Организация производства и менеджмент энергетического хозяйства

- коэффициент, дополнительную зар.плату,

- коэффициент, учитывающий отчисления по единому социальному налогу.

 

Для наглядности представим результаты расчетов в таблице  7

Таблица 7– Заработная плата основных рабочих

Операция	Разряд	Тшт, мин		Чст, руб/час	Зо, руб.	Итого
Зоб
005	2	39,6		15	18,66	209,07
010	3	210		25	164,96
015	3	32,4		25	25,45
Зопр
005	3	6,28		25	4,9	5,82
010	3	27,6		25	0,86
015	3	1,93	25		0,06

 

2.2 Расчет заработной платы наладчиков рассчитывается по формуле:

 

                                                           (8) 
где Ч_ст.н- часовая тарифная ставка выполняемой работы, руб/ч.,

Н_об- норма обслуживания станков наладчиком, шт.

– коэффициент, учитывающий премиальные доплаты,

-  коэффициент зональный,

- коэффициент, дополнительную зар.плату,

- коэффициент, учитывающий отчисления по единому социальному налогу.

Для наглядности представим результаты расчетов в таблице 8.

 

Таблица 8 – Заработная плата вспомогательных рабочих

Операция	Ноб, шт	Тшт, мин		Чст.н, руб/час	Зн, руб.	Итого
Знб
005	8	39,6		20	3,16	8,93
010	14	210		20	5,0
015	14	32,4		20	0,77
Знпр
005	8	6,28		20	0,26	1,07
010	12	27,6		20	0,76
015	12	1,93	20		0,05

 

2.3 Амортизация оборудования по каждой операции определяется по формуле:

                                                          ,                                                 (9)

где К_об- удельные капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.,

Н_а- норма амортизационных отчислений по оборудованию, %,

N_год=8800 шт.

Для наглядности представим результаты расчетов в таблице 9.

Таблица 9 – Амортизационные отчисления на оборудование

Оборудование	Коб, руб.	На,%	Аоб,руб.	Итого
Базовый вариант				Аобб
8Г663	660000	5	3,75	22,375
16К20	3080000	5	17,5
2Н135	198000	5	1,125
Проектный вариант				Аобпр
Н418	495000	5	2,81	31,31
1П426Ф3	1595000	8	14,5
2Р135Ф2	1540000	8	14,0

 

 

 

 2.4 Амортизационные отчисления по производственной площади по каждой операции рассчитываются по формуле:

                                                       ,                                           (10)

где К_пл- удельные капитальные вложения в производственные площади, руб.,

- норма амортизационных отчислений  по площади, %.

Результаты расчетов представим в таблице 10

Таблица 10 – Амортизационные отчисления на производственные площади

Оборудование	Кпл, руб.	Апл,руб.	Итого
Базовый вариант			Аплб
8Г663	155250	0,46	0,81
16К20	114187,5	0,34
2Н135	4500	0,01
Проектный вариант			Аплпр
Н418	68062,5	0,2	0,4
1П426Ф3	47925	0,14
2Р135Ф2	21262,5	0,06

 

 

2.5 Затраты на капитальный ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

                                    

                                               (11)

где - норма кап. ремонта оборудования, =6%.

Результаты расчетов представим в таблице 11

Таблица 11 – Затраты на капитальный ремонт оборудования

Оборудование	Коб, руб.	Нкр,%	Зкр,руб.	Итого
Базовый вариант				Акрб
8Г663	660000	6	4,5	26,85
16К20	3080000	6	21
2Н135	198000	6	1,35
Проектный вариант				Акрпр
Н418	495000	6	3,375	24,75
1П426Ф3	1595000	6	10,875
2Р135Ф2	1540000	8	10,5

 

 

2.6 Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений определяются по формуле:

                                              ,                                                     (12)

где Ц_п- цена приспособления в руб.,

Р_п=(0,05-0,15)Ц_п - затраты на текущий ремонт приспособлений, руб.

t_шт - штучное время, мин.,

Т - срок службы приспособления в годах,

F_д - годовой действительный фонд времени работы оборудования с учетом режима работы, ч.

Результаты расчетов представим в таблице 12.

Таблица 12 – Затраты  на эксплуатацию приспособлений

Приспособление	Тшт, мин	Т, лет	Цп , руб.	Зэ.пр, руб	Итого
Базовый вариант					Зэ.пр б
Тиски 7829-0253	39,6	3	1000	0,06	1,24
Патрон 6162-5013	210	3	3500	1,11
Тиски специальные	32,4	3	1500	0,07
Проектный вариант					Зэ.пр пр
Тиски 7827-0251	6,28	3	1300	0,01	0,19
Патрон 7103-0001	27,6	3	4000	0,16
Кондуктор ПС.000	1,93	4	7000	0,02

 

 

2.7 Расчет затрат на технический ремонт и межремонтное обслуживание определяются по типу станка по формуле:

                            

                                              (13)

где R – категория ремонтоспособности

Результаты расчетов представим в таблице 13.

Таблица 13 – Затраты на технический ремонт и межремонтное обслуживание

Операция	tшт, мин		Зтех.р,м.о, руб.		Итого
Базовый вариант                       Збтех.р,м.о
005	39,6		5,89		41,92
010	210		31,23
015	32,4		4,8
Проектный вариант                 Зпртех.р,м.о
005	6,28		1,14		6,48
010	27,6		4,99
015	1,93	0,35

 

2.8 Расчет затрат на электроэнергию ведется по формуле:

                                     

       ,                                  (14)

где  Ц_э- цена одного кВт • ч электроэнергии в руб Ц_э=1,91р

t_шт- штучное время, мин.;

α_с – коэффициент спроса, показывающий неодновременность работы и неполному загрузки эл.двигателя;

Wу - мощность всех электродвигателей на станке, кВт.

Результаты расчетов приведены в таблице 14.

 

Таблица 14 – Затраты на электроэнергию

Оборудование	Тшт, мин	W, кВт	αс	Цэ	Зэ.э, руб	Итого
Базовый вариант						Зэ.эб
8Г663	39,6	5,5	0,7	1,91	4,8	59,2
16К20	210	11			51,5
2Н135	32,4	4			2,9
Проектный вариант						ЗЭпр
Н418	6,28	6	0,7	1,91	0,8	20,26
1П426Ф3	27,6	22			19,3
2Р135Ф2	1,93	3,7			0,16