Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ульяновский государственный  технический университет

Авиационный филиал

Кафедра «Самолётостроение»

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике  и организации производственных процессов

на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»

 

 

Выполнил студент группы СВд-52

__________________Ю.Г.Мочалов

 

Проверил преподаватель

__________________В.П.Махитько

 

 

 

 

 

 

 

Ульяновск 1998

Цель и задачи организационно-

экономических расчетов.

 

Выполнение организационно-экономических  расчетов позволяет закрепить и  расширить теоретические и практические знания в области экономики и  организации производства, развить  навыки ведения самостоятельной  работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.

 

1.Производственная  программа .

Исходные  данные для проектирования цеха.

Таблица 1.

Показатели	Единица измерения	Численное значение
1.Вариант задания		12
2.Цех		Механический
3.Квартальная программа 3.1.Количество машинокомплектов 3.2.Планируемый квартал 3.3.Вариант технологии	шт.	430 IV VIII
4.Трудоемкость изготовления комплекта	н.г	298
5.Фактический остаток незавершенного  производства	н.г	9100
6.Длительность производственного  цикла	дни	15
7.Выполнение норм	%	108
8.Текущий запас материалов на  складе	дни	11
9.Стоимость основных материалов, ис-пользуемых на изготовление 1 маш.компл.	руб.	330
10.Коэффициент технологической  готов-ности незавершенного производства		0,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология процесса изготовления

  машино-комплекта

Таблица 2.

№	Вид выполня-емых работ	Тип оборудо-вания	Нормы обслуживания				Итого н.ч.
			2	3	4	5
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная	1Е365ПЦ 1А616 6520Ф-3 6Р83 2Н106П 3770ВФ-2 3К12   582	- - - - - - -   -	30 23 12 11 7 - 15   -	41 31 21 25 8 11 -   -	- 30 13 8 - - -   22	71 84 46 41 15 11 15   22
Итого:								298

 

1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по  следующей формуле:

  

где N-объем товарной продукции, н-ч

       T - программа выпуска товарной продукции в                      натуральном выражении, м-к

       t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.

 

N = 430×298 = 128140 (н-ч)

Распределение объема выпуска по месяцам  квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.

N_мес=a_сут × К_р.д.м.

N_мес   -месячный выпуск продукции

a_сут    -суточный выпуск продукции

К_р.д.м.- количество рабочих дней в месяце

a_сут=Т/ К_р.д.к.

 

К_р.д.к.- количество рабочих дней в квартале

 

 

a_сут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)

N_{октябрь}= 6,51×22 =143,22 » 143        (м-к)

N_ноябрь= 6,51×21 =136,71 » 137          (м-к)

N_{декабрь}= 6,51×23 =149,73 » 150         (м-к)

 

1.2.Объем валовой продукции определяется  по формуле:

В = N ± DH

В-   объем валовой продукции;

DН- изменение остатков незавершенного производства , н-ч

DH =Н_к - Н_н

 

Н_к – величина незавершенного производства на конец планового периода;

Н_н – фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;

Н_н =  a_сут× Т_ц

Н_к =  a_сут× Т_ц× t × К_т.г.

 

Т_ц – средняя длительность производственного цикла, дни;

t – трудоемкость изготовления  единицы продукции, н-ч;

К_т.г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Н_к = 6,51 × 15 × 298 × 0,52 =15131,844 (н-ч)

DH = 15131,844 – 9100 = 6031,844      (н-ч)

В = 128140 + 6031,844 =134171,8       (н-ч)

Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:

Ц = 1900 руб.

                       Ц_кварт. = 1900 × 430 = 817000 руб.

По месяцам:   Ц_{октябрь} =1900 × 143=271700 руб.

                         Ц_{ноябрь.} = 1900 × 137=260300 руб.

                        Ц_{декабрь.} =1900 × 150=285000 руб.

Товарная продукция в нормо-часах:

N_{октябрь} =298 ×143 = 42614 н-ч

N_{ноябрь.} =298 × 137 = 40824 н-ч

N_{декабрь.} =298 × 150 = 44700 н-ч

 

 

 

 

План производства и реализации

продукции

Таблица 3.

Наименование  показателей	ед. изм.	план  на квартал	в т.ч.,по месяцам
			окт.	нояб.	дек.
1.Реализованная (товарная) продукция    1.1.в натуральных  показателях    1.2.в планово-расчетных  ценах    1.3.в нормо-часах	шт. руб. н-ч.	430 817000 128140	143 271700 42614	137 260300 40824	150 285000 44700
2.Незавершенное производство    2.1. на начало планового периода    2.2.на конец  планового периода    2.3.изменение незавершенного        производства	н-ч н-ч н-ч	9100 15131,8 6031,8

 

2.Расчет  количества производственного

оборудования  и ручных мест.

