Организация производства и менеджмент энергетического хозяйства

МИНИСТЕРСТВО  НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«ИЖЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация производства и менеджмент»

 

 

 

Выполнил:                                                                                                 студент гр. 715з  

    Нургалиева Л.Ф.                                                                                                                                                      

Проверил:                                                                                                 Богомолова Г.Н.

 

 

 

 

 

 

 

Ижевск 2009г.

 

Содержание

 

Исходные данные

1 Расчет капитальных  вложений

1.1 Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

1.2 Расчет капитальных вложении в производственные площади

1.3 Капитальные вложения  в приспособления

2 Расчет технологической  себестоимости детали «Крышка"

2.1 Расчет заработной платы основных рабочих

2.2 Расчет заработной платы наладчиков

2.3 Амортизация оборудования

2.4 Амортизационные отчисления по производственной площади

2.5 Расчет затрат на капитальный  ремонт оборудования 

2.6 Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений

2.7 Расчет затрат на технический ремонт и межремонтное обслуживание

2.8 Расчет затрат на электроэнергию

2.9 Расчет затрат на режущий инструмент

3 Расчет приведенных  затрат

4 Расчет годового экономического  эффекта

Реферативная часть  на тему: «Энергетическое хозяйство»

 

Исходные данные

Вновь разработанный  технологический процесс должен иметь преимущества по трудоемкости и издержкам производства по сравнению  с существующим на производстве технологическим  процессом. В данном случае мы достигаем  этот эффект за счет новой оснастки и более производительного  современного оборудования. В процессе обработки детали «Крышка» используем станки с числовым программным управлением, что позволяет значительно сократить время обработки. Эти мероприятия по совершенствованию технологии обработки требуют экономического обоснования по себестоимости и объему капитальных вложений.

В качестве варианта совершенствования  технологического процесса мы заменяем оборудование:

Для наглядности представим в таблице 1

Таблица 1− Базовый и проектный варианты изготовления детали «Крышка»

Базовый вариант		Проектный вариант
Операция	Оборудование	Операция	Оборудование
005 010 015	8Г663 16К20 2Н135	005 010 015	Н418 1П426Ф3 2Р135Ф2

 

Расчёт годового действительного  фонда времени работы оборудования определяется по формуле:

F_д = F_н*(1-Р/100)*m                                                             (1)

где F_н – номинальный фонд времени, F_н=2080 ч;

Р - потери времени на ремонт оборудования - 3%

m – режим работы 2 смены.

F_д = 2080*(1-3/100)*2 = 4035 ч

Изделия производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно.  Оборудование преимущественно специальное, виды движений предметов труда параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуры обрабатывающие и сборочные цехи специализированные по предметному принципу, а заготовительные по технологическому.

Одним из важных показателей  технологического процесса обработки  детали является норма штучного времени.  Расчет нормы штучного времени базового и проектного вариантов технологического процесса обработки детали «Крышка» представлен в технологических процессах на изделие.

Для наглядности представим результаты расчетов в таблице 2

Таблица 2− Норма штучного времени

Базовый вариант			Проектный вариант
№ опер.	Тштб, мин		№ опер.	Тштпр, мин
005	39,6		005	6,28
010	210		010	27,6
015	32,4		015	1,93
å	282		å	35,81

1 Расчет капитальных  вложений

Расчет капитальных затрат по вариантам сводится к определению затрат на технологическое оборудование, производственную площадь и дорогостоящую оснастку, остальными капитальными вложениями при расчета экономических показателей можно пренебречь, т.к. они существенно не изменяются. Таким образом, удельные капитальные вложения определяем как:

 

                                             К = К_об. + К_пл. + К_пр. ;                                                    (2)

 

где К_об. – капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.;

К_пл. - капитальные вложения в производственные площади, руб;

К_пр. - капитальные вложения в технологическую оснастку, руб.

1.1 Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование в условиях массового производства определяются по формуле:

             

,                                    (3)

где Ц– оптовая цена единицы  оборудования, установленного на операции, руб.;

α– коэффициент , учитывающий затраты на транспортировку и монтаж, α = 10%;

Спр- принятое количество оборудования на конкретной операции, шт

Расчет потребного количества оборудования и его загрузка

                                                 ,                                               (4)

где Кв.н.- плановый коэффициент выполнения норм времени рабочими,

Кб.в.н=1,26; Кпр.в.н=1 ,

Nгод=8800 шт.

