Планирование технической подготовки производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2011 в 17:57, курсовая работа

Краткое описание

Важнейшую роль в эффективной работе предприятия играет планирование технической подготовки производства изделия осуществляется с помощью метода СПУ.
СПУ – это комплекс графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения комплексных работ. Система СПУ включает:

Содержание

Введение.........................................................................................................................................2
Исходные данные. Вариант Г – 1-3 .............................................................................................3
Глава I. Планирование технической подготовки производства...............................................4
Глава 2. Расчет сметы затрат на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы...........................................................................................................................................11
Глава 3. Расчет капиталовложений на приобретение оборудования для цеха (предприятия)...............................................................................................................................14
Глава 4. Расчет себестоимости проектируемого объекта........................................................15
Заключение...................................................................................................................................18
Список используемой литературы.............................................................................................19

Вложенные файлы: 1 файл

Вариант Г-1-3.docx

— 82.20 Кб (Скачать файл)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа

«Планирование технической подготовки производства»

Вариант Г-1-3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила:

Проверила:  Алимирзаева М.Г. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Ростов-на-Дону

2010г. 
 
 

Содержание:

Введение.........................................................................................................................................2

Исходные данные. Вариант Г – 1-3 .............................................................................................3

           Глава I. Планирование технической подготовки производства...............................................4

Глава 2. Расчет сметы затрат на научно-исследовательские  и опытно-конструкторские работы...........................................................................................................................................11

Глава 3. Расчет капиталовложений на приобретение оборудования для цеха (предприятия)...............................................................................................................................14 

Глава 4. Расчет себестоимости проектируемого объекта........................................................15 

Заключение...................................................................................................................................18 

Список используемой литературы.............................................................................................19

 

Введение:

     Важнейшую роль в эффективной работе предприятия играет планирование технической подготовки производства изделия осуществляется с помощью метода СПУ.

  СПУ – это комплекс графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения комплексных работ. Система СПУ включает:

1) составление  плана; 

2) оптимизацию  рабочего графика; 

3) графическое  отображение комплекса работ; 

4) использование  графика для текущего руководства  работами.

     Сетевой график представляет собой схематическое изображение определенного комплекса работ, отражающего их логическую последовательность, взаимосвязь и длительность.

  При построении сетевого графика используют два графических элемента: события  и работа. Работа – это процесс, как правило, требующий затрат времени, наличия исполнителей и материальных ресурсов. На графике работа обозначается сплошной стрелкой, длина которой не зависит от продолжительности выполнения соответствующей работы. Направление стрелки показывает последовательность событий. Шифр работы состоит из номеров предыдущего и последующего событий. Над стрелкой проставляется продолжительность выполнения каждой работы в соответствующих единицах времени. Для более полного отражения связи между работами вводится понятие фиктивной работы. Она показывает взаимосвязь между двумя событиями, не требует затрат времени и наличия ресурсов. Обозначается пунктирной линией.

  Сущность  события: по содержанию – это результат  выполнения одной или нескольких предшествующих работ; по времени –  это момент окончания одной или  нескольких предшествующих работ и  начала последующей работы. На графике  события изображают в виде кружков. События совершаются в определенные моменты времени и не имеют  продолжительности. Для удобства пользования  сетевым графиком событиям присваиваются  порядковые номера. Первоначальное событие, не имеющее предшествующих, называется исходным и ему присваивается номер 0. Событие, не имеющее последующих, называется завершающим. Любая последовательность работ на графике – это путь. Путь от исходного до завершающего события называется полным. Максимальный по продолжительности путь называется критическим.

 

Исходные  данные. Вариант Г  – 1-3  

Планирование  технической подготовки производства электроизмерительного прибора. (Г-1-3) 

п.п

Наименование  работ Шифр

(код)

работы

tmin tн.в. tmax
1 Получение технического задания 0-1 0,5 2 3,5
2 Изучение отечественной  литературы 1-2 6 19 26
3 Изучение иностранной  литературы 1-3 12 33 48
4 Изучение патентных  материалов 1-4 8 15 28
5 Анализ отечественной  литературы 2-5 8 15 28
6 Анализ иностранной  литературы 3-6 8 20 32
7 Анализ патентных  материалов 4-7 2 5 14
8 Анализ возможных  вариантов технического решения 5-8; 6-8; 7-8 6 15 18
9 Укрупненный расчет себестоимости изготовления прибора  по вариантам 8-9 5 10 15
10 Выбор оптимального варианта технического решения 9-10 3 7 11
11 Расчет экономической  эффективности выбранного варианта 10-11 2 9 10
12 Составление блок-схемы  прибора 11-12 6 15 24
13 Составление принципиальной схемы блока «А» 12-13 6 19 26
14 Составление принципиальной схемы блока «Б» 12-14 8 28 36
15 Расчет блока  «А» 13-15 12 33 48
16 Расчет блока  «Б» 14-16 8 20 32
17 Составление инструкции по лабораторным испытаниям 15-17;

16-17

2 5 14
18 Разработка  необходимой технической документации 17-18 12 33 48
19 Оформление  необходимой технической документации 18-19 12 33 48
 

 

 Глава I. Планирование технической  подготовки производства. 

  1. Определение времени выполнения работ.

 При планировании длительности работ необходимо пользоваться соответствующими нормативами  и обобщенными опытными данными (для работ часто повторяющихся). Для работ, на которые нормы отсутствуют, и не имеется опыта выполнения, используются экспертные методы определения  времени их выполнения: 1)трехоценочный; 2)двухоценочный. Оценки дают ответственные исполнители.