 

Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа.

Эффективный фонд времени работы единицы  оборудования определяется по формуле:

F_об.= F_ном.× l × К_рем

 

F_ном. –номинальный фонд времени на планируемый период,ч;

l - количество смен;

К_рем – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);

F_ном.= (F_кал. - g) × t_см.

 

F_кал. –календарный фонд , дни;

g- количество нерабочих дней, дни;

t_см. – продолжительность смены, ч;

F_ном.=(92-26) × 8,2 = 541,24

F_об.= 541,24 × 2 × 0,96 = 1039,1 ч.

Необходимое количество основного  технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

К_об.= (N × К_н.з.п. )/(F_об.× К_в.н.× К_нал.× К_раб.× К_з.о.)

 

К_н.з.п.-коэффициент незавершенного производства

 

К_н.з.п.= 134171,8/128140 =1,047

К_в.н. –коэффициент выполнения норм;

К_нал. –коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);

К_раб. –количество рабочих, обслуживающих одно рабочее           место;

К_з.об. –коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9)

 

К_об.1 = (430×71×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 32 (шт)

К_об.2 =(430×84×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 37 (шт)

К_об.3 =(430×46×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 21 (шт)

К_об.4 =(430×41×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 18 (шт)

К_об.5 =(430×15×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)=   7 (шт)

К_об.6 =(430×11×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)=   5 (шт)

К_об.7 =(430×15×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)=   7 (шт)

К_об.8 =(430×22×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 10 (шт)

 

Всего К_об. = 137 (шт)

 

Сводная ведомость  основного технологического оборудования.

Таблица 4.        

Наименование  ооперации		Тип об.	Кол-во	Цена, т.руб		Площадь, с учетом перехода		Мощностьэл.двига-телей, кВт		Катего-рия  ремонт. сложн.
				ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ.	ед.	общ
Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная			32 37 21 18 7 5 7   10	7 1,75 20 2,96 0,25 25 7,5   6,4	224 64,75 420 53,28 1,75 125 52,5   64	11,5 5,11 18,3 9,2 0,7 74,5 18,4   10,1	368 189,1 384,3 165,6 4,9 372,5 128,8   101	12 6,5 11 10 0,4 22 13   4,2	384 240,5 231 180 2,8 110 91   42	10 9 14 12 3 24 12   21	320 333 294 216 21 120 84   210
Всего:	137				1005 ,28		1714 ,2		1281 ,3		1598

Оборудование механика цеха –5 % от К_об.

К_об.мех. = (137× 5)/100= 7 (шт.)

Оборудование РЕМПРИ – 4 % от К_об.

К_{об.РЕМПРИ} =(137 × 4,0) /100= 5 (шт.)

Заточная мастерская – 5 % от К_об.

К_{об.заточн.} = (137 × 5)/100=7 (шт.)

 

Сводная ведомость  вспомогательного и 

дополнительного оборудования

Таблица 5.

Наименование  оборудования	Кол-во	Стоимость, т.руб.	Мощность, кВт
Вспомогательное: -токарно-фрезерное -универсально-фрезерное -универсально-шлифовальное -поперечно-строгальное -вертикально-сверлильное Дополнительное: -ножовочная пила -настольно-сверлильный станок -ручной винтовой пресс -разметочная плита -наждачное точило -слесарные верстаки	1 2 2 1 2   2   2 1 1 2 3	4,36 7,2 5,6 6,2 1,16   0,174   0,315 7,5 0,54 0,48 0,09	16 16 19 13 1,2   12   0,8 - - - -
Всего:	19	33,619	78

 

3.Стоимость  используемых основных фондов.

 

Все используемые основные фонды делятся  на группы. По каждой группе определяется их стоимость.

3.1. Стоимость рабочих машин и  оборудования, стоимость вспомогательного  оборудования определяется исходя  из их количества и прейскурантных  цен.

Ф_об. = S n_i × Ц_i × К_м.т.

 

n_i –количество i-ой группы оборудования, шт ;

Ц_i–оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб

К_м.т. –коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку (1,05…..1,15) ;

 

Основное  оборудование:

Ф_об.осн. = 1005280 × 1,1 = 1105808  (руб.)