Метод экструзии

Процесс экструзии заключается в непрерывном выдавливании расплава полимера через формующую головку, придания ему необходимой конфигурации и последующем охлаждении изделия Течение расплава через формующие головки происходит под действием давления, которое создается шнековым или дисковым экструдером. Экструдер (экструзионная машина) должен обеспечивать передвижение полимера вдоль цилиндра, его плавление и гомогенизацию, а также создание в цилиндре машины гидростатического давления. Методом экструзии изготавливаются трубы, пленки, профили, сетки в основном из термопластичных полимеров полиэтилена, полистирола, поликарбоната, поливинилхлорида и др. Поскольку процесс экструзии осуществляется непрерывно, он является наиболее прогрессивным, так как позволяет производить изделия с небольшими трудовыми и энергетическими затратами при незначительных потерях материалов.
При изготовлении изделий методом экструзии в полимерах протекают в основном физические процессы, например, переход из одного физического или фазового состояния в другое. К химическим процессам, протекающим при экструзии, можно отнести термическую и механическую деструкцию полимеров, обусловленную соответственно высокими температурами и большими сдвиговыми напряжениями, возникающими при течении расплава полимера в рабочих узлах экструдера и формующей головке При обеспечении определенных технологических параметров эти химические процессы могут быть сведены к минимуму или полностью исключены.

Введение 3
1.
Физико-химические основы строения 4
1.1 Структура полимеров 4
1.2 Особенности строения полимеров 5
1.3 Влияние переработки на структуру полимеров 11
2.
Свойства полимеров 20
3.
Пластические массы 24
3.1 Классификация пластмасс 24
3.2 Технологические свойства пластмасс 26
3.3 Физико-химические основы переработки пластмасс 27
3.4 Марочный ассортимент полимеров 31
4.
Способы изготовления деталей из пластмасс 33
4.1 Горячее формование изделий 33
4.2 Подготовка полимеров к переработке 36
4.3 Сушка полимеров - удаление влаги испарением 37
4.4 Таблетирование пластмасс 38
5.
Способы механической обработки 39
5.1 Особенности механической обработки 39
6.
Метод экструзии 41
6.1 Технология производства труб методом экструзии 43
7.
Изготовление изделий литьем под давление 45
7.1 Технология литья под давлением 46
7.2 Впрыск расплава 49
7.3 Выдержка под давлением 57
7.4 Охлаждение изделия 59
7.5 Раскрытие формы и извлечение изделия 61
8.
Влияние технологических параметров 67
8.1 Изготовление каландрованием 72
8.2 Смешение компонентов и нагревание композиции 73
8.3 Формование полотна 73
8.4 Охлаждение и намотка полотна 76
9 Получение пластмасс 83
9.1 Взаимное превращение новолачных и резольных смол 83
9.2 Полимеризация винилхлорида 92
Литература 99