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение  ………………………………………………………………………...  3

Глава 1. Понятие производственного цикла, его сущность, стадии и структура ………………………………………………………………………...  5

1.1. Понятие и сущность  производственного цикла  ………………............…  5

1.2. Структура производственного  цикла …………...………………………… 6

Глава 2. Продолжительность производственного цикла, факторы, влияющие на нее и методы расчета ……………………………………………….……....  10  

2.1. Определение продолжительности  производственного цикла и факторы, влияющие на нее  ………………………………………………………………  10

2.2. Методы расчета продолжительности  производственного цикла  ……..  12

Глава 3. Экономическое значение и основные направления сокращения длительности производственного цикла …………...………………………...  15

3.1. Основные пути и направления  сокращения длительности производственного  цикла ………………………………………………...…… 15

3.2. Экономическое значение  сокращения длительности производственного  цикла …………………………………………………………………………..... 18

Заключение  …………………………………………………………………….  22

Список использованных источников  ……………………………………...…  24

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

        Необходимым  условием успешной деятельности  предприятия является рациональное  построение его производственной  и организационной структуры. Производственный  цикл — один из важнейших  показателей. Он является исходным  для расчета многих компонентов  деятельности предприятия. На его  основе рассчитываются производственные  мощности, устанавливаются сроки  запуска изделия с учетом сроков  его выпуска, определяется объем  незавершенного производства, осуществляются  другие планово-производственные  расчеты.

Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства.

Особую актуальность данная тема представляет для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны.

Целью данного исследования является изучение производственного цикла, его структуры и направлений  сокращения длительности производственного цикла.

Поставленная цель достигается путём решения следующих задач:

дать общую характеристику производственного цикла;

изучить его структуру;

рассмотреть методы расчета продолжительности производственного цикла и факторы, влияющие на нее;

исследовать экономическое значение производственного цикла;

проанализировать способы сокращения длительности производственного цикла.

Объектом исследования является производственный цикл как один из важнейших показателей успешной деятельности организации. В качестве предмета исследования выступают способы регулирования, сокращения производственного цикла.

Структура работы состоит из введения, основной части, заключения, и списка использованных источников.

Теоретической и методологической основой написания работы послужили труды ведущих российских и зарубежных экономистов в области исследований производственных циклов. В работе использованы научные труды выдающихся отечественных педагогов, нормативные и программно-методические документы общего образования, а также ресурсы сети Интернет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 1. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА, ЕГО СУЩНОСТЬ И СТРУКТУРА

 

1.1. Понятие и сущность  производственного цикла

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства:

профессионально подготовленный персонал;

средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения);

предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая);

информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

При организации производственного процесса во времени главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Таким образом, мы изучили общую характеристику производственного цикла и выяснили его сущность.

 

1.2. Структура производственного  цикла

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 1.1).

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1.1. Структура производственного цикла

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Производственный цикл  имеет две стадии:

Время протекания процесса производства.

Время перерывов в процессе производства.

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:

время на подготовительно-заключительные операции;

время на технологические операции;

время на протекание естественных технологических процессов;

время на транспортировку в процессе производства;

время на технический контроль.

Время перерывов в процессе производства - время, в течение которого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но про­дукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Время перерывов в процессе производства включает:

время межоперационного пролеживания;

время межсменного пролеживания.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

Время технологических операций - это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением.

Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).

Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания, которое включает:

контроль качества обработки изделия;

контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Межоперационные (внутрисменные) перерывы делятся на :

перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции;

перерывы комплектования — возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к регламентированным перерывам.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.), и не включаются в производственный цикл.

Итак, в данном разделе мы рассмотрели структуру  производственного цикла предприятия.

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА, ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА НЕЕ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА

 

2.1. Определение продолжительности  производственного цикла и факторы, влияющие на нее

Производственный процесс протекает во времени и пространстве, вследствие чего, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Продолжительность (длительность) производственного цикла - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов, таких как:

Технологические. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные. Организация процессов во времени, организация рабочих мест, самого труда и его оплаты, уровень механизации – автоматизации производственных процессов в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические. Уровень организации трудовых процессов, рациональных форм стимулирования труда, мотивации трудовой деятельности, уровень оснащенности рабочих мест обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (следовательно, их длительность).

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что, чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени. Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих. Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, в данном разделе мы выяснили, что сокращение длительности производственного цикла - один из важнейших источников повышения эффективности производства на предприятиях, также мы рассмотрели факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла.

 

2.2. Методы расчета продолжительности  производственного цикла

При определении продолжительности производственного цикла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: длительность технологической части цикла, время перерывов по различным причинам и время естественных перерывов, если они предусмотрены технологическим процессом.

       Т_(П.Ц)=Т_ТЕХН+Т_ПЕР+Т_(ЕСТ.ПР)    ,                                                 

где    Т_(П.Ц) - длительность производственного цикла;

Т_ТЕХН- длительность технологических процессов;

Т_ПЕР - продолжительность перерывов;

 Т_(ЕСТ.ПР) -время естественных  процессов.

Остальные элементы длительности производственного цикла либо имеют незначительную величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение времени перерывов по различным причинам, например, время на выполнение транспортных операций, время учета и упаковки продукции.