Организация производства. Формы, типы и методы

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ  УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

 

По дисциплине: Технология и организация производства продукции и услуг

 

Вариант 7

 

Выполнил: студент  гр. УК-12

Уразмухаметова Ф.Ф.

Проверил: Протасова Л.Г.

 

 

 

 

Омск.

2013

 

1. Организация производства. Формы, типы и методы.

Производство - это  процесс создания материальных благ, необходимых для существования  и развития общества.

Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических  операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных  и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений.

Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая три составляющие:

-целесообразную работу, или сам труд;

-предметы труда, т.е.  все то, на что направлена рациональная  деятельность человека (сырье, материалы,  полуфабрикаты и т.п.);

-средства (орудия) труда  (машины, оборудование, инструмент и  т.п.), с помощью которых человек  преобразует предметы труда, приспосабливая  их для удовлетворения своих  потребностей.

Тип производства - классификационная  категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объем производства.

Тип производства определяется главным образом степенью специализации  рабочих мест, формой связи различных  операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска.

Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических  характеристик и особенностей сочетания  факторов и элементов организации  производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска  продукции. В свою очередь, номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой  продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

В основе классификации типов  производства обычно лежат следующие  показатели: объем производства, широта и степень постоянства номенклатуры продукции, специализация рабочих  мест.

Объем производства характеризуется  количеством продукции (изделий), изготавливаемой  предприятием в течение определенного  периода (обычно в течение года).

Широта номенклатуры представляет собой количество наименований изделий, выпускаемых предприятием. Данный показатель характеризует степень специализации  данного предприятия: чем названная  номенклатура шире, тем менее специализировано предприятие, и наоборот, чем эта  номенклатура уже, тем степень специализации  выше.

Специализация рабочих мест характеризуется количеством за- крепленных за каждым рабочим местом операций технологического цикла. Чем это количество больше, тем специализация рабочего места ниже, и наоборот, чем число операций меньше, тем степень специализации рабочего места выше.

Комплекс перечисленных  выше факторов определяет принадлежность предприятия к одному из представленных на рис. 1.1 типов производства.

Типы производства

 

 

 

Единичное

Серийное

Массовое

 

 

 

Крупносерийное

Мелкосерийное

Среднесерийное

Рисунок 1.1. Типы производства

Единичное производство характеризуется  малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и  ремонт которых как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства принимается свыше 40.

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции  по индивидуальным заказам.

Серийное производство характеризуется  изготовлением или ремонтом изделий  периодически повторяющимися партиями. А так же выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени.

Отличительными чертами  серийного производства являются:

-производство сериями  относительно ограниченной номенклатуры  повторяющейся продукции;

-относительно непродолжительная  длительность производственного  цикла;

-типизация технологического  процесса;

-наличие специализированного  оборудования и рабочих мест;

-использование в процессе  производства рабочих средней  квалификации;

-механизация контроля  качества продукции.

 

 

Таблица 1. Сравнительная  характеристика типов производства

 

Сравнительные признаки	тип производства
	единичный	серийный	массовый
Номенклатура и объем  выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых большом  объеме
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемость оборудования	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Закрепляется ограниченное число детале-операций	Закрепляется одна - две  операций
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки  конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда  с операции на операцию	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
Форма организации производственного  процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная

 

Правильное определение  типа производства позволяет выбрать  эффективный метод его организации, т. е. ответить на вопрос, как эффективнее  осуществить производственный процесс.

 

 

Методы организации  промышленного производства

 

Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции  или оказании услуг.

Метод организации производства - способ осуществления производственного  процесса, характеризующийся рядом  признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с  порядком размещения оборудования.

На рисунке 1.2., представлены методы организации производства

Методы организации производства

 

Партионный

Единичный

Поточный

 

 

Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

Основной структурной  единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных  между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Существующие в промышленности поточные линии многообразны. Экономическая  эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем  соответствия всем принципам организации  производства; специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться:

-в повышении производительности  труда за счет сокращения перерывов  в изготовлении продукции, механизации  производственного процесса, специализации  рабочих мест и т. д.;

-в ускорении оборачиваемости  оборотных средств за счет  сокращения цикла обработки;

-в снижении себестоимости  продукции.

В то же время поточной организации  производства присущи и определенные недостатки. К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

Партионный метод организации производства - метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

-запуск в производство изделий партиями;

-одновременная обработка  продукции нескольких наименований;

-закрепление за каждым  рабочим местом нескольких операций;

-широкое применение универсального  оборудования наряду со специализированным;

-использование высококвалифицированных  кадров широкой специализации;

-преимущественное расположение  оборудования по группам однотипных  станков.

Наибольшее распространение  партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового ик рупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической  эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости  оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным.

Важнейшим направлением повышения  эффективности партионного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительными особенностями  единичного метода организации производства являются:

-большая неповторяющаяся  номенклатура продукции;

-использование универсального  оборудования и специальной оснастки;

-расположение оборудования  по группам однотипных станков;

-разработка укрупненной  технологии;

-использование рабочих  с широкой специализацией высокой  квалификации;

-значительный удельный  вес работ с использованием  ручного труда;

-сложная система организации  материально-технического обеспечения,  создающая большие запасы незавершенного  производства, а также складские  запасы.

Формы организации  промышленного производства

 

Форма организации производства - это способ функционирования и  сочетания в пространстве и во времени элементов производственного  процесса.

К формам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска  продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических  установок, количества однотипного  оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения  уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости  основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Технологическая специализация - обособление предприятий, цехов  и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного  процесса например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов идр.) - Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т. п.).

В практике деятельности предприятий  зачастую имеет место сочетание  всех форм специализации: заготовительные  цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие - подетальному, сборочные - по предметному.