Организация труда и производства на многопредметной переменно-поточной линии серийного производства

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине

«Организация производства на предприятии отрасли»

Тема: «Организация труда и производства на многопредметной переменно-поточной линии серийного производства»

 

 

Выполнила:                                                                      Проверил:                                                                        

 

 

Дата зачета  ___________

Оценка                _____________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

Рецензия………………………………………………………………..…………..3

Реферат…………………………………………………………….………...…….4                     

Введение………………………………………………………………….……….5

1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии……....6

Краткое описание объекта производства и технологического

          процесса……………………………………………………………………6

Выбор  и обоснование типа производства и вида поточной линии….....8

2. Организация производства на многопредметной переменно-поточной

    линии…………………………………………………………………………...10

2.1 Расчёт тактов линии…………………………………………………………10

2.2 Расчёт числа рабочих мест на линии и их загрузки……………………..12

2.3 Составление графиков работы линии………………………………….…20

2.4 Расчёт заделов поточной линии………………………………………..….23

3. Планировка поточной линии…………………………………………….…30

3.1 Определение требуемой производственной площади………………..….30

3.2 Планировка рабочего места станочника…………………………….…...34

3.3 Расчёт численности работников…………………………………….………35

Заключение……………………………………………………………………….39

Список использованной литературы..……………………………………..….40

 

 

 

РЕЦЕНЗИЯ

на курсовую работу по дисциплине

«Организация производства на предприятии отрасли»,

выполненную

Тема: «Организация труда и производства на многопредметной

переменно-поточной линии серийного производства».

Рецензенты:

Тема раскрыта                                                                                    (да, нет)

Качество выполненной работы                                                        (2,3,4,5)

Использование научной литературы                                               (2,3,4,5)

Использование других источников и материалов                          (2,3,4,5)

Наличие собственных выводов, предложений, точек зрения и их аргументация                                                                                           (2,3,4,5)

Использование эмпирического материала при написании  курсовой работы                                                                                             (2,3,4,5)

7.Выполнение требований ГОСТ 2.105-95 по оформлению

текстовых документов и правил, принятых для  технической литературы 

ГОСТ 7.32-81                                                                                          (2,3,4,5)

8.Стиль и уровень грамотности выполнения курсовой работы           (2,3,4,5)

9. Допущен к защите                                                                             (да, нет)

 

Основные вопросы, выносимые на защиту курсовой работы или иные     замечания, требующие дополнительной подготовки:

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Курсовая работа защищена «______» ___________2012г.

ОЦЕНКА:_______________________________________

Руководитель: _________________________________/

                                                      _{(подпись)}

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

Курсовая работа:  41 страница, 10 источников литературы, 24 формул, 16 таблиц, 3 рисунка.

Объект исследования - производственный процесс на многопредметной переменно-поточной линии.

Цель курсовой работы -- рациональная организация производства деталей на многопредметной переменно-поточной линии.

Методологическая и теоретическая база -- учебники, учебные и методические пособия, справочная литература по вопросам организации производства в машиностроении, курс лекций по дисциплине «Организация производства на предприятии машиностроения», межотраслевая инструкция по расчету производственных мощностей металлообрабатывающих предприятий.

Практическая значимость работы заключается в определении оптимального состава оборудования и его оптимальной загрузки, рациональной планировке линии, определении оптимальной численности промышленно-производственного состава работающих, рациональной организации труда и производства на линии, обеспечивающих минимальную себестоимость изготавливаемой на линии продукции и оптимальные показатели работы линии.

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Предприятия машиностроения в большинстве случаев характеризуются серийным выпуском изделий строго ограниченной номенклатуры. На них целесообразно организовывать цехи (участки) по предметному принципу, а производственный процесс на участках - по принципу организации поточных линий.

Поточная линия представляет собой обособленное подразделение цеха, специализированное на изготовлении одного или нескольких видов изделий по одной технологии. Поточное производство основано на использовании принципов прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

Поточные линии - это группа рабочих мест, где производственный процесс осуществляется в соответствии со следующими принципами:

одно изделие (или ограниченное число наименований) закрепляется за определенной группой рабочих мест;

каждая операция закрепляется за специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);

рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

отдельные операции и процесс в целом выполняются с высокой степенью ритмичности и непрерывности.

В данной курсовой работе организация производственного процесса моделируется на участке прерывно-поточной линии.

При проектировании поточных линий выполняется ряд расчётов, связанных с синхронизацией операций, разработкой и определением регламента работы линии и так далее. Аналогичные расчёты выполняются при перестройке работы линии в связи с изменением вида продукции или технологического процесса.

 

 

 

1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Таблица 1 - Краткая характеристика объекта производства

Наименование детали	Вид заготовки	Марка (материал)	Норма расхода, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг материала, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
1. Деталь А К 164-210	Литьё	Ст. 50	3,7	2,9	0,15	0,02
2. Деталь Б L 5542-271	Литьё	Ст. 50	4,1	3,2	0,15	0,02
3. Деталь В S 544-312	Литьё	Ст. 50	6,0	4,5	0,15	0,02

 

 

Таблица 2 - Операционно-технологическая карта изделия А

Номер операции	Содержание операции	Разряд работы	Норма штучного времени, мин.
1	Фрезерование торцов вала и центровка	2	1,25
2	Черновая обточка шеек вала со стороны шкива	2	3,20
3	Черновая обточка с другой стороны	2	1,05
4	Чистовая обточка со стороны шкива	3	2,30
5	Чистовая обточка с другой стороны	3	1,00
6	Фрезерование шпоночной канавки	2	1,80
7	Шлифование	3	3,30
8	Сверление в торце вала	2	1,20

 

Таблица 3 - Операционно-технологическая карта изделия Б

Номер операции	Содержание операции	Разряд работы	Норма штучного времени, мин.
1	Формирование торцов вала и центрирование	2	1,40
2	Обточка шейки вала со стороны шкива и вытачивание двух канавок	3	1,50
3	То же со стороны вентилятора	3	1,45
4	Накатывание рифлений на средней части вала	3	1,41
5	Предварительная шлифовка шеек вала	3	1,59
6	Фрезерование шпоночного паза	3	1,39
7	Запрессовка вала в пакет ротора	3	1,51
8	Окончательная шлифовка шеек вала под шкив и вентилятор	4	2,16
9	Окончательная шлифовка шеек вала под подшипники	4	2,57
10	Обточка пакета ротора	3	1,47
11	Динамическое балансирование ротора	4	2,05

 

 

Таблица 4 - Операционно-технологическая карта изделия В

Номер операции	Содержание операции	Разряд работы	Норма штучного времени, мин.
1	Формирование торцов вала и центрирование	2	1,25
2	Черновая обточка шейки вала и вытачивание 2 канавок	2	3,20
3	То же со стороны вентилятора	2	1,05
4	Чистовая обточка шейки вала	2	2,30
5	То же со стороны вентилятора	2	1,00
6	Фрезерование шпоночного паза	2	1,80
7	Шлифовка шеек вала	2	3,30
8	Сверловка	1	1,15

 

Режим работы - двухсменный;

Продолжительность рабочей смены - 8 ч;

Число рабочих дней в месяце - 22;

Потери времени на плановые ремонты оборудования - 5 часов;

Допустимый процент потерь времени на простои оборудования при смене партий предметов труда на линии (а_n) - 5%;

Коэффициент выполнения норм времени - 1,0.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Выбор  и обоснование типа производства и вида поточной линии

Каждый тип производства в силу своей специфики требует определенных методов организации производства. Тип производства количественно оценивается коэффициентом массовости. Использование показателя массовости наиболее обоснованно на стадии проектирования производственной системы.

    Коэффициент массовости - это относительная трудоемкость одной

операции при обработке i-го изделия, т. е. среднее количество обезличенных рабочих мест, необходимое для выполнения этой операции.

Коэффициент массовости ( ) определяют по формуле:

                            (1)

где - количество операций по данному технологическому процессу;