Для наглядности представим результаты расчетов в таблице  3

Таблица 3 – Капитальные вложения в технологическое оборудование

Наименование оборудования		Срас, шт			Ц, руб		Тшт, мин			Коб,руб.			Итого
Базовый вариант                                                                     Кобб
8Г663		2		300000		39,6			660000			3938000
16К20		7		400000		210			3080000
2Н135		1		180000		32,4			198000
Проектный вариант                                                               Кобпр
Н418	1		450000			6,28		495000			3630000
1П426Ф3	1		1450000			27,6		1595000
2Р135Ф2	1		1400000			1,93		1540000

 

 

                                               

1.2 Расчет капитальных вложении в производственные площади определяется по формуле:

                                                                                 (5)

 

где Ц_пл. – цена 1 м² производственной площади, руб.;

S –площадь станка в плане, м²

Спр- принятое количество оборудования на конкретной операции, шт

β– коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и проходы.

Для наглядности представим результаты расчетов в таблице  4

Таблица 4 - Капитальные вложения в производственные площади

Наименование оборудования	Цпл 1 м2 , руб.	Спр, шт	Sоб , м2	β, м2	Кпл, руб.	Итого
Базовый вариант                                          Кплб
8Г663	1250	2	13,8	4,5	155250	273937,5
16К20		7	2,9		114187,5
2Н135		1	0,8		4500
Проектный вариант                                        Кплпр
Н418	1250	1	12,1	4,5	68062,5	137250
1П426Ф3		1	8,52		47925
2Р135Ф2		1	3,78		21262,5

 

 

 

1.3 Капитальные вложения в приспособления определяется по формуле:

 

,                                                            (6)

где Ц_пр – цена приспособления, руб.

 

Для наглядности представим результаты расчетов в таблице 5.

Таблица 5 - Капитальные вложения в технологическую оснастку

Приспособление	Цена, руб	Спр, шт	Кпр, руб	Итого
Базовый вариант				Кпр б
Тиски 7829-0253	1000	2	2000	28000
Патрон 6162-5013	3500	7	24500
Тиски специальные	1500	1	1500
Проектный вариант				Кпр пр
Тиски 7827-0251	1300	1	1300	12300
Патрон 7103-0001	4000	1	4000
Кондуктор ПС.000	7000	1	7000

 

 

 

Результаты расчета  капитальных вложений по вариантам  для дальнейшего анализа сводим в таблицу 6

Таблица 6 – Капитальные вложения

№ п/п	Виды капитальных вложений	Капитальные вложения по вариантам, руб
		Базовый                   Проектный
1	Капвложения в технологическое  оборудование	3938000	3630000
2	Капвложения в производственные площади	273937,5	137250
3	Капвложения в приспособления	28000	12300
	Итого капвложения	4239937,5	3779550

 

 

2 Расчет технологической себестоимости  детали «Крышка"

В этом разделе определяются только те издержки производства, которые непосредственно связаны с выполнением технологического процесса, и которые изменяются при замене одного варианта другим, и могут быть точно рассчитаны прямым счетом и являются достаточно значительными, чтобы ими не пренебрегать.

Сумма этих затрат образует так называемую "технологическую себестоимость".

К наиболее существенно  изменяющимся прямым затратам технологической себестоимости относятся:

- затраты на основные  материалы;

- заработная плата с отчислениями на социальные программы основных рабочих-станочников;

- заработная плата  с отчислениями на социальные программы вспомогательных рабочих-наладчиков;

- затрата на электроэнергию;

- затраты на малоценную  оснастку;

- затраты на техническое  обслуживание и ремонт оборудования;

- амортизация основных  фондов.

 

2.1 Расчет заработной платы основных рабочих, основная и дополнительная с отчислениями рассчитывается по каждой операции по формуле:

                                               ,                                   (7)

где Ч_ст – часовая тарифная ставка выполняемой работы, руб/час,

– коэффициент, учитывающий премиальные доплаты,

-  коэффициент зональный,