 В данной работе определение времени выполнения работ будет определяться с помощью  трехоценочного метода. В случае применения трехоценочного метода расчет ожидаемого времени выполнения работы производится по формуле:

 

(1) где:

 tmin- минимальная продолжительность работы, или время, за которое может быть выполнена работа при самом благоприятном стечении обстоятельств;

 tmax- максимальная продолжительность работы, или время, за которое может быть выполнена работа при самом неблагоприятном стечении обстоятельств;

 tн.в.- наиболее вероятная продолжительность работы, соответсвующая чаще всего встречающимся условиям ее выполнения.

 Сделаем необходимые расчеты:

                       

                     

                       

                           

                           

                      

                                                                                                              

     Необходимым условием при экспертной оценке продолжительности выполнения работ является планирование штаба работников. В связи с этим одновременно с оценкой величины tmin, tmax, tн.в. указывается число исполнителей по категориям или должностям по каждой работе. Найденные значения t проставляются над стрелками соответствующих работ на сетевом графике и заносятся (с указанием штата исполнителей) в таблицу работ.

Трудоемкость  работ определяется по формуле:

Т = t × r (чел.-дни), (2), где:

t – ожидаемое время выполнения работы, дни

r – число исполнителей работы, чел.

Расчитываем:

Т0-1 = 2 × 2 = 4                  Т9-10 = 7 × 1 = 7

Т1-2 = 18 × 3 = 36             Т10-11 = 8 × 1 = 8

Т1-3 = 32 × 2 = 64              Т11-12 = 1 × 15 = 15

Т1-4 = 16×2 = 32              Т12-13 = 2 × 18 = 36

Т2-5 = 1 × 16 = 16              Т12-14 = 2 × 26 = 52

Т3-6 = 1 ×20 = 20               Т13-15 = 32 × 2 = 64

Т4-7 = 1× 6 = 6                   Т14-16 = 2 × 20 = 40

Т5-8;6-8;7-8 = 2 × 14 = 28     Т15-17;16-17 = 1 × 6 = 6

Т8-9 = 10 ×1 =10                 Т17-18 = 1 × 32= 32

                                             T18-19=2×32=64

  1. Построение сети.

После определения длительности работ  строится сетевой график. В данном случае построение сети начинается от исходного события. После построения графика проставляем номера событий. Все события и работы заносятся  в таблицы 1 и 2 в порядке возростания номеров событий и шифров работ.

Условные  обозначения:     

     -длительность работы, дни 

 - работы, лежащие на критическом  пути; 
 
 

      N – порядковый номер событий;

      Тр – ранний срок свершения событий;

      Тn – поздний срок свершения событий;

      R – резерв времени события, дни.

 

 

Таблица 1. Содержание и параметры  работ.

Шифр

работ

Наименование  работ Продолжи-

тельность

Исполнители Трудоемкость Полный

Резерв

времени

Должность Число
0-1 Получение технического задания 2 ст.инженер

инженер

1

1

4 0
1-2 Изучение отечественной  литературы 18 инженер

техник

1

1

36 18
1-3 Изучение иностранной  литературы 32 инженер

техник

1

1

64 0
1-4 Изучение патентных  материалов 16 инженер

техник

1

1

32 30
2-5 Анализ отечественной  литературы 16 инженер 1 16 0
3-6 Анализ иностранной  литературы 20 инженер 1 20 0
4-7 Анализ патентных  материалов 6 инженер 1 6 0
5-8;     6-8;

7-8

Анализ возможных  вариантов технического решения 14 Ст.инженер

инженер

1

1

28 0
8-9 Укрупненный расчет себестоимости прибора по вариантам 10 инженер 1 10 0
9-10 Выбор оптимального варианта технического решения 7 ст.инженер 2 7 0
10-11 Расчет экономической  эффективности выбранного варианта 8 инженер 1 8 0
11-12 Составление блок-схемы  прибора 15 инженер 1 15 0
12-13 Составление принципиальной схемы блока «А» 18 инженер

техник

1

1

36 0
12-14 Составление принципиальной схемы блока «Б» 26    инженер

техник

1

1

52 4
13-15 Расчет блока  «А» 32 Инженер

техник

1

1

64 0
14-16 Расчет блока  «Б» 20 инженер

техник

1

1

40 0
15-17;

16-17

Составление инструкций по лабораторным испытаниям 6 инженер      1 6 0
17-18 Разработка  необходимой технической документации 32 Инженер 1 32 0
18-19 Оформление  необходимой технической документации 32 Инженер

Ст.инженер

1

1

64 0
 
 

Таблица 2. Содержание и параметры  событий. 
 

Номер

события

Наименование  событий Ранний срок

свершение события,

дни

Поздний срок

Свершения события,

дни

Резерв времени

события

0 Разработали технич. задание 0 0 0
1 Разработали технич.

предложение

2 2 0
2 Спроектировали  схемы компоновки приборов 42 42 0
3 Составили блок-схему  стенда 56 56 0
4 Разработали чертежи  общего вида 66 66 0
5 Разработали функциональн. схему стенда 84 97 13
6 Составили принципиальную электрич. схему 81 81 0
7 Разработали монтажные  схемы 97 97 0
8 Составили заявки на комплект. изделия 72 85 13
9 Получили комплект. изделия 76 90 14
10 Составили инструкции по лаб. испытаниям 83 97 14
11 Разместили  заказы на приборы 74 87 13
12 Получили приборы 77 90 13
13 Проверили приборы 79 92 13
14 Монтаж стенда 84 97 14
15 Провели испытания  стенда 115 115 0
16 Составили инструкции по

эксплуатации

132 132 0
17 Сдали стенд  и технич.

документацию заказчику

140 140 0

Информация о работе Планирование технической подготовки